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S4020
I.C.T
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|---|---|
In vielen DIP-Werkstätten werden axiale Bleikomponenten immer noch einzeln von den Bedienern eingesetzt. Diese Methode mag bei kleinen Aufträgen funktionieren, wird jedoch schwierig, wenn die Fabrik eine höhere Produktion, weniger Fehler und eine stabilere Qualität benötigt. Die Axial Insertion Machinee ist für diese Art der Produktionsaufrüstung konzipiert. Es hilft dabei, axiale Anschlussteile automatisch in PCB Löchern zu platzieren, sodass die Linie zu einem schnelleren und kontrollierteren Durchgangsloch-Montageprozess übergehen kann.
Dieses Gerät eignet sich für Widerstände, Dioden, Induktivitäten, Sicherungen, Jumper, Kondensatoren, Transistoren und andere axial bedrahtete Komponenten, die in elektronischen Platinen verwendet werden. Es kann vor Wellenlöten, Selektivlöten, DIP AOI, Reparaturen und Tests verwendet werden. Für Kunden, die Steuerplatinen, Leistungsplatinen, LED-Produkte, Haushaltsgeräteplatinen, Industrieelektronik und Kommunikationsprodukte herstellen, trägt diese automatische Bestückungsmaschine dazu bei, wiederholte Handarbeit zu reduzieren und unterstützt einen besser organisierten PCB-Montageablauf.
| Produktmerkmale
Das Einsatzsystem ist für die wiederholte, genaue Platzierung von Axialleitungskomponenten ausgelegt. Es verwendet eine stabile mechanische Bewegung und eine präzise Positionierung, damit jede Komponente gleichmäßiger in das PCB-Loch gelangt. Dies ist wichtig für Fabriken, die das gleiche Produkt über viele Stunden hinweg verwenden, und auch für Kunden, die zwischen verschiedenen PCB-Modellen wechseln. Eine stabile Einsatzstruktur kann die Abhängigkeit des Bedieners verringern und die Prozessverwaltung erleichtern.
Das Fördersystem sorgt dafür, dass sich der PCB kontrolliert durch den Einführbereich bewegt. Platinenpositionierung, Sensorstopp, Bandtransfer und mechanische Befestigung arbeiten zusammen, um Bewegungsfehler beim Einsetzen zu reduzieren. Bei einer Maschine zum Einsetzen axialer Bleikomponenten ist die Transportstabilität kein kleines Detail. Wenn sich der PCB schlecht bewegt, kann die Einfügegenauigkeit und die spätere Lötqualität beeinträchtigt werden. Dieses System trägt dazu bei, dass der Platinentransfer, das Einsetzen und der nächste Prozess reibungsloser miteinander verbunden werden.
Nach dem Einsetzen der Komponente sorgt der Lead-Forming-Prozess dafür, dass das Teil stabil auf der Platine bleibt. Das Biegesystem ist darauf ausgelegt, die Leitungen zu formen, ohne den PCB oder den Komponentenkörper zu beschädigen. Dies hilft bei der Vorbereitung der Platine für das Löten und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass sich Komponenten während der Übertragung lösen. Für Produktionsteams bedeutet eine wartungsfreundliche Biegestruktur auch weniger Zeitaufwand für Anpassungen und Reparaturen.
Das Jumper-System verleiht der Maschine mehr Flexibilität. Einige PCB-Baugruppen benötigen Überbrückungsdrähte zusammen mit normalen axialen Komponenten. Mit der unabhängigen Brückenzuführung und der präzisen Motorsteuerung kann die Maschine diesen Prozess effizienter unterstützen. Dies macht die Axial-Einfügungsmaschine nicht nur für die einfache axiale Komponentenplatzierung nützlich, sondern auch für die automatische Einfügungsmaschine für PCB-Baugruppen, die Brückenverbindungen im gleichen Produktionsfluss erfordern.
