Deutsch  |
Σ-G5SⅡ
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Hochgeschwindigkeits-SMT-Montageplattform
Der Yamaha Σ-G5SⅡ wurde für ultraschnelle PCB-Montageproduktionslinien entwickelt, bei denen Effizienz und Genauigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Es verwendet eine 1-Kopf-Rotations-Direktantriebsstruktur in Kombination mit einer Mehrstrahlarchitektur, um einen extrem hohen Durchsatz bei gleichzeitiger Beibehaltung der Platzierungsstabilität zu erreichen. Da es sowohl ein- als auch zweispurige Konfigurationen unterstützt, passt es sich problemlos an unterschiedliche Fabriklayouts an.
Diese Maschine eignet sich für die Produktion von Unterhaltungselektronik, LED Beleuchtung, Automobilmodulen und industrieller Steuerung PCB. Es verarbeitet Komponenten von ultrakleinen 0201-Chips bis hin zu größeren ICs und Steckverbindern. Mit erweiterter Zuführkapazität und intelligenter Bewegungssteuerung gewährleistet der Σ-G5SⅡ eine stabile Produktion über viele Stunden hinweg mit minimalen Ausfallzeiten.
| Produktmerkmale
Der Σ-G5SⅡ erreicht mithilfe einer 4-Strahl-Hochgeschwindigkeitsarchitektur bis zu 150.000 CPH. Dies ermöglicht eine gleichzeitige Montage an mehreren Positionen, was den Durchsatz für Massenproduktionsumgebungen erheblich verbessert. Es ist für Fabriken konzipiert, die eine kontinuierliche Massenmontage mit stabiler Ausgangsleistung benötigen.
Das Rotationskopfsystem macht komplexe mechanische Übertragungsstrukturen überflüssig. Dies verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit und reduziert Vibrationen während des Betriebs. Das Ergebnis ist eine höhere Genauigkeit, eine reibungslosere Bewegungssteuerung und ein geringerer Wartungsaufwand über lange Produktionszyklen.
Die Maschine unterstützt eine breite Palette von Komponenten, darunter 0201-Chips, 03015-Mikrokomponenten und größere IC-Gehäuse. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, gemischte Produkte herzustellen, ohne die Ausrüstung wechseln zu müssen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und die Umrüstzeit der Linie verkürzt wird.
Mit einer Platzierungsgenauigkeit von ±25 μm unter optimierten Bedingungen gewährleistet der Σ-G5SⅡ eine zuverlässige Montagequalität auch bei hohen Geschwindigkeiten. Fortschrittliche Sichtausrichtungs- und Echtzeit-Korrektursysteme sorgen für eine gleichbleibende Präzision bei empfindlichen elektronischen Baugruppen.
Das System unterstützt bis zu 180 Zuführbahnen und ermöglicht so eine großflächige Komponentenversorgung ohne häufiges Nachfüllen. Dies reduziert Ausfallzeiten und unterstützt lange, unterbrechungsfreie Produktionsläufe, insbesondere in Fertigungsumgebungen mit hohem Mix.
| Spezifikation
| Modell | ∑-G5SⅡ | |
| Anwendbar PCB | Einspurig | L610×B510 mm bis L50×B50 mm (Optional: L1.200×B510 bis L50×B50 mm) |
| Zweispurig | L610×B250 mm bis L50×B84mm (Doppeleinzug) L610×B415mm (Einzeleinzug) | |
| Montagemöglichkeit | High-Speed-Multi-Head×2-Spezifikationen: 90.000 CPH (einspurig/zweispurig) | |
| Montagegenauigkeit | Hochgeschwindigkeits-Multikopf (HM). | 0201/03015: ±25 μm/80.000 CPH 0402: ±36 μm/85.000 CPH 0603: ±40 μm/90.000 CPH |
| Flexibler Multi (FM)-Kopf | ±15μm | |
| Anwendbare Komponenten | Hochgeschwindigkeits-Multikopf (HM). | 0201 bis L44×B44×H12,7 mm oder weniger |
| Flexibler Multi (FM)-Kopf | 1005 bis L72×B72×H25,4 mm oder weniger Anschluss: 150×26 mm | |
| Anzahl der Komponententypen | 120 Typen max. (Äquivalent zu 8 mm breitem Band) | |
| Stromversorgung | 3-phasiger Wechselstrom 200 V ±10 %, 50/60 Hz | |
| Luftversorgungsquelle | 0,45 bis 0,69 MPa (4,6 bis 7 kgf/cm²) | |
| Außenmaß (ohne Projektionen) | L 1.280 x B 2.240 x H 1.450 mm | |
| Gewicht | Ca. 1.800 kg | |
