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I.C.T
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Die LED TV-Montagebandlinie ist für Elektronikfabriken konzipiert, die einen stabilen manuellen Montage- und PCB-Handhabungsprozess benötigen. Es kann nach SMT Produktion, DIP-Einfügung, Wellenlöten, Inspektion oder Reparatur verwendet werden. Bei der LED-TV-Herstellung hilft die Linie den Bedienern dabei, die PCB-Montage, Komponentenprüfung, Kabelverbindung, Schraubenbefestigungsunterstützung, Sichtprüfung, Reparatur und Endmontagevorbereitung in einem organisierten Arbeitsablauf abzuschließen. Die Standardlinie umfasst ein grünes antistatisches PVC-Band, einen Aluminiumrahmen, Arbeitstische, ein Beleuchtungssystem, Steckdosen, Bedienkartenpositionen und optionale Werkzeuge. Die Liniengröße kann je nach Werkstattfläche, Anzahl der Bediener, Produktgröße und Produktionskapazität angepasst werden.
| Produktmerkmale
Die Montageförderbandlinie verwendet ein grünes antistatisches PVC-Band, um PCBs und Halbzeuge durch verschiedene Arbeitsstationen zu transportieren. Dies ist wichtig für LED TV-Platinen und andere elektronische Produkte, da statische Elektrizität empfindliche Komponenten beschädigen kann. Die Bandbreite kann je nach Produktionsbedarf des Kunden angepasst werden und die Transportrichtung kann von links nach rechts oder von rechts nach links eingestellt werden. In der täglichen Produktion hilft das Band den Bedienern, in einem gleichmäßigen Rhythmus zu arbeiten, anstatt die Bretter ständig von Hand bewegen zu müssen. Dadurch wird die Montagelinie sauberer, sicherer und für die Vorgesetzten einfacher zu verwalten.
Die Linie kann auf beiden Seiten mit Arbeitstischen ausgestattet sein, sodass dem Bediener genügend Platz für manuelles Einlegen, Überprüfen, Zusammenbauen, Reparieren, Etikettieren, Kabelanschluss und Produktvorbereitung bleibt. Der Arbeitstisch besteht aus Sperrholz mit feuerfestem Oberflächenmaterial, das für Umgebungen mit Elektronikmontage geeignet ist. Das Beleuchtungssystem verwendet 40-W-Lampen mit Abschnittssteuerung und hilft dem Bediener, Komponenten, Lötstellen, Etiketten und Anschlüsse klarer zu sehen. Für die LED-TV-Produktion sind klare Beleuchtung und praktischer Platz auf dem Tisch sehr wichtig, da die Bediener möglicherweise mit großen PCBs, vielen Anschlüssen und verschiedenen Montageschritten umgehen müssen. Dieses Design trägt dazu bei, den Arbeitskomfort zu verbessern und einfache Bedienungsfehler zu reduzieren.
Die SMT-Montagebandlinie verwendet eine 40×40 mm große Aluminiumrahmenstruktur, eine 40×60 mm große Aluminiumschiene und eine Antriebsrolle aus Edelstahl. Diese Struktur verleiht der Linie eine gute Stabilität und sorgt gleichzeitig für Flexibilität im Layout. Betriebskarten können für Produktionsanweisungen, Prozessstandards, Arbeitsaufträge oder Qualitätshinweise installiert werden. Die Linie kann auch mit gängigen Montagewerkzeugen wie Pinzetten, Elektroschraubern, Zangen, Heißluftpistolen, Lötstationen, Windpistolen, Abisolierzangen, Klebepistolen, Blechsaugern, Absaughauben, ESD-Ionenventilatoren, ESD-Boxen, Luftrohren und Abgasrohren ausgestattet werden. Diese Details helfen dem Kunden, einen praktischen und organisierten Montagebereich zu schaffen.
