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I.C.T-MV350
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Konsistente V-Nut-Trennung für PCB-Paneele
Der V-Nut-PCB-Plattentrenner wurde entwickelt, um eine stabile und wiederholbare Trennung von PCB-Platten entlang vorgeritzter V-Nuten zu ermöglichen. Beim Nutzentrennen besteht die größte Herausforderung darin, sicherzustellen, dass die Schnittkraft gleichmäßig aufgebracht wird, sodass sich die Platine sauber trennt, ohne sich zu verbiegen oder innere Schäden zu verursachen. Der Schwerpunkt