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I.C.T
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|---|---|
| Kurzübersicht über automatische Roboterlötmaschinen
Die schnelle Roboter-Lötmaschine ermöglicht präzises Hochgeschwindigkeitslöten für PCB und kleine elektronische Baugruppen. Integrierte Fünf-Achsen-Bewegung, automatischer Drahtvorschub und schnelle Induktionserwärmung sorgen für wiederholbare, gleichmäßige Lötverbindungen. Mit einem optionalen Kamerasystem können Bediener Lötpfade programmieren, die Drahtvorschubgeschwindigkeit anpassen und Verbindungen überwachen. Dieses System eignet sich für Tischaufstellungen oder die Integration in komplette SMT-Produktionslinien. Es steigert die Produktionseffizienz, reduziert den Arbeitsaufwand und gewährleistet eine qualitativ hochwertige Ausgabe bei verschiedenen PCB-Designs.
| Merkmal des automatischen Lötroboters
Durch die einfache Programmierung
Über die Softwareschnittstelle können Bediener bis zu 200 Lötpunkte pro Platine programmieren. Die Anpassung von Pfad, Lotmenge und Verweilzeit dauert weniger als 5 Minuten. Zehn Board-Programme können gespeichert werden, was einen schnellen Wechsel zwischen mehreren PCB-Typen ohne Ausfallzeiten ermöglicht.
Stabile Hitze, zuverlässiges Löten.
Die Hochfrequenz-Induktionserwärmung erreicht 500 °C in 3 Sekunden und behält eine Stabilität von ±1 °C bei. Silberne Spulenelemente halten über 2.000 Betriebsstunden, unterstützen mehr als 100 Lötverbindungen pro Zyklus und gewährleisten eine gleichmäßige Lötung für Bereiche mit hoher Dichte PCB.
Von manuell bis standardisiert
wird das Programmieren von Hand in automatisierte Abläufe umgewandelt. Koordinaten werden digital mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm gespeichert, wodurch menschliche Fehler um 95 % reduziert werden. Mehrere PCB-Chargen erzielen eine gleichmäßige Qualität, selbst bei kleinen Bauteilen und Baugruppen mit hoher Dichte.
Präzise Lötzuführung, perfekte Verbindungen
Der Lötdrahtvorschub (0,6–1,2 mm) erfolgt mit 1–50 mm/s und einer Genauigkeit von ±0,02 mm. Geplatzte Zinn- und Flussmittelrückstände werden minimiert. Jede Verbindung erfüllt die Prüfnormen und gewährleistet so eine hohe Ausbeute sowohl für PCBs als auch für Kabel-an-Kabel-Verbindungen.
Saubere Spitze, gleichbleibende Qualität
Die automatische Spitzenreinigung erfolgt alle 5 Minuten oder nach 50 Verbindungen. Luft und Stahldraht entfernen Oxidation und Rückstände, verlängern die Lebensdauer der Spitze um 50 % und sorgen für eine gleichmäßige Lötqualität während der gesamten Massenproduktion.
| Spezifikation für automatische Lötroboter
| Spezifikation | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Plattformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Kopfnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Heizleistung | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB Größe | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm für jede Plattform | 250×250mm für jede Plattform |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s |
| Lötspitze reinigen | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) |
| Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht |
| Geschwindigkeit des Lotvorschubs | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturbereich | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Fahrmodus | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor |
| Steuermodus | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz |
| Dimension | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ca. 60 kg | Ca. 70 kg | Ca. 80 kg | Ca. 85 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Vervollständigen Sie die SMT-Maschinenliste der Produktionslinie
Die vollständig integrierte SMT-Produktionslinie umfasst PCB Be- und Entlader, Druckmaschinen, Pick-and-Place-Systeme, SPI, AOI, Reflow-Öfen, Förderstationen und PCB Nutzentrennmaschinen. Alle Komponenten arbeiten koordiniert zusammen, um einen reibungslosen Arbeitsablauf, eine gleichbleibende Produktqualität und maximale Produktionseffizienz zu gewährleisten. I.C.T-Ingenieure verwalten die Installation, Kalibrierung und Integration und stellen sicher, dass die gesamte Linie als zusammenhängendes, leistungsstarkes Produktionssystem funktioniert.
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 haben I.C.T-Ingenieure in Portugal die Installation und Schulung einer vollständigen SMT-Linie für Automobilelektronik abgeschlossen, einschließlich Fahrzeugbeleuchtungs- und Steuermodulen. Kunden lobten die reibungslose Einrichtung, den effizienten Arbeitsablauf und die klare Anleitung. Die in die Linie integrierten 5-Achsen-Lötmaschinen lieferten zuverlässige Lötverbindungen sowohl für PCBs als auch für Wire-to-Wire-Verbindungen. Das Feedback betonte die Leistung der Ausrüstung und den professionellen Support, wodurch Kunden schnell eine qualitativ hochwertige Produktion erzielen konnten.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für komplette SMT-Produktionslinien. Ingenieure überwachen die Installation, Programmkalibrierung und Prozessausrichtung. Kunden erhalten praxisorientierte Schulungen zu den Themen Programmierung, Wartung und Fehlerbehebung. Remote-Support und schnelle Reaktionskanäle stellen sicher, dass betriebliche Probleme umgehend gelöst werden. Dies ermöglicht es Kunden, die Linie unabhängig zu betreiben und eine kontinuierlich hochwertige Lötung für PCBs und elektronische Baugruppen aufrechtzuerhalten.
| Kundenlob
Kunden loben immer wieder die integrierte SMT-Linie für Zuverlässigkeit und Effizienz. Ingenieure geben während der Installation und Schulung klare Anweisungen. Eine sichere Verpackung gewährleistet eine sichere Lieferung aller Geräte. Der schnelle technische Support löst Probleme schnell. Die gesamte Produktlinie, einschließlich der Lötsysteme, sorgt für einen stabilen Arbeitsablauf und eine konsistente Leistung und schafft so großes Vertrauen und Zufriedenheit bei Kunden weltweit.
| Unsere Zertifizierung
Alle Geräte der I.C.T SMT-Produktionslinie verfügen über CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen. Patente decken Schlüsselinnovationen der gesamten Produktlinie ab. Zertifizierungen stellen sicher, dass Kunden sichere, zuverlässige und konforme Lösungen für die PCB-Produktion erhalten und eine gleichbleibend hochwertige Ausgabe für alle integrierten Prozesse garantieren.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von Elektronikfertigungslösungen mit über 25 Jahren Erfahrung. Wir bedienen mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern und liefern komplette SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Robotik-, Montage- und PCBA-Lösungen. Unser Team aus 20 Ingenieuren bietet Installation, Schulung, Prozessoptimierung und Support über den gesamten Lebenszyklus. Mit mehreren Fabriken und Niederlassungen weltweit, strenger Qualitätskontrolle und zertifizierter Ausrüstung in allen SMT-Linien gewährleistet I.C.T zuverlässige, effiziente und konsistente Produktionslösungen für Kunden weltweit.
