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XC-3100
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Das Gerät nutzt Röntgenbildgebung in Kombination mit KI-Algorithmen, um jede Komponente genau zu erkennen, einschließlich 0201- und 01005-Teile. Echtzeitanalysen verhindern Fehlzählungen und gewährleisten eine zuverlässige Zuführung zu Bestückungsmaschinen, sodass eine gleichbleibende Produktionsausbeute und Materialgenauigkeit gewährleistet sind.
Ausgestattet mit vier Ablagen zählt die Maschine mehrere Rollen gleichzeitig, wodurch der Durchsatz verbessert und Bedienereingriffe reduziert werden. Die Fachkonfiguration ist anpassbar, um verschiedenen Rollengrößen und Produktionslinienanforderungen gerecht zu werden und so die Effizienz des Arbeitsablaufs zu optimieren.
Das System unterstützt beide Zählrichtungen und ermöglicht so Flexibilität beim Nachladen oder Neupositionieren von Rollen. Dies sorgt für einen genauen Bestand, verhindert Fehlbelegungen und unterstützt einen reibungslosen SMT Linienbetrieb, wodurch Produktionskontinuität und minimale Fehler gewährleistet werden.
Zählgeschwindigkeit und Chargeneinstellungen können entsprechend den Produktionsanforderungen konfiguriert werden. Die optionale Barcode- und Druckerintegration ermöglicht eine nahtlose Verbindung mit MES/ERP-Systemen, sorgt für einen rückverfolgbaren Bestand und verbessert die Produktionsplanung für die Elektronikmontage in großen Stückzahlen.
Komponentenzählsystem
Wenden Sie den KI-optimierten Zählalgorithmus an, um eine Stichprobenprüfung verschiedener Materialien durchzuführen: Standard-SMD, Würfelband, JEDEC/Matrix-Tray, MELF, Aluminiumkappen, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, Filter und andere Teile. Vier Materialpaletten können gleichzeitig gezählt werden, und die Zählung dauert nur 8 Sekunden, was die Zählzeit der Teilepaletten verkürzt, Daten automatisch in die Cloud hochlädt, die Datenbank regelmäßig aktualisiert und eine Verbindung zum ERP/MES-System des Werks herstellt, was viel Zeit und Kosten spart. Einfach zu verwalten.
| Spezifikationen
| Modell | XC-3100 |
| Rohrtyp | Geschlossenes Rohr |
| Räumliche Auflösung | 30μm |
| Röhrenspannung | 50 kV |
| Röhrenstrom | 1000μA |
| Bilderfassungsmethode | Digitale Flachbildschirm-Bildgebung |
| Bildgenauigkeit | 139μm |
| Bildgröße | 430*430mm |
| Auflösung | 3072*3072px |
| Pixelgenauigkeit | ≤2μm |
| Bildgeschwindigkeit | 5 EDS/s |
| Pixel lesen | 20 Millionen/Zoll |
| Falsch-Positiv-Rate (0201) | ≤0,01 % |
| Genauigkeit | 99,99 % (0201) |
| Leistung | AC110–220 V, 50–60 Hz, 1200 W |
| Abmessungen (mit Drucker) | 950*1460*1960mm |
| Gewicht | 450kg |
| SMT Linienausrüstungsliste
Der SMD-Röntgen-Chipzähler lässt sich in SMT-Zuführungen, Bestückungsautomaten und Inspektionssysteme integrieren, um eine präzise Komponentenversorgung sicherzustellen. Durch Echtzeitzählungen und automatisierte Chargenzuordnung werden Materialengpässe reduziert und Linienstillstände vermieden. Als Teil einer vollständigen I.C.T-Produktionslösung gewährleistet es eine reibungslose PCB-Montage über mehrere Linien hinweg und verbessert gleichzeitig den Durchsatz und reduziert Betriebsrisiken.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Für einen US-Kunden, der USB-Lademodule für Flugzeugsitzsysteme herstellt, hat I.C.T den SMD Röntgen-Chipzähler eingesetzt, um eine hochgenaue Zählung für Bestückungsautomaten sicherzustellen. Der Multi-Tray-Betrieb und die KI-gestützte Erkennung garantierten eine präzise Bestandsverwaltung und reduzierten Fehler und Materialverschwendung. Die Ingenieure gaben Anleitung zur Integration, Kalibrierung und Bedienerschulung und sorgten so für eine konsistente Montage in Luft- und Raumfahrtqualität über alle SMT-Linien hinweg.
| Service- und Schulungsunterstützung
Die Integration von Röntgenzählmaschinen über SMT-Linien hinweg ermöglicht ein Echtzeit-Materialmanagement und reduziert Produktionsengpässe. Durch die Synchronisierung der Verfügbarkeit von Rollenkomponenten mit Zuführungen und Bestückungsmaschinen hilft I.C.T Fabriken, eine unterbrechungsfreie Produktion aufrechtzuerhalten. Multi-Tray-Zählung, Vorwärts-/Rückwärts-Modi und einstellbare Geschwindigkeit sorgen für einen effizienten Durchsatz bei gleichzeitiger Minimierung von Bedienereingriffen und unterstützen so groß angelegte PCB Montagevorgänge.
| Kundenfeedback
Der SMD Röntgen-Chipzähler liefert wichtige Daten für die Bestands- und Produktionsflussverwaltung. Durch die Analyse der Komponentenanzahl und des Zuführstatus in Echtzeit können Bediener Produktionspläne dynamisch anpassen. Die Integration über mehrere SMT-Linien hinweg gewährleistet eine genaue Materialversorgung, reduziert Leerlaufzeiten und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz. Dies unterstützt die Fertigung mehrerer Produkte in großen Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität.
| Zertifizierungen und Standards
Jede Zählmaschine ist kalibriert, um hohe Präzision, Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Das nach CE-, RoHS- und ISO9001-Standards zertifizierte System bietet eine revisionssichere Rückverfolgbarkeit. Die Integration mit Barcode- oder ERP-Systemen ermöglicht eine vollständige Dokumentation der Rollenkomponenten. Eine genaue Zählung sorgt für minimale Montagefehler, reduziert Materialverschwendung und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über SMT Produktionslinien hinweg.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet Lösungen für die Elektronikfertigung mit über 25 Jahren Erfahrung. Das Unternehmen entwickelt SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Roboter-, Montage- und Komponentenzählsysteme. Mit unabhängigen F&E-, Produktions- und Engineering-Teams unterstützt I.C.T Kunden von der Planung über die Ausrüstungslieferung, Installation, Schulung bis hin zur Prozessoptimierung. I.C.T bedient mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern und hilft Elektronikherstellern dabei, präzise, effiziente und zuverlässige Produktionssysteme über gesamte SMT-Linien hinweg zu entwickeln.