Das Zuführsystem ist so konzipiert, dass es eine kontinuierliche Produktion unterstützt. Es kann Komponenten automatisch zuführen und die durch manuelle Materialhandhabung verursachte Wartezeit reduzieren. Je nach Komponentenliste und Produktionsanforderungen des Kunden können verschiedene Feeder-Konfigurationen angepasst werden. Für High-Mix-Fabriken ist diese Zufuhrflexibilität wichtig, da eine Produktionslinie möglicherweise viele PCB-Modelle und Komponententypen verarbeiten muss.
Das Steuerungssystem hilft den Bedienern, die Produktion klarer zu verwalten. Touchscreen-Bedienung, Programmspeicherung, automatische Wiederherstellung und Regelung erleichtern den Einsatz der Maschine bei der täglichen Arbeit. Für Kunden, die eine Insertion-Mount-Maschine oder eine Axial-Insertionsmaschine zum Verkauf suchen, sollte die Steuerstabilität zusammen mit der Geschwindigkeit berücksichtigt werden. Eine einfacher zu bedienende und zu wartende Maschine kann den Schulungsdruck verringern und die Produktionszuverlässigkeit langfristig verbessern.
Die Axial Insertion Machinee unterstützt eine flexible Einfügungsrichtung und hilft so bei der Anpassung an verschiedene PCB-Layouts. Es unterstützt außerdem die Steuerung der Leitungsbiegung, die Handhabung von Überbrückungsdrähten, die automatische Wiederherstellung und die stabile PCB-Klemmung. Diese Details sind hilfreich, wenn die Produktionslinie gleichzeitig Geschwindigkeit und Qualität aufrechterhalten muss. Die Maschine kann als Teil eines umfassenderen automatischen Axial-Radial-Bestückungsmaschinenprozesses verwendet werden, wenn der Kunde in derselben DIP-Produktionslinie auch eine radiale Bestückung oder eine ungerade Bestückung benötigt. Bei richtiger Linienanpassung kann ein umfassenderes automatisches Durchsteckmontagesystem unterstützt werden.
| Spezifikation
| Spezifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentenversorgungseingang | 10 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) | 20 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) |
| Einführungsspanne | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm |
| Jumper-Feeder | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | Automatische Wiederherstellung |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement |
| Biegewinkel der Komponentenleitung | 35°±15° | 35°±15° |
| Länge der Komponentenleitungsbiegung | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Komponententyp | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB Größe | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Insertionsbereich | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB Dicke | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB behoben | Stift + Klemme | Stift + Klemme |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichtung | R~L (Optional: L~R) | R~L (Optional: L~R) |
| Transportzeit | 3-4s | 3-4s |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen |
| Sprache | Chinesisch, Englisch | Chinesisch, Englisch |
| Programmmenge | 2000+ | 2000+ |
| Luftdruck | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luftquellenströmung | 110 l/min | 110 l/min |
| Stromversorgung | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Leistung | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Größe der Zuführstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tarbeitet weiterhin an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann Ausrüstung für komplette DIP- und THT-Produktionslinien bereitstellen, nicht nur für eine Einlegemaschine. Je nach PCB-Größe, Komponentenpaket, Zielkapazität und Fabriklayout des Kunden kann I.C.T axiale Einführgeräte, radiale Einführgeräte, Sonderform-Einführmaschinen, manuelle Einführförderer, Wellenlötmaschinen, selektive Lötmaschinen, DIP AOI, Lader, Entlader, Reparaturstationen und Prüfgeräte kombinieren.
In einer kompletten Durchgangsloch-Produktionslinie muss jede Maschine zum nächsten Prozess passen. Die Ausrichtung der Platine, die Höhe des Förderbands, die Lötmethode, die Prüfposition, die Bewegung des Bedieners und der Platz für die Wartung wirken sich alle auf die Produktionseffizienz aus. I.C.T hilft Kunden bei der Planung dieser Details vor dem Versand, damit die Ausrüstung nach der Installation als vernetztes Produktionssystem arbeiten kann.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um seine maßgeschneiderte vollautomatische THT-Einfügungslinie zu überprüfen. Das Projekt war für die Durchsteckmontage PCB konzipiert und umfasste ein System zum Einsetzen von Sonderformen, Wellenlötausrüstung und DIP AOI-Inspektion. Während des Projektprozesses überprüften I.C.T-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden den Geräteanschluss, die Einfügeleistung, den Lötprozess, die Inspektionsfunktion und den gesamten Linienbetrieb.
