Deutsch  |
I.C.T-L10
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Fortschrittliche SMT-Reflow-Lötmaschine
Die Lyra-Serie ist führend im SMT-Reflow-Löten für die SMT-Montage. Die innovative Struktur sorgt für unübertroffene Wärme und Kontrolle. PC und Siemens-SPS gewährleisten eine Genauigkeit von 0,7 °C für Zuverlässigkeit. Premium-Module optimieren den Zonenabstand für eine gleichmäßige Temperatur und Konsistenz. Die Windows-Plattform bietet Chinesisch-Englisch-Umschaltung, Passwortsicherheit, Betriebsprotokolle, Kurvenanalyse, virtuelle Simulation, Selbstdiagnose, Prozessverfolgung, automatische Dokumenterstellung und dynamische Transportansicht. Neue Kühlstrecke passt sich Steigungen schnell und einfach an. Unabhängige Schutzmaßnahmen Dritter erhöhen die Sicherheit. Entspricht den CE-, CCC- und UL-Normen. Umrichterbetriebene Motoren passen die Heißluft für bleifreie Prozesse im Konvektions-Reflow-Reflowofen e-therm an. Gasfreier Betrieb, motorischer Deckellift mit Sicherheitsunterstützung. Hochwertige importierte Komponenten sorgen für Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand. Das optionale Flussmittelmanagement sorgt für einen sauberen Innenraum. Geschlossener Förderer garantiert Präzision. Zu den Add-ons gehören zentrale Unterstützung, zwei Spuren und externe Wasserkühlung. Dieses SMT-Reflow-Löten erfüllt vielfältige Lötanforderungen effizient.
| Besonderheit
SMT Beim Reflow-Löten wird eine PC-Siemens-SPS-Kombination für eine Genauigkeit von 0,7 °C verwendet. Dies führt zu einer Stabilität von über 99,99 % und verhindert Lötfehler. Zu den Funktionen gehören vollständige Betriebsaufzeichnung, Temperaturkurvenmessung, Analysetools, virtuelle Prozesssimulation, automatische Fehlererkennung, Echtzeitüberwachung, Dokumentenerstellung und dynamische Anzeige des Substrats. Die zweisprachige Benutzeroberfläche vereinfacht die Verwendung. Die Passwortverwaltung sichert Parameter. Selbstdiagnose verhindert Probleme. Komplexe bleifreie Rezepturen bewältigt er zuverlässig. Die Chargenkonsistenz verbessert den Ertrag. Reduziert die Nacharbeit erheblich. Ideal für die Massenproduktion. Benutzer gewinnen Vertrauen in die Ergebnisse. Der Lötförder-Konvektions-Reflow-Ofen e-therm zeichnet sich durch eine strenge Kontrolle aus. Zusätzliche Schichten wie Übertemperaturalarme sorgen für zusätzliche Sicherheit. Das System passt sich nahtlos an verschiedene Boardtypen an.
Effizientes Heizsystem
Führende Heizeinheiten im SMT-Reflow-Löten schaffen ideale Zonenabstände. Dies gewährleistet höchste Gleichmäßigkeit und Wiederholgenauigkeit. Unterstützt mehrere bleifreie Techniken. Unabhängige Wechselrichtermotoren passen die Frequenzen pro Prozess an. Die Trennung von innen und außen verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Minimale Körperöffnungen erhöhen die Abdichtung. Stickstofffundament erweitert das Prozessfenster auf über 700 mm. Recycelt Gas am Einlass und Auslass für einen geringen Verbrauch. Der Sauerstoffgehalt bleibt minimal. Volle Zonen vom Vorheizen bis zum Abkühlen verwenden optional Stickstoff. Kondensator sorgt für Zirkulation. Erfüllt IPC-7530, JEDEC J-STD-020C. Energieeffizienter Betrieb. Siegel halten Leistungsjahre fest. Der Lötförderer-Konvektions-Reflow-Ofen e-therm heizt gleichmäßig und fleckenfrei. Das Design minimiert den Stickstoffverlust langfristig.
