I.C.T | PCB Separation Pvc Acp Separator Electrostatic Sep Manual

| Fortschrittliche PCB-Trennlösung

Fabriken, die Smartphones, intelligente Wearables, Automobilelektronik, medizinische Instrumente und Luft- und Raumfahrtkomponenten herstellen, verlassen sich für saubere Ergebnisse auf diese PCB-Trennmaschine. Es verwaltet Plattengrößen von 340 x 380 mm bis 450 x 600 mm und Dicken zwischen 0,5 und 5,0 mm. Das aktualisierte CCD-Bildverarbeitungssystem erkennt alle Markierungen und korrigiert die Ausrichtung automatisch. Eine Hochgeschwindigkeitsspindel mit 80.000 U/min schneidet mit sehr geringer Belastung und sorgt für hohe Genauigkeit und schnelle Reaktion. Zwei Plattformen verarbeiten unterschiedliche Produkte gleichzeitig oder werden bei Bedarf zu einem einzigen größeren Bereich kombiniert. Die Ionenluftpistole entfernt statische Elektrizität, sodass sich kein Staub auf den Platinen festsetzen kann. Echtzeitsensoren überwachen den Fräser genau. Die leise, leistungsstarke Staubabsaugung hält den Arbeitsbereich sauber. Einfache Bedienelemente machen den täglichen Betrieb einfach und konsistent.

|  Besonderheit

Übertragungssystem

Der dickere mechanische Rahmen hält alles auch bei stundenlangem Gebrauch stabil. Flexible Tankketten führen die Kabel sauber, ohne bewegliche Teile zu behindern. Die X-Achse verfügt über eine spezielle staubdichte Abdeckung, die den Reinigungs- und Reparaturaufwand erheblich reduziert. Importierte Panasonic-Servomotoren arbeiten mit hochpräzisen Gewindestangen und zuverlässigen Taiwan-Führungsschienen zusammen. Die Bewegung bleibt präzise und flüssig, Schicht für Schicht. Diese sorgfältig ausgewählten Komponenten verleihen der PCB-Trennmaschine dauerhafte Stabilität, halten den Wartungsaufwand gering und unterstützen gleichzeitig die engen Toleranzen, die in der modernen Elektronikmontage erforderlich sind.

Router-System

Eine hochauflösende CCD-Kamera richtet sich perfekt auf den Fräser aus und ermöglicht so eine einfache und genaue Kalibrierung. Die standardmäßige Brucherkennung warnt den Bediener sofort, wenn ein Messer abgenutzt ist oder abbricht. Der optionale automatische Werkzeugwechsel ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechung und verbessert so die Gesamtleistung. Die Ionenluftpistole entfernt statische Ladung von PCB-Oberflächen und verhindert die Staubansammlung. Eine importierte Hochgeschwindigkeitsspindel reduziert die Schnittkraft, sorgt für hohe Präzision, geringe Trägheit und schnelle Reaktion. Zusammen stellen diese Funktionen sicher, dass jedes mit dem PCB-Separatorhandbuch oder der PCBA-Fräsmaschine geschnittene Brett sauber und unbeschädigt herauskommt.

Plattformsystem

Die Bewegung der Y-Achse basiert auf robusten Gleitschienen und Servomotoren für zuverlässige Stabilität. Zwei-Wege-Notstopps, vollständige Sicherheitsabdeckungen und Lichtvorhänge schützen den Bediener jederzeit. Die Starttasten auf beiden Seiten müssen gleichzeitig gedrückt werden, um den Betrieb sicher zu starten. Die standardmäßige poröse Wabenbasis bietet starken Halt und eignet sich gut für viele Boardtypen. Doppelplattformen nehmen problemlos Sonder- oder Standardbefestigungen auf. Dieses praktische Design macht den Inline-PCBA-Router oder den LED-Aluminium-PCB-Nutzentrennprozess sicher und anpassungsfähig für stark ausgelastete Produktionslinien.

Steuerungssystem

Eine dedizierte CNC-Steuerung in Kombination mit einem Industriecomputer bietet einen hohen Widerstand gegen elektrische Störungen, die in Fabriken häufig vorkommen. Detaillierte Produktionsprotokolle verfolgen jeden Auftrag zur Qualitätsaufzeichnung. Die übersichtliche Benutzeroberfläche entspricht den CE-Anforderungen und ermöglicht schnelle Programmänderungen bei Produktwechsel. Die koaxiale CCD-Anzeige in Echtzeit zeigt genau, was beim Schneiden passiert. Bediener erlernen das System schnell und sorgen Tag für Tag für eine gleichbleibende Leistung. Diese Elemente machen die PCB-Trennmaschine zuverlässig und einfach in realen Produktionsumgebungen zu verwalten.

