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I.C.T-MV350
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Zuverlässige Schneidlösung für die LED PCB-Produktion
Der LED PCB-Schneider wurde zum Trennen von PCB-Platten entwickelt, die in LED-Beleuchtungsprodukten nach SMT- und Montageprozessen verwendet werden. Bei der LED-Produktion werden Bauteile oft nahe an der Platinenkante platziert, was herkömmliche Schneidmethoden riskant macht. Diese Maschine wendet eine kontrollierte mechanische Kraft an, um eine saubere Trennung zu gewährleisten und gleichzeitig die Belastung der Lötstellen und LED-Chips zu reduzieren. Es unterstützt verschiedene PCB-Dicken und Plattenformate, sodass Hersteller sowohl Standardplatinen als auch LED-spezifische Designs effizient verarbeiten können. Der LED PCB-Schneider wird häufig in LED-Produktionslinien für Glühbirnen und Lichtmodule verwendet, wo stabile Qualität und wiederholbare Schneidergebnisse erforderlich sind.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Das Nutzentrennen ist ein entscheidender Schritt zwischen der Montage und der Endprüfung;
Die Maschine wird hauptsächlich in LED Glühbirnen, Lichtleisten und Beleuchtungsmodulen eingesetzt;
Je nach PCB-Design und Nuttyp werden unterschiedliche Schneidstrukturen ausgewählt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades-LED-Trenner ist für die geradlinige Trennung von langen LED-PCB-Platten konzipiert. Durch die Verwendung mehrerer kreisförmiger Klingen, die oberhalb und unterhalb des Bretts angeordnet sind, wird der Schneiddruck gleichmäßig verteilt, wodurch das Biegen beim Trennen reduziert wird. Diese Struktur eignet sich besonders für LED-Boards, bei denen Chips nahe am Rand montiert sind. Es wird häufig bei Anwendungen zum Schneiden von LED-Lampen PCB und bei der Massenproduktion von LED Streifen verwendet. Der verstellbare Messerabstand ermöglicht die Anpassung der Maschine an unterschiedliche Plattenbreiten. Die stabile mechanische Bewegung sorgt für eine gleichbleibende Schnittqualität und ist somit ideal für kontinuierliche LED Fertigungsumgebungen.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine konzentriert sich auf eine starke und direkte Trennung entlang vorgeritzter V-Nuten. Eine vertikale Klinge übt eine gleichmäßige Abwärtskraft aus und hält den PCB beim Schneiden stabil. Diese Methode eignet sich für dickere Platinen und tiefe V-Nut-Designs, die häufig in LED-Strom- und Treiberplatinen zu finden sind. Als Lösung für Schneidemaschinen für Leiterplatten liefert es saubere Kanten mit minimaler Verformung. Die einstellbare Schnitttiefe ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Materialien und sorgt gleichzeitig für zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine trennt PCBs, indem sie die Klinge sanft entlang der V-Nut gleitet, anstatt mit einem einzigen Druck zu schneiden. Dieser Ansatz reduziert plötzliche Stöße und trägt zum Schutz empfindlicher LED Lötstellen bei. Es eignet sich gut für gemischte Produktionslinien, in denen unterschiedliche PCB-Längen und -Designs verarbeitet werden. Viele Hersteller entscheiden sich für diese Struktur, wenn Flexibilität und spannungsarmes Schneiden erforderlich sind. Als Teil einer PCB-Schneidmaschinen-PCB-Führungsschneiderlösung unterstützt es einen stabilen Betrieb und verbessert gleichzeitig die Lebensdauer der Klinge und die Schnittkonsistenz.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 unterstützte ein I.C.T-Ingenieur einen Automobilelektronikhersteller in Usbekistan bei der Installation einer kompletten SMT-Produktionslinie. Der Kunde erwarb einen vollständigen Satz an Geräten, einschließlich Druck-, Bestückungs-, Reflow-Löt-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Hilfssystemen. Aufgrund des begrenzten Fabrikraums entwarf I.C.T ein kompaktes U-förmiges Layout, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Vor Ort leitete der Techniker die Installation der Geräte und führte eine Schritt-für-Schritt-Schulung durch. Nach der Fertigstellung betrieb der Kunde die gesamte Linie selbstständig und sorgte so für eine stabile Produktion und eine gleichbleibende Produktqualität.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und Schulungen, die über den Einzelmaschinen-Support hinausgehen. Von der Projektplanung bis zum Produktionsstart unterstützen I.C.T-Ingenieure Kunden bei der Geräteauswahl, dem Linienlayout und der Prozessoptimierung. Nach der Installation umfasst eine strukturierte Schulung die Bereiche Betrieb, Wartung, Sicherheitsstandards und grundlegende Fehlerbehebung. Der technische Fernsupport gewährleistet eine schnelle Antwort auf tägliche Produktionsfragen, während der Vor-Ort-Service verfügbar ist, wenn umfassendere Unterstützung erforderlich ist. Dieser Full-Service-Ansatz hilft Kunden, Lernzyklen zu verkürzen, Ausfallzeiten zu reduzieren und eine stabile langfristige Produktionsleistung zu erreichen.
