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I.C.T-ASM08
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Das Vision-System verwendet CCD-Kameras mit oberen und unteren Lichtquellen, um leere Bandabschnitte zu erkennen und die korrekte Schnittposition zu bestätigen. Es kann Komponenten über 01005 erkennen, Komponentenabstände identifizieren und Komponentenmarkierungsvorlagen erstellen, um Materialfehler zu reduzieren. Das Übertragungsmodul verwendet unabhängige Motoren und Präzisionsführungsschienen, um das Trägerband gleichmäßig zu bewegen. Feinverzahnte Antriebsräder verbessern die Reibung, während beidseitige Druckabdeckungen verhindern, dass sich das Band während der Verarbeitung bewegt. Die Führungsschiene kann sich auch automatisch an den gewählten Bandtyp anpassen. Zusammen tragen diese Systeme dazu bei, dass die SMT Automatic Intelligence Splicing Machine eine genaue Bandpositionierung, einen stabilen Vorschub und eine zuverlässige Verbindung über verschiedene Komponentenrollen hinweg gewährleistet.
Das Schneidmodul verwendet eine eingebaute Klinge mit hoher Härte, um einen sauberen und glatten Bandschnitt zu erzeugen. Das CCD-System erkennt zunächst die leere Bandposition, dann schneidet die Maschine automatisch an der richtigen Stelle. Ein externer Handschneider ist ebenfalls enthalten, um lange leere Bandabschnitte vor dem automatischen Betrieb zu entfernen. Beim Spleißen hält eine Vakuumpumpe das Klebeband fest, während der beheizte Adsorptionskopf eine stabile Verklebung unterstützt. Ein unabhängiger Temperaturregler sorgt für konstante Heizbedingungen. Schrittmotoren und eine patentierte Getriebestruktur steuern den Fügeprozess hochpräzise. Mehrere Motoren tragen außerdem dazu bei, Bandstaus und Verstopfungen des Abfallauslasses zu verhindern, sodass die Automatic Intelligence Splicing Machine eine Durchlaufquote von bis zu 98 % erreicht.
Das Steuerungssystem verwendet einen Industrie-PC, eine IO-Steuerkarte und mehrere unabhängige Treiber zur Verwaltung jedes Arbeitsmoduls. Diese Struktur unterstützt einen stabilen Betrieb und erleichtert die Wartung. Eine verlängerte Antenne trägt dazu bei, in der gesamten Werkstatt ein zuverlässiges Signal aufrechtzuerhalten, während wiederaufladbare Lithiumbatterien es der Maschine ermöglichen, sich ohne festen Stromanschluss frei zu bewegen. Die geführte Bedienoberfläche ist so einfach, dass neue Benutzer sie innerhalb von etwa fünf Minuten erlernen können. Es stehen chinesische und englische Schnittstellen zur Verfügung, zur Materialverifizierung ist ein Barcodescanner Standard. Das System unterstützt außerdem den Stücklistenimport, die automatische Datenanalyse, die optionale MES-Verbindung und die optionale RC-Wertmessung für 8-mm-Band, was die Rückverfolgbarkeit und Fehlervermeidung verbessert.
| Spezifikationen
| Nr. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modell | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC-Messgerät | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Beispiel | 8 mm Klebeband | 8 mm Klebeband | 8 / 12 / 16 / 24 mm Band |
| 4 | Anwendbarer Mounter | Vollständige SMT-Marken | Vollständige SMT-Marken | Vollständige SMT-Marken |
| 5 | SMT Band (mm) | 8 mm Papier / 8 mm geprägt | 8 mm Papier / 8 mm geprägt | 8 / 12 / 16 / 24 mm Papier und geprägt |
| 6 | Spleißmodus | Automatisches Schneiden / automatisches Spleißen | Automatisches Schneiden / automatisches Spleißen | Automatisches Schneiden / automatisches Spleißen |
| 7 | Spleißbandgröße | 32 mm | 32 mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Spleißbandpaket | Spule | Spule | Spule |
| 9 | Spleißbandnummer | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Spleißgenauigkeit | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Erkennung eines leeren Bandes | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD-Nummer | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Spleißzykluszeit | 6–12 Sekunden* | 6–12 Sekunden* | 6–12 Sekunden* |
| 14 | Erfolgsquote bei Mounter | 95 % | 98 % | 98 % |
| 15 | MES | Unterstützt | Unterstützt | Unterstützt |
| 16 | Kontrollmethode | PC | PC | PC |
| 17 | Stromversorgung | Zwei 24-V-Lithiumbatterien | Zwei 24-V-Lithiumbatterien | Zwei 24-V-Lithiumbatterien |
| 18 | Batterieversorgungszeit | 12–14 Stunden | 12–14 Stunden | 12–14 Stunden |
| 19 | Abmessungen (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Gewicht | Ca. 65 kg | Ca. 65 kg | Ca. 70 kg |
| SMT Linienausrüstungsliste