Die Geschwindigkeit im geschlossenen Regelkreis beim SMT-Reflow-Löten liegt bei einer Genauigkeit von ±2 mm/min. PCBs bewegen sich reibungslos und ohne Abweichungen. Zentrale Unterstützung und Doppelübertragung sorgen für Stabilität. Die optionale externe Wasserkühlung verbessert die Kontrolle. Nullgasquelle erleichtert die Installation. Motorisierte Ofenabdeckung inklusive Sicherheitsstange. Importierte Hauptteile garantieren einen ruhigen, langlebigen Lauf. Werkzeuglose Wartung reduziert Ausfallzeiten. Regelmäßige Benachrichtigungen für Economy-Funktionen. Erkennung von Heizungsanomalien inklusive. Transport wird dynamisch angezeigt. Bewältigt längere Läufe zuverlässig. Passend für verschiedene PCB-Größen. Steigert die Gesamteffizienz der Linie. Reduziert Übertragungsfehler. Der Konvektions-Reflow-Ofen e-therm mit Lötförderband sorgt für einen gleichmäßigen Fluss. Doppelspuren verhindern Fehlausrichtungen. System integriert optional zentrale Unterstützung.
| SMT Reflow-Ofen-Spezifikation
Modell | L8 | L10 |
Abmessung (L*B*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Gewicht | Ca. 2100 kg | Ca. 2315 kg |
Anzahl der Heizzonen | Oben8/Unten8 | Oben10/Unten10 |
Länge der Heizzonen | 3110 mm | 3892 mm |
Einstellung der Schienenbreite | Manuelle Einstellung (Option: Automatisch) | |
Auspuffvolumen | 10M3/min*2 Abgase | |
Steuerungssystem | SPS+Computer | |
Temperaturkontrollmethode | PID + SSR | |
Übertragungsagent | Kette + Netz | |
Stromversorgung erforderlich | 5-Leiter-System 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Andere Spannungen auf Anfrage | |
Power zum Aufwärmen | 64KW | 80KW |
Stromverbrauch | 10KW | 12KW |
Erwärmungszeit | Ca. 25 Minuten | |
Temp. Einstellbereich | Raumtemperatur: 300 °C | |
SMT-Förderer Höhe | 900+/-20mm | |
SMT-Förderer Geschwindigkeitsbereich | 300–2000 mm/mi | |
Feste Schienenseite | Vorne fest (Option: Hinten fest) | |
Kühlmethode | Zwangsluftmotor und Lüfter (Standard) | |
| SMT Linienausrüstungsliste
Unser usbekischer Kunde besichtigte die I.C.T-Fabrik, um den vollständigen SMT-Setup-Kauf zu überprüfen. Sie untersuchten die L10-Einheit, die hinsichtlich ihrer Fähigkeiten unserem SMT-Reflow-Löten ähnelt. Die Linie umfasste DECAN S1 Placer, 5151 Drucker, AOI AI-5146, NG/OK-Handler, Förderbänder, Pastenmischer, Kühlschrank. Die gleichbleibende Lötqualität überzeugte auf ganzer Linie. Die Ausrüstung funktionierte durchgehend einwandfrei. Unsere Fachleute boten fachkundige Beratung und Vorführungen an. Der Kunde schätzte die zuverlässigen, hochwertigen SMT-Lösungen von I.C.T. Besuchen Sie eine gestärkte Partnerschaft für eine kontinuierliche Zusammenarbeit. Der Lötförder-Konvektions-Reflow-Ofen e-therm lieferte zuverlässig gleichmäßige Verbindungen. Das Feedback hob die reibungslose Integration und Leistung hervor.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T bietet umfassende Hilfe für das SMT-Reflow-Löten. Beinhaltet Installation vor Ort, routinemäßige Wartung, technischen Support und Bedienerschulung. Ingenieure reagieren zeitnah auf Anfragen. Die Prozessoptimierung passt sich den Produktionsverschiebungen an. Die Ferndiagnose löst die meisten Probleme schnell. Ersatzteilversorgung weltweit schnell. Globales Netzwerk sorgt für Hilfe vor Ort. Die Schulung umfasst Bedienung, Fehlerbehebung und Sicherheit. Upgrades beinhalten die neuesten Funktionen. Vollständige Dokumentation und Videos verfügbar. Servicepakete für alle Größenordnungen. Dies garantiert eine unterbrechungsfreie Nutzung des Lötförder-Konvektions-Reflow-Ofens e-therm. Kunden erleben keinerlei Ärger. Regelmäßige Kontrolluntersuchungen verhindern Probleme. Fachwissen baut Benutzerkompetenz auf.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
Benutzer loben Ingenieure für die schnelle und kompetente Lösung von Herausforderungen. SMT-Reflow-Löten werden für ihre dauerhafte Zuverlässigkeit und minimale Fehlerquote gelobt. Eine sichere Verpackung gewährleistet eine sichere weltweite Lieferung. Unmittelbare Reaktionen auf Bedenken fördern die Loyalität. Detaillierte Anleitungen vor Ort vereinfachen die Inbetriebnahme. Die Ausrüstung behält im Laufe der Zeit ihre hervorragende Leistung. Lötförderer-Konvektions-Reflow-Ofen e-therm wird für stets perfekte Lötergebnisse gelobt. Die Gesamtzufriedenheit fördert Folgegeschäfte.