| Kundenfeedback
Kunden, die mit I.C.T zusammenarbeiten, heben häufig die starke technische Unterstützung während des gesamten Projekts hervor. Von der frühen Kommunikation bis zur Schulung vor Ort bieten Ingenieure klare Anleitungen und praktische Lösungen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch stabile Leistung und zuverlässigen Betrieb unter realen Produktionsbedingungen aus. Viele Kunden schätzen auch die sorgfältige Verpackung und Logistik, die dafür sorgt, dass die Maschinen sicher und einbaubereit ankommen. Die schnelle Beantwortung technischer Fragen stärkt das Vertrauen und macht I.C.T zu einem vertrauenswürdigen langfristigen Partner und nicht nur zu einem Ausrüstungslieferanten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T Produkte werden unter strengen Qualitätskontrollsystemen hergestellt und entsprechen internationalen Standards. Die Ausrüstung erfüllt die CE- und RoHS-Anforderungen, um Sicherheit und Umweltkonformität zu gewährleisten. Der Herstellungsprozess folgt dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und garantiert so eine gleichbleibende Produktqualität. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit der mechanischen Struktur und der Schneidtechnologie, einschließlich Designs, die in neuen Lösungen für automatische Leiterplattenschneidemaschinen verwendet werden. Diese Zertifizierungen belegen das Engagement von I.C.T für Zuverlässigkeit, Compliance und kontinuierliche technische Verbesserung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung und bietet SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions- und PCB Nutzentrennsysteme an. Mit einem erfahrenen Ingenieurteam und modernen Produktionsanlagen konzentriert sich I.C.T auf praktisches Design, das auf tatsächlichen Fabrikanforderungen basiert. Jeder LED PCB Schneider wird vor dem Versand zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T beliefert Kunden auf der ganzen Welt und unterstützt Hersteller beim Aufbau effizienter, stabiler und skalierbarer Produktionslinien in den Branchen LED, Automobil, Industrie und Unterhaltungselektronik.
| Zuverlässige Schneidlösung für die LED PCB-Produktion
Der LED PCB-Schneider wurde zum Trennen von PCB-Platten entwickelt, die in LED-Beleuchtungsprodukten nach SMT- und Montageprozessen verwendet werden. Bei der LED-Produktion werden Bauteile oft nahe an der Platinenkante platziert, was herkömmliche Schneidmethoden riskant macht. Diese Maschine wendet eine kontrollierte mechanische Kraft an, um eine saubere Trennung zu gewährleisten und gleichzeitig die Belastung der Lötstellen und LED-Chips zu reduzieren. Es unterstützt verschiedene PCB-Dicken und Plattenformate, sodass Hersteller sowohl Standardplatinen als auch LED-spezifische Designs effizient verarbeiten können. Der LED PCB-Schneider wird häufig in LED-Produktionslinien für Glühbirnen und Lichtmodule verwendet, wo stabile Qualität und wiederholbare Schneidergebnisse erforderlich sind.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Das Nutzentrennen ist ein entscheidender Schritt zwischen der Montage und der Endprüfung;
Die Maschine wird hauptsächlich in LED Glühbirnen, Lichtleisten und Beleuchtungsmodulen eingesetzt;
Je nach PCB-Design und Nuttyp werden unterschiedliche Schneidstrukturen ausgewählt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades-LED-Trenner ist für die geradlinige Trennung von langen LED-PCB-Platten konzipiert. Durch die Verwendung mehrerer kreisförmiger Klingen, die oberhalb und unterhalb des Bretts angeordnet sind, wird der Schneiddruck gleichmäßig verteilt, wodurch das Biegen beim Trennen reduziert wird. Diese Struktur eignet sich besonders für LED-Boards, bei denen Chips nahe am Rand montiert sind. Es wird häufig bei Anwendungen zum Schneiden von LED-Lampen PCB und bei der Massenproduktion von LED Streifen verwendet. Der verstellbare Messerabstand ermöglicht die Anpassung der Maschine an unterschiedliche Plattenbreiten. Die stabile mechanische Bewegung sorgt für eine gleichbleibende Schnittqualität und ist somit ideal für kontinuierliche LED Fertigungsumgebungen.