Eine komplette SMT-Produktionslinie kann einen PCB-Lader, einen vollautomatischen Lotpastendrucker, ein SPI-System, Bestückungsautomaten, Förderbänder, einen Reflow-Ofen, ein AOI-Inspektionssystem, einen PCB-Entlader, eine Nutzentrennmaschine und Reinigungsgeräte umfassen. Die SMT Automatic Intelligence Splicing Machine unterstützt diese Linie, indem sie den Bedienern hilft, Komponentenrollen auszutauschen, ohne dass es zu langen Unterbrechungen der Bestückungsmaschine kommt. Dies ist besonders nützlich, wenn die Fabrik viele Komponententypen, Großaufträge oder häufige Rollenwechsel bearbeitet. I.C.T kann PCB Größe, Komponententypen, erforderliche Kapazität, Werkstattfläche, Inspektionsanforderungen und Materialkontrollmethoden bewerten, bevor die vollständige Konfiguration empfohlen wird. Dieser ganzheitliche Ansatz verbessert die Geräteanpassung, den Materialfluss, die Qualitätsprüfung und zukünftige Produktionserweiterungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T hat kürzlich eine vollautomatische Produktionslinie und eine DIP-Einfügungslinie an einen Netzteilhersteller in Kasachstan geliefert. Die oberflächenmontierte Linie umfasste einen PCB-Lader, einen vollautomatischen Drucker, Bestückungsgeräte, Förderbänder, einen Reflow-Ofen und ein Offline-AOI-System. Die Ingenieure Andy und Billy reisten zum Werk des Kunden, um die Installation, Linienanpassung, Tests, Bedienerschulung und technischen Support abzuschließen. Nach dem erfolgreichen Bau der Produktionslinie lobte der Kunde die Qualität der Ausrüstung, den wettbewerbsfähigen Preis und den professionellen Schulungsservice. Der Kunde dankte auch Andy und Billy dafür, dass sie dem Team vor Ort geholfen haben, die Bedienung der Maschinen zu verstehen. Dieses Projekt zeigt, wie eine vollständige Ausrüstungslieferung und technische Unterstützung vor Ort dazu beitragen können, dass ein neues Produktionsteam reibungslos startet.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Unterstützung während des gesamten Produktionslinienprojekts, von der ersten Prozessplanung und Maschinenauswahl bis hin zu Fabriklayout, Installation, Tests und Bedienerschulung. Vor dem Versand prüfen Ingenieure jede Maschine und bestätigen ihre Hauptfunktionen, Sicherheitssysteme und ihren Betriebszustand. Nach der Lieferung können Techniker vor Ort dabei helfen, die Maschinen anzuschließen, die Linie zu nivellieren, Kommunikationssignale zu überprüfen, Produktionsprogramme vorzubereiten und Musterplatinen laufen zu lassen. Die Schulung umfasst den Gerätebetrieb, das Laden von Material, die Programmerstellung, die tägliche Wartung, den Umgang mit Alarmen und die allgemeine Fehlerbehebung. Für die SMT Automatic Intelligence Splicing Machine erhalten Bediener außerdem Anleitungen zum Barcode-Scannen, zur Bandeinrichtung, zur CCD-Inspektion, zum Schneiden, Spleißen und zu MES-Funktionen, wodurch die Fabrik beim Aufbau unabhängiger Betriebsfähigkeiten unterstützt wird.
| Kundenfeedback
Kunden schätzen I.C.T oft für zuverlässige Geräte, geduldige Techniker, sorgfältige Verpackung und schnelle Problemreaktion. Bei Auslandsprojekten sind die Ingenieure eng an der Installation, den Produktionstests und der Schulung des Personals beteiligt, bis die gesamte Linie stabil läuft. Kunden legen Wert auf klare Erklärungen und praktische Anleitungen, da diese die Einarbeitungszeit für neue Bediener verkürzen. Vor dem Versand werden die Maschinen gereinigt, mit geeigneten Materialien geschützt, in Exportholzkisten gesichert und überprüft, um Transportrisiken zu reduzieren. Bei technischen Fragen koordinieren sich die Vertriebs- und Technikteams schnell per Fernkommunikation oder Vor-Ort-Service. Das positive Feedback globaler Kunden spiegelt nicht nur die Maschinenleistung wider, sondern auch das komplette Supportsystem hinter jeder Produktionslinie, von der Projektplanung bis zur langfristigen technischen Unterstützung.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte werden unter einem strukturierten Qualitätskontrollsystem entwickelt und hergestellt, das Design, Komponentenauswahl, Montage, Inspektion, Prüfung, Verpackung und Versand umfasst. Zu den verfügbaren Unternehmens- und Produktqualifikationen gehören CE, RoHS, ISO 9001 und mehrere technische Patente. Diese Zertifikate unterstützen Produktsicherheit, Materialkonformität, Fertigungskontrolle und unabhängige Technologieentwicklung. Die Zertifizierung ist nur ein Teil des gesamten Qualitätsprozesses. Jede Maschine in der Produktionslinie muss vor der Auslieferung außerdem elektrische Prüfungen, mechanische Inspektionen, Funktionstests, Betriebsüberprüfungen und eine abschließende Prüfung des Erscheinungsbilds bestehen. Technische Dokumente und Prüfprotokolle können entsprechend den Projektanforderungen erstellt werden. Dieser kontrollierte Prozess hilft Kunden, Einkaufsrisiken zu reduzieren und eine stabilere Grundlage für die langfristige Elektronikfertigung zu schaffen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Anbieter von Elektronikfertigungsgeräten mit unabhängigen Forschungs-, Konstruktions-, Produktions-, Qualitätskontroll-, Vertriebs- und globalen Serviceteams. Das Unternehmen bietet Komplettlösungen für die oberflächenmontierte Produktion, DIP-Montage, Schutzbeschichtung, Dosierung, Inspektion, Reinigung, Rückverfolgbarkeit und Fabrikautomation. Mit mehr als 200 Mitarbeitern und einem wachsenden internationalen Engineering-Team hat I.C.T über 1.600 Kunden in mehr als 70 Ländern unterstützt. Das Werk befolgt strenge Montage- und Inspektionsverfahren, einschließlich eingehender Materialkontrollen, Überprüfung der Produktionsphase, Maschinentests, Musterproduktion, Verpackungsinspektion und Versandbestätigung. Durch kontinuierliche Produktentwicklung und globale Projekterfahrung unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau stabiler Produktionslinien und unterstützt sie von der frühen Planung bis zum langfristigen Betrieb.