| Kundenlob
SMT Reflow-Löten zertifiziert nach CE, RoHS, ISO9001 für Konformität. Patente sichern innovative Technologien. Erfüllt vollständig die CCC- und UL-Anforderungen. Mehrere Schutzvorrichtungen sorgen für einen sicheren Betrieb. Strenge Standards wahren die Verantwortung für die Umwelt. Jede Einheit wird gründlichen Tests unterzogen.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T betreibt interne Forschung und Entwicklung sowie Fertigung in einer 12.000 m² großen Anlage. Beschäftigt 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure. Rasante Expansion seit der Gründung im Jahr 2012. Betreut über 1600 Kunden in 72 Ländern. Implementiert strenge Inspektionsprotokolle. Ein umfassendes Qualitätssystem überwacht die Produktion. Unterstützt vollständige SMT-Lösungen mit SMT-Reflow-Löten.
| Über I.C.T und unsere Fabrik
I.C.T verfügt über eigene Forschung und Entwicklung sowie Produktion in einer 12.000 m² großen Fabrik. Über 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure. Seit 2012 wachsen wir schnell. Wir betreuen über 1600 Kunden in 72 Ländern. Eine strenge Erkennung prüft die Qualität. Ein umfassendes Managementsystem steuert die Prozesse. Dies deckt SMT Linien mit PCB Reflow-Lötofen ab.
| Fortschrittliche SMT-Reflow-Lötmaschine
Die Lyra-Serie ist führend im SMT-Reflow-Löten für die SMT-Montage. Die innovative Struktur sorgt für unübertroffene Wärme und Kontrolle. PC und Siemens-SPS gewährleisten eine Genauigkeit von 0,7 °C für Zuverlässigkeit. Premium-Module optimieren den Zonenabstand für eine gleichmäßige Temperatur und Konsistenz. Die Windows-Plattform bietet Chinesisch-Englisch-Umschaltung, Passwortsicherheit, Betriebsprotokolle, Kurvenanalyse, virtuelle Simulation, Selbstdiagnose, Prozessverfolgung, automatische Dokumenterstellung und dynamische Transportansicht. Neue Kühlstrecke passt sich Steigungen schnell und einfach an. Unabhängige Schutzmaßnahmen Dritter erhöhen die Sicherheit. Entspricht den CE-, CCC- und UL-Normen. Umrichterbetriebene Motoren passen die Heißluft für bleifreie Prozesse im Konvektions-Reflow-Reflowofen e-therm an. Gasfreier Betrieb, motorischer Deckellift mit Sicherheitsunterstützung. Hochwertige importierte Komponenten sorgen für Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand. Das optionale Flussmittelmanagement sorgt für einen sauberen Innenraum. Geschlossener Förderer garantiert Präzision. Zu den Add-ons gehören zentrale Unterstützung, zwei Spuren und externe Wasserkühlung. Dieses SMT-Reflow-Löten erfüllt vielfältige Lötanforderungen effizient.