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine konzentriert sich auf eine starke und direkte Trennung entlang vorgeritzter V-Nuten. Eine vertikale Klinge übt eine gleichmäßige Abwärtskraft aus und hält den PCB beim Schneiden stabil. Diese Methode eignet sich für dickere Platinen und tiefe V-Nut-Designs, die häufig in LED-Strom- und Treiberplatinen zu finden sind. Als Lösung für Schneidemaschinen für Leiterplatten liefert es saubere Kanten mit minimaler Verformung. Die einstellbare Schnitttiefe ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Materialien und sorgt gleichzeitig für zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine trennt PCBs, indem sie die Klinge sanft entlang der V-Nut gleitet, anstatt mit einem einzigen Druck zu schneiden. Dieser Ansatz reduziert plötzliche Stöße und trägt zum Schutz empfindlicher LED Lötstellen bei. Es eignet sich gut für gemischte Produktionslinien, in denen unterschiedliche PCB-Längen und -Designs verarbeitet werden. Viele Hersteller entscheiden sich für diese Struktur, wenn Flexibilität und spannungsarmes Schneiden erforderlich sind. Als Teil einer PCB-Schneidmaschinen-PCB-Führungsschneiderlösung unterstützt es einen stabilen Betrieb und verbessert gleichzeitig die Lebensdauer der Klinge und die Schnittkonsistenz.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 unterstützte ein I.C.T-Ingenieur einen Automobilelektronikhersteller in Usbekistan bei der Installation einer kompletten SMT-Produktionslinie. Der Kunde erwarb einen vollständigen Satz an Geräten, einschließlich Druck-, Bestückungs-, Reflow-Löt-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Hilfssystemen. Aufgrund des begrenzten Fabrikraums entwarf I.C.T ein kompaktes U-förmiges Layout, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Vor Ort leitete der Techniker die Installation der Geräte und führte eine Schritt-für-Schritt-Schulung durch. Nach der Fertigstellung betrieb der Kunde die gesamte Linie selbstständig und sorgte so für eine stabile Produktion und eine gleichbleibende Produktqualität.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und Schulungen, die über den Einzelmaschinen-Support hinausgehen. Von der Projektplanung bis zum Produktionsstart unterstützen I.C.T-Ingenieure Kunden bei der Geräteauswahl, dem Linienlayout und der Prozessoptimierung. Nach der Installation umfasst eine strukturierte Schulung die Bereiche Betrieb, Wartung, Sicherheitsstandards und grundlegende Fehlerbehebung. Der technische Fernsupport gewährleistet eine schnelle Antwort auf tägliche Produktionsfragen, während der Vor-Ort-Service verfügbar ist, wenn umfassendere Unterstützung erforderlich ist. Dieser Full-Service-Ansatz hilft Kunden, Lernzyklen zu verkürzen, Ausfallzeiten zu reduzieren und eine stabile langfristige Produktionsleistung zu erreichen.
| Kundenfeedback
Kunden, die mit I.C.T zusammenarbeiten, heben häufig die starke technische Unterstützung während des gesamten Projekts hervor. Von der frühen Kommunikation bis zur Schulung vor Ort bieten Ingenieure klare Anleitungen und praktische Lösungen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch stabile Leistung und zuverlässigen Betrieb unter realen Produktionsbedingungen aus. Viele Kunden schätzen auch die sorgfältige Verpackung und Logistik, die dafür sorgt, dass die Maschinen sicher und einbaubereit ankommen. Die schnelle Beantwortung technischer Fragen stärkt das Vertrauen und macht I.C.T zu einem vertrauenswürdigen langfristigen Partner und nicht nur zu einem Ausrüstungslieferanten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T Produkte werden unter strengen Qualitätskontrollsystemen hergestellt und entsprechen internationalen Standards. Die Ausrüstung erfüllt die CE- und RoHS-Anforderungen, um Sicherheit und Umweltkonformität zu gewährleisten. Der Herstellungsprozess folgt dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und garantiert so eine gleichbleibende Produktqualität. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit der mechanischen Struktur und der Schneidtechnologie, einschließlich Designs, die in neuen Lösungen für automatische Leiterplattenschneidemaschinen verwendet werden. Diese Zertifizierungen belegen das Engagement von I.C.T für Zuverlässigkeit, Compliance und kontinuierliche technische Verbesserung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung und bietet SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions- und PCB Nutzentrennsysteme an. Mit einem erfahrenen Ingenieurteam und modernen Produktionsanlagen konzentriert sich I.C.T auf praktisches Design, das auf tatsächlichen Fabrikanforderungen basiert. Jeder LED PCB Schneider wird vor dem Versand zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T beliefert Kunden auf der ganzen Welt und unterstützt Hersteller beim Aufbau effizienter, stabiler und skalierbarer Produktionslinien in den Branchen LED, Automobil, Industrie und Unterhaltungselektronik.