*Spezifikationen und Aussehen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Der Σ-G5SⅡ wird üblicherweise in eine komplette SMT-Produktionslinie integriert , einschließlich Lotpastendrucker, SPI-Inspektionssystem, Reflow-Ofen, AOI-Inspektionsmaschine und PCB-Handhabungsausrüstung. I.C.T bietet eine vollständige Linienintegration mit SMT-, DIP-, Beschichtungs- und Smart-Factory-Automatisierungslösungen, um Kunden weltweit beim Aufbau effizienter und skalierbarer Elektronikfertigungssysteme zu unterstützen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T hat erfolgreich eine vollautomatische SMT-Produktionslinie für die Herstellung von Stromversorgungen an einen Kunden in Kasachstan geliefert. Unser Ingenieurteam reiste zum Werk des Kunden, um vor Ort Installations-, Inbetriebnahme- und Bedienerschulungsdienste durchzuführen. Die SMT-Linie umfasste einen Lader, einen vollautomatischen Lotpastendrucker, eine Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine von Yamaha, einen Reflow-Ofen, SMT-Förderer und ein Offline-AOI-Inspektionssystem.
Nach der Installation erreichte die Linie eine stabile Massenproduktion mit verbesserter Effizienz und konsistenter Qualitätskontrolle. Der Kunde bestätigte den reibungslosen Betrieb und zeigte sich sehr zufrieden mit der gesamten Systemleistung und dem technischen Support durch die I.C.T-Ingenieure während der Schulungs- und Inbetriebnahmephase.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet technischen Support über den gesamten Lebenszyklus für SMT-Produktionslinien, einschließlich Installationsanleitung, Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung und Prozessoptimierung. Unser Engineering-Team unterstützt Kunden weltweit mit schnellem Reaktionsservice und Unterstützung bei der Fehlerbehebung aus der Ferne. Die Schulung umfasst Maschinenbedienung, Wartungsverfahren, Programmierung und Produktionsoptimierung, um sicherzustellen, dass Kunden vom ersten Tag an eine stabile und effiziente Fertigungsleistung erzielen können.
| Kundenlob
Kunden schätzen die Stabilität und Produktionseffizienz der I.C.T SMT-Lösungen sehr. Viele Kunden schätzen die professionelle Installationsunterstützung durch unsere Ingenieure und die zuverlässige Maschinenleistung im Langzeitbetrieb. Das Feedback hebt auch die schnelle Kommunikation, die sorgfältige Verpackung und die reibungslose Logistiklieferung hervor. Kunden schätzen die Kombination aus wettbewerbsfähigen Kosten und gleichbleibender Produktionsqualität, die durch unsere SMT-Ausrüstungslösungen erreicht wird.
| Unsere Zertifizierung
Alle I.C.T SMT-Geräte entsprechen internationalen Standards, einschließlich CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungssystemen. Unser Herstellungsprozess folgt strengen Qualitätskontrollverfahren, die Eingangskontrolle, Montageverifizierung, Alterungstests und abschließende Leistungsvalidierung umfassen. In unseren SMT-Lösungen kommen mehrere patentierte Technologien zum Einsatz, die zuverlässige Leistung, lange Lebensdauer und stabile Produktionsqualität für globale Kunden in der Elektronikfertigung gewährleisten.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist ein globaler SMT- und DIP-Lösungsanbieter mit starken internen F&E-, Fertigungs- und Engineering-Servicekapazitäten. Dank des rasanten Geschäftswachstums in den letzten Jahren haben wir Tausende von Kunden in mehr als 80 Ländern und Regionen bedient. Unsere Fabrik ist mit strengen Qualitätskontrollsystemen und standardisierten Produktionsprozessen ausgestattet, um eine gleichbleibende Maschinenleistung sicherzustellen.
Wir bieten komplette SMT-Linienlösungen einschließlich Bestückungsmaschinen, Drucksystemen, Reflow-Öfen, Inspektionssystemen und Automatisierungsgeräten. Mit einem starken Engineering-Team und einem globalen Servicenetzwerk unterstützt I.C.T Kunden weiterhin beim Aufbau intelligenter Fabriken mit höherer Effizienz, Stabilität und langfristigem Produktionswert.