| Besonderheit
SMT Beim Reflow-Löten wird eine PC-Siemens-SPS-Kombination für eine Genauigkeit von 0,7 °C verwendet. Dies führt zu einer Stabilität von über 99,99 % und verhindert Lötfehler. Zu den Funktionen gehören vollständige Betriebsaufzeichnung, Temperaturkurvenmessung, Analysetools, virtuelle Prozesssimulation, automatische Fehlererkennung, Echtzeitüberwachung, Dokumentenerstellung und dynamische Anzeige des Substrats. Die zweisprachige Benutzeroberfläche vereinfacht die Verwendung. Die Passwortverwaltung sichert Parameter. Selbstdiagnose verhindert Probleme. Komplexe bleifreie Rezepturen bewältigt er zuverlässig. Die Chargenkonsistenz verbessert den Ertrag. Reduziert die Nacharbeit erheblich. Ideal für die Massenproduktion. Benutzer gewinnen Vertrauen in die Ergebnisse. Der Lötförder-Konvektions-Reflow-Ofen e-therm zeichnet sich durch eine strenge Kontrolle aus. Zusätzliche Schichten wie Übertemperaturalarme sorgen für zusätzliche Sicherheit. Das System passt sich nahtlos an verschiedene Boardtypen an.
Effizientes Heizsystem
Führende Heizeinheiten im SMT-Reflow-Löten schaffen ideale Zonenabstände. Dies gewährleistet höchste Gleichmäßigkeit und Wiederholgenauigkeit. Unterstützt mehrere bleifreie Techniken. Unabhängige Wechselrichtermotoren passen die Frequenzen pro Prozess an. Die Trennung von innen und außen verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Minimale Körperöffnungen erhöhen die Abdichtung. Stickstofffundament erweitert das Prozessfenster auf über 700 mm. Recycelt Gas am Einlass und Auslass für einen geringen Verbrauch. Der Sauerstoffgehalt bleibt minimal. Volle Zonen vom Vorheizen bis zum Abkühlen verwenden optional Stickstoff. Kondensator sorgt für Zirkulation. Erfüllt IPC-7530, JEDEC J-STD-020C. Energieeffizienter Betrieb. Siegel halten Leistungsjahre fest. Der Lötförderer-Konvektions-Reflow-Ofen e-therm heizt gleichmäßig und fleckenfrei. Das Design minimiert den Stickstoffverlust langfristig.
Die Geschwindigkeit im geschlossenen Regelkreis beim SMT-Reflow-Löten liegt bei einer Genauigkeit von ±2 mm/min. PCBs bewegen sich reibungslos und ohne Abweichungen. Zentrale Unterstützung und Doppelübertragung sorgen für Stabilität. Die optionale externe Wasserkühlung verbessert die Kontrolle. Nullgasquelle erleichtert die Installation. Motorisierte Ofenabdeckung inklusive Sicherheitsstange. Importierte Hauptteile garantieren einen ruhigen, langlebigen Lauf. Werkzeuglose Wartung reduziert Ausfallzeiten. Regelmäßige Benachrichtigungen für Economy-Funktionen. Erkennung von Heizungsanomalien inklusive. Transport wird dynamisch angezeigt. Bewältigt längere Läufe zuverlässig. Passend für verschiedene PCB-Größen. Steigert die Gesamteffizienz der Linie. Reduziert Übertragungsfehler. Der Konvektions-Reflow-Ofen e-therm mit Lötförderband sorgt für einen gleichmäßigen Fluss. Doppelspuren verhindern Fehlausrichtungen. System integriert optional zentrale Unterstützung.
