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I.C.T
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| Kurzübersicht über den XYZ-Roboter der Lötstation
Der Quick-XYZ-Roboter der Lötstation ist für das effiziente und präzise Löten von PCB und kleinen elektronischen Bauteilen konzipiert. Mit automatisierter Drahtzuführung, Hochgeschwindigkeits-Induktionserwärmung und XYZ-Achsensteuerung sorgt es für präzise und wiederholbare Verbindungen. Bediener können Lötpfade definieren, Vorschubgeschwindigkeiten anpassen und eine optionale Sichtprüfung nutzen. Das System ist kompakt genug für den Tischgebrauch oder die Integration in eine vollständige SMT-Linie. Es erhöht die Produktionseffizienz, reduziert den Arbeitsaufwand und garantiert gleichbleibend hochwertige Ergebnisse bei kleinen und mittleren PCB-Produkten.
| Merkmal des automatischen Lötroboters
Einfache Programmierung
Bis zu 200 Lötpunkte pro Platine können in weniger als 5 Minuten programmiert werden. Pfade, Verweilzeiten und Lotvorschubgeschwindigkeiten sind einstellbar. Es können bis zu 10 Plattenprogramme gespeichert werden, was schnelle Übergänge zwischen verschiedenen PCB-Typen ohne Produktionsverzögerung ermöglicht.
Stabiles, hitzebeständiges Löten
Die Hochfrequenzerwärmung erreicht 500 °C innerhalb von 3 Sekunden mit einer Stabilität von ±1 °C. Silberne Spulenelemente unterstützen über 2.000 Lötverbindungen pro Zyklus. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verlötung auch bei hochdichten PCBs und kleinen Elektronikmodulen.
Von manuell bis standardisiert
Manuelles Löten wird in automatisierte, wiederholbare Abläufe umgewandelt. Koordinaten werden digital mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm gespeichert, wodurch menschliche Fehler um 95 % reduziert werden. Die Konsistenz von Charge zu Charge bleibt für alle PCB-Typen erhalten.
Präzise Lötzuführung, perfekte Verbindungen
Drahtvorschub (0,6–1,2 mm) mit 1–50 mm/s und einer Genauigkeit von ±0,02 mm. Flussmittelrückstände und geplatztes Zinn werden minimiert, sodass sichergestellt ist, dass jede Verbindung die Prüfstandards für eine hohe Ausbeute erfüllt.
Saubere Spitze, gleichbleibende Qualität
Die Reinigung erfolgt alle 5 Minuten oder nach 50 Verbindungen. Stahldraht und Luft entfernen Oxidation und Rückstände, verlängern die Lebensdauer der Spitze um 50 % und bewahren die Lötqualität auch bei hohen Stückzahlen.
| Spezifikation für automatische Lötroboter
| Spezifikation | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Plattformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Kopfnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Heizleistung | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB Größe | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm für jede Plattform | 250×250mm für jede Plattform |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s |
| Lötspitze reinigen | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) |
| Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht |
| Geschwindigkeit des Lotvorschubs | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturbereich | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Fahrmodus | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor |
| Steuermodus | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz |
| Dimension | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ca. 60 kg | Ca. 70 kg | Ca. 80 kg | Ca. 85 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Vervollständigen Sie die SMT-Maschinenliste der Produktionslinie
Die vollständige SMT-Produktionslinie umfasst PCB Be- und Entlader, Druckmaschinen, Pick-and-Place-Systeme, SPI, AOI, Reflow-Öfen, Förderstationen und Nutzentrenngeräte. Jede Maschine arbeitet koordiniert, um einen reibungslosen Arbeitsablauf, eine gleichbleibende Produktqualität und eine hohe Effizienz zu gewährleisten. I.C.T-Ingenieure sorgen für Installation, Kalibrierung und Integration und stellen sicher, dass die Linie als einheitliches, leistungsstarkes Produktionssystem ohne manuelle Unterbrechungen funktioniert.
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 haben I.C.T-Ingenieure in Portugal die Installation und Schulung einer vollständigen SMT-Linie für Automobilelektronik abgeschlossen, einschließlich Fahrzeugbeleuchtungs- und Steuermodulen. Kunden lobten die nahtlose Einrichtung, den effizienten Arbeitsablauf und die klare Anleitung. Die in die Linie integrierte XYZ-Lötstation lieferte zuverlässige Lötverbindungen für PCBs und Drahtverbindungen. Das Feedback betonte die Qualität der Ausrüstung und den professionellen Support, sodass Kunden schnell eine qualitativ hochwertige Produktion erreichen können.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet End-to-End-Unterstützung für komplette SMT-Produktionslinien. Ingenieure überwachen die Installation, Programmkalibrierung und Prozessausrichtung. Kunden erhalten praxisorientierte Schulungen zu den Themen Programmierung, Wartung und Fehlerbehebung. Remote-Support und Schnellreaktionskanäle lösen betriebliche Probleme umgehend. Dadurch wird sichergestellt, dass Kunden die Linie unabhängig betreiben und eine kontinuierlich hochwertige Lötung für PCBs und kleine elektronische Baugruppen gewährleisten können.
| Kundenlob
Kunden loben immer wieder die integrierte SMT-Linie für Effizienz und Zuverlässigkeit. Ingenieure bieten klare Anleitungen während der Installation und Schulung. Eine sichere Verpackung sorgt dafür, dass alle Geräte sicher ankommen. Der schnelle technische Support löst Probleme umgehend. Die komplette Linie, einschließlich Lötstationen, sorgt für einen stabilen Arbeitsablauf und eine konstante Leistung und schafft so großes Vertrauen und Zufriedenheit bei Kunden auf der ganzen Welt.
| Unsere Zertifizierung
Alle Geräte der I.C.T SMT-Linien, einschließlich Lötstationen, verfügen über CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen. Patente decken entscheidende Innovationen auf der ganzen Linie ab. Zertifizierungen stellen sicher, dass Kunden sichere, zuverlässige und konforme Lösungen für die PCB-Produktion erhalten und eine qualitativ hochwertige Ausgabe in allen Prozessen garantieren.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von Elektronikfertigungslösungen mit über 25 Jahren Erfahrung. Wir bedienen mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern und liefern komplette SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Robotik-, Montage- und PCBA-Lösungen. Unser Team aus 20 Ingenieuren bietet Installation, Schulung, Prozessoptimierung und Support über den gesamten Lebenszyklus. Mit mehreren Fabriken und Niederlassungen weltweit, strenger Qualitätskontrolle und zertifizierter Ausrüstung in allen SMT-Linien gewährleistet I.C.T zuverlässige, effiziente und konsistente Produktionslösungen für Kunden weltweit.