| Spezifikation
| Größe | (L)9000*(B)2186*(H) 1950±20mm, mit Arbeitstisch (Kann vom Kunden angepasst werden). |
Antriebssystem | Taiwan-Motor (2 PS) und 80# Retarder, Wechselrichter von Adlaspower, Geschwindigkeitsbereich 0–5 m/min. |
Hauptteil | 40×40 mm Aluminiumprodukt; Schiene aus 40×60 mm Aluminium; Laternenhalterung aus 40×40 mm Aluminium; Rahmen aus 40 x 40 mm Aluminiumprodukt. |
Beleuchtungssystem | 40-W-Beleuchtungslampe ，von FSL, Draht ist 1,5⊃2;, Unterabschnittssteuerung. |
| Leistung | Die untere Leitungsbuchse, beide Seiten getrennte Steuerung, Verdrahtung mit 4 Vierkantdrähten, jeweils 2 Meter lang, jeweils ca. 1, Trog aus verzinkter Blechproduktion, die Größe beträgt 60 * 80 * 1 mm. |
| Arbeitstisch | 300*15 mm Sperrholz, Oberfläche mit feuerhemmenden Materialien. |
| Antriebsrolle | Aus Edelstahlrohr, ø25mm. |
| PCB Gürtel | Grüner antistatischer PVC-Riemen (400 x 2 mm), nahtlos. |
Zubehör | Bedienungskarte aus 25×14'H'-Aluminiumprodukt ，mit A4-transparentem Hartplastik. |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann zugehörige Ausrüstung für SMT, DIP und die Endmontageproduktion bereitstellen. Für die LED TV-Herstellung können die zugehörigen Produkte SMT Drucker, Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen, SPI, AOI, PCB Handhabungssysteme, manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, DIP AOI, Montageförderbandlinie, Schraubenbefestigungsmaschinen, Lötroboter, Etikettiersysteme, Reinigungsmaschinen und Inspektionsgeräte umfassen. Die LED TV SMT Montage-SMT-Förderer Bandlinie mit Arbeitstischen kann als Verbindungsbereich zwischen PCB Produktion und Produktmontage genutzt werden. I.C.T kann die gesamte Linie basierend auf PCB Größe, TV-Modell, Bedieneranzahl, Prozessablauf und Werkstattlayout planen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Obwohl es sich bei dem Produkt nicht um LED TV handelte, zeigt das Projekt, wie I.C.T komplette Elektronikproduktionslinien von der Planung bis zur stabilen Produktion unterstützt. Die SMT-Reihe umfasste Schablonendruck-, SMT-Platzierungs-, Reflow-Löt-, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure halfen bei der Linieninstallation, Maschinenverbindung, Fehlerbehebung, Produktionstests und Bedienerschulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zur Gerätequalität, Reaktionsgeschwindigkeit, Verpackungsschutz und technischen Unterstützung.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt Kunden von der frühen Layoutplanung bis zur tatsächlichen Produktion. Vor dem Versand überprüft unser Team die Linienstruktur, die Bandbewegung, den Motorbetrieb, das Beleuchtungssystem, die Steckdosen, den Zustand des Arbeitstisches, die Bedienkarten, die Transportrichtung, die Luftzufuhr, die Werkzeugkonfiguration und den Verpackungsschutz. Während des Vor-Ort-Service helfen Techniker dabei, die LED TV-Montagebandlinie mit vor- und nachgelagerten Geräten zu verbinden. Die Schulung umfasst Bandbetrieb, Geschwindigkeitseinstellung, Arbeitsplatznutzung, Beleuchtungssteuerung, Steckdosensicherheit, Werkzeugplatzierung, tägliche Reinigung, ESD-Kontrolle, grundlegende Wartung und Produktionsflussmanagement. Für neue Produktionsteams trägt eine gut geplante Montagelinie dazu bei, Verwirrung zu vermeiden und die Schulung der Bediener zu erleichtern.
| Was Kunden sagen
Kunden geben oft positives Feedback zu I.C.T, weil unsere Ingenieure die gesamte Produktlinie klar erklären und bei der Lösung realer Produktionsprobleme während der Installation helfen. Außerdem gefallen ihnen die praktische Aufteilung, der stabile Maschinenaufbau und die organisierte Arbeitsplatzgestaltung. Für die Lieferung über große Entfernungen verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um die Ausrüstung während des Transports zu schützen. Wenn Kunden Fragen zum Leitungsanschluss, zur Betreibervereinbarung, zu Produktionstests oder zur Wartung haben, reagiert unser Team schnell und kümmert sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Diese Unterstützung gibt Kunden mehr Sicherheit beim Bau einer neuen Montagelinie oder der Erweiterung einer bestehenden Elektronikfabrik.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für SMT, DIP und Fließbandausrüstung. Unser Unternehmen arbeitet mit Produkten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer Montageförderbandlinie umfasst die Qualitätskontrolle die Rahmenfestigkeit, die Bandbewegung, die Verkabelungssicherheit, die Beleuchtungsstabilität, die Steckdosensicherheit, den ESD-Schutz, die Anordnung der Arbeitsstationen und die Verpackungsbestätigung. Vor der Auslieferung durchläuft die Ausrüstung eine mechanische Prüfung, elektrische Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Stabile Montageausrüstung hilft Kunden, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und das tägliche Fabrikmanagement zu verbessern. I.C.T verbessert ständig die Inspektionsstandards, um eine zuverlässige Elektronikfertigung zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT-, DIP- und Montagelinienlösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Montagelinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. In unserer Fabrik wird jede Maschine vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