Detailanzeige

Selbsthemmende pneumatische Streben halten die Türen während der Arbeit fest an ihrem Platz. Der Sensor zur Erkennung gebrochener Messer prüft ständig den Zustand des Messers. Der optionale automatische Werkzeugwechsler tauscht Bits aus, ohne den Prozess anzuhalten. Die ESD-Schnittstelle schützt empfindliche Komponenten vor statischen Schäden. Sicherheitssensoren an den Seitentüren stoppen die Bewegung sofort, wenn sich die Türen unerwartet öffnen. Der Konvektionsventilator sorgt für gleichmäßige Innentemperaturen. Jede noch so kleine Funktion trägt zur praktischen Sicherheit und Bequemlichkeit bei der regelmäßigen Verwendung dieser PCB-Trennmaschine bei.

|  Spezifikation

|  SMT Linienausrüstungsliste

|  Kundenerfolgsvideo

Ein Kunde aus Algerien, der sich auf die Produktion von Funktionstelefonen konzentriert, reiste zur vollständigen Maschinenabnahme zu unserem Werk. Sie kamen mit mehr als zehn PCB Panels und kompletten Komponentensätzen an. Unser Team demonstrierte Schritt für Schritt die gesamte SMT-Linie: automatischer Lotpastendruck, SPI-Inspektion, RX-8-Platzierung für Kleinteile, RS-1R für größere Bauteile, Tray-Zuführung von Schirmabdeckungen, Reflow-Löten, AOI-Qualitätsprüfung und schließlich präzise Platinentrennung mit der I.C.T PCB-Trennmaschine. Der Prozess verlief ohne Probleme und lieferte saubere Schnitte und hohe Effizienz. Der Kunde beobachtete alles genau, zeigte sich zufrieden mit den Ergebnissen und genehmigte die Ausrüstung vor der Abreise.

|  Service- und Schulungsunterstützung

I.C.T bietet eine vollständige Installation vor Ort und eine gründliche Bedienerschulung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Erfahrene Ingenieure erklären den sicheren Umgang, die Programmierung, die Werkzeugwartung und die täglichen Abläufe für die Trennmaschine PCB. Fernunterstützung und schnelle Ersatzteillieferung minimieren Produktionsverzögerungen. Servicezentren auf der ganzen Welt reagieren schnell auf Fragen oder Anliegen. Eine kontinuierliche Prozessführung hilft dabei, den Betrieb an die sich ändernden Anforderungen anzupassen. Dieser umfassende Ansatz gibt den Kunden Vertrauen, reduziert Sorgen und maximiert den langfristigen Wert ihrer Investition in unsere Ausrüstung.

|  Kundenfeedback

Kunden loben häufig das Fachwissen und die schnelle Reaktion unserer Techniker bei der Installation und Fehlerbehebung. Sie loben die gleichbleibende Präzision und schonende Bearbeitung der Platten durch unsere Maschinen. Eine sichere, professionelle Verpackung gewährleistet eine sichere Ankunft ohne Beschädigung. Schnelle Antworten auf technische Fragen schaffen starkes Vertrauen. Viele bemerken, dass I.C.T Support und Gerätequalität in der Branche deutlich hervorstechen.

|  Zertifizierungen und Standards

Die CE-Zertifizierung bestätigt die vollständige Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. RoHS verifiziert umweltfreundliche Materialien. ISO9001 weist ein strenges Qualitätsmanagementsystem in der gesamten Produktion nach. Zahlreiche Patente schützen unsere technischen Innovationen. Diese anerkannten Zulassungen garantieren den Kunden, dass jede PCB-Trennmaschine strenge internationale Standards für Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit erfüllt.

|  Über I.C.T Unternehmen und Fabrik

I.C.T unterhält eigene Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsanlagen mit einem großen Team engagierter Ingenieure. Dank des stetigen Wachstums können wir mehr als 1.600 Kunden in über 72 Ländern weltweit bedienen. Moderne Fabriken folgen strengen Inspektionsverfahren und umfassenden Qualitätskontrollsystemen. Jede Maschine, einschließlich der PCB-Trennmaschine, wird vor dem Versand sorgfältigen Tests unterzogen. Unser Fokus liegt weiterhin auf kontinuierlicher Verbesserung, innovativen Lösungen und zuverlässigem globalen Service, um den langfristigen Erfolg jedes Partners zu unterstützen.