| SMT Reflow-Ofen-Spezifikation
Modell | L8 | L10 |
Abmessung (L*B*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Gewicht | Ca. 2100 kg | Ca. 2315 kg |
Anzahl der Heizzonen | Oben8/Unten8 | Oben10/Unten10 |
Länge der Heizzonen | 3110 mm | 3892 mm |
Einstellung der Schienenbreite | Manuelle Einstellung (Option: Automatisch) | |
Auspuffvolumen | 10M3/min*2 Abgase | |
Steuerungssystem | SPS+Computer | |
Temperaturkontrollmethode | PID + SSR | |
Übertragungsagent | Kette + Netz | |
Stromversorgung erforderlich | 5-Leiter-System 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Andere Spannungen auf Anfrage | |
Power zum Aufwärmen | 64KW | 80KW |
Stromverbrauch | 10KW | 12KW |
Erwärmungszeit | Ca. 25 Minuten | |
Temp. Einstellbereich | Raumtemperatur: 300 °C | |
SMT-Förderer Höhe | 900+/-20mm | |
SMT-Förderer Geschwindigkeitsbereich | 300–2000 mm/mi | |
Feste Schienenseite | Vorne fest (Option: Hinten fest) | |
Kühlmethode | Zwangsluftmotor und Lüfter (Standard) | |
| SMT Linienausrüstungsliste
Unser usbekischer Kunde besichtigte die I.C.T-Fabrik, um den vollständigen SMT-Setup-Kauf zu überprüfen. Sie untersuchten die L10-Einheit, die hinsichtlich ihrer Fähigkeiten unserem SMT-Reflow-Löten ähnelt. Die Linie umfasste DECAN S1 Placer, 5151 Drucker, AOI AI-5146, NG/OK-Handler, Förderbänder, Pastenmischer, Kühlschrank. Die gleichbleibende Lötqualität überzeugte auf ganzer Linie. Die Ausrüstung funktionierte durchgehend einwandfrei. Unsere Fachleute boten fachkundige Beratung und Vorführungen an. Der Kunde schätzte die zuverlässigen, hochwertigen SMT-Lösungen von I.C.T. Besuchen Sie eine gestärkte Partnerschaft für eine kontinuierliche Zusammenarbeit. Der Lötförder-Konvektions-Reflow-Ofen e-therm lieferte zuverlässig gleichmäßige Verbindungen. Das Feedback hob die reibungslose Integration und Leistung hervor.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T bietet umfassende Hilfe für das SMT-Reflow-Löten. Beinhaltet Installation vor Ort, routinemäßige Wartung, technischen Support und Bedienerschulung. Ingenieure reagieren zeitnah auf Anfragen. Die Prozessoptimierung passt sich den Produktionsverschiebungen an. Die Ferndiagnose löst die meisten Probleme schnell. Ersatzteilversorgung weltweit schnell. Globales Netzwerk sorgt für Hilfe vor Ort. Die Schulung umfasst Bedienung, Fehlerbehebung und Sicherheit. Upgrades beinhalten die neuesten Funktionen. Vollständige Dokumentation und Videos verfügbar. Servicepakete für alle Größenordnungen. Dies garantiert eine unterbrechungsfreie Nutzung des Lötförder-Konvektions-Reflow-Ofens e-therm. Kunden erleben keinerlei Ärger. Regelmäßige Kontrolluntersuchungen verhindern Probleme. Fachwissen baut Benutzerkompetenz auf.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
Benutzer loben Ingenieure für die schnelle und kompetente Lösung von Herausforderungen. SMT-Reflow-Löten werden für ihre dauerhafte Zuverlässigkeit und minimale Fehlerquote gelobt. Eine sichere Verpackung gewährleistet eine sichere weltweite Lieferung. Unmittelbare Reaktionen auf Bedenken fördern die Loyalität. Detaillierte Anleitungen vor Ort vereinfachen die Inbetriebnahme. Die Ausrüstung behält im Laufe der Zeit ihre hervorragende Leistung. Lötförderer-Konvektions-Reflow-Ofen e-therm wird für stets perfekte Lötergebnisse gelobt. Die Gesamtzufriedenheit fördert Folgegeschäfte.
| Kundenlob
SMT Reflow-Löten zertifiziert nach CE, RoHS, ISO9001 für Konformität. Patente sichern innovative Technologien. Erfüllt vollständig die CCC- und UL-Anforderungen. Mehrere Schutzvorrichtungen sorgen für einen sicheren Betrieb. Strenge Standards wahren die Verantwortung für die Umwelt. Jede Einheit wird gründlichen Tests unterzogen.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T betreibt interne Forschung und Entwicklung sowie Fertigung in einer 12.000 m² großen Anlage. Beschäftigt 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure. Rasante Expansion seit der Gründung im Jahr 2012. Betreut über 1600 Kunden in 72 Ländern. Implementiert strenge Inspektionsprotokolle. Ein umfassendes Qualitätssystem überwacht die Produktion. Unterstützt vollständige SMT-Lösungen mit SMT-Reflow-Löten.
| Über I.C.T und unsere Fabrik
I.C.T verfügt über eigene Forschung und Entwicklung sowie Produktion in einer 12.000 m² großen Fabrik. Über 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure. Seit 2012 wachsen wir schnell. Wir betreuen über 1600 Kunden in 72 Ländern. Eine strenge Erkennung prüft die Qualität. Ein umfassendes Managementsystem steuert die Prozesse. Dies deckt SMT Linien mit PCB Reflow-Lötofen ab.