Der Kunde besprach mit unserem Technikteam auch die tatsächlichen Produktionsanforderungen im Werk, einschließlich Komponentenvorbereitung, PCB Fluss, Lötverbindung, Inspektionsanordnung und zukünftige Produktionsverwendung. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden dabei hilft, manuelle Durchgangsbohrungen zu reduzieren und einen stabileren DIP-Automatisierungsprozess von der Geräteauswahl bis zur Produktionsvorbereitung aufzubauen.
| Umfassender Service-Support
Bei SMT-, DIP- und THT-Projekten beginnt der I.C.T-Service, bevor die Maschinen das Werk des Kunden erreichen. Unser Team hilft bei der Überprüfung von Layout, Linienrichtung, Gerätereihenfolge, Strom- und Luftversorgung, Bedienerstationen, Wartungsräumen und Prozessanschlüssen. Nach der Lieferung können Ingenieure die Installation, den Leitungsanschluss, die Maschineneinstellung, die Programmeinrichtung und den Produktionsstart anleiten. Die Schulung umfasst den täglichen Betrieb, die Materialvorbereitung, Sicherheitspunkte, Fehlerbehebung, Wartung und Linienmanagement. Diese Unterstützung ist besonders nützlich für Kunden, die von manueller Bestückung auf automatische Produktion umsteigen, da das Team den gesamten Prozess verstehen muss und nicht nur, wie eine Maschine gestartet wird.
| Was Kunden sagen
Kunden sagen oft, dass I.C.T-Support praktisch ist, weil unser Team sich um die gesamte Produktionslinie kümmert. Bei DIP-Projekten geht es in der Regel vor allem um den Platinenfluss, die Einfügestabilität, die Lötqualität, die Prüfgenauigkeit, den Reparaturkomfort und die Bedieneranordnung. I.C.T-Ingenieure helfen bei der Überprüfung dieser Punkte während der Projektkommunikation und Installation. Kunden legen außerdem Wert auf klare Schulungen, sorgfältige Verpackung, schnelle Reaktion und langfristigen technischen Support. Für Fabriken, die eine neue Linie bauen oder eine alte verbessern, trägt dieser ganzheitliche Ansatz dazu bei, versteckte Probleme zu reduzieren und die Produktion nach Inbetriebnahme der Anlage leichter zu kontrollieren.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T unterstützt SMT-, DIP- und THT-Produktionslinienprojekte mit Qualitätsdokumenten wie CE, RoHS, ISO9001, Patenten und zugehörigen Inspektionsaufzeichnungen entsprechend den Projektanforderungen. Bei einer kompletten Durchgangsmontagelinie umfasst die Qualitätskontrolle Maschinentests, elektrische Sicherheit, Luftversorgungsprüfung, Förderbandanpassung, Lötprozessprüfung, Inspektionsverbindung, Softwareprüfung und Verpackungsschutz. Vor dem Versand wird die Ausrüstung durch mechanische Inspektion, elektrische Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung überprüft. Dies trägt dazu bei, dass Kunden ein zuverlässigeres Produktionssystem erhalten, und verringert das Risiko von Problemen bei der späteren Installation und Produktion.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Automatisierungs-, Inspektions- und komplette Fabrikproduktionslinienlösungen für Elektronikhersteller. Das Unternehmen verfügt über eigene Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions-, Konstruktions-, Vertriebs- und Serviceteams, sodass Kunden Unterstützung von der frühen Planung bis zur stabilen Produktion erhalten können. I.C.T konzentriert sich nicht nur auf den Verkauf einzelner Geräte. Unser Team untersucht, wie jede Maschine in den realen Prozess des Kunden passt, einschließlich Layout, Kapazität, Bedienernutzung, Inspektion, Wartung und zukünftige Erweiterung. Mit globaler Projekterfahrung und praktischer technischer Unterstützung unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau effizienterer Elektronikfertigungslinien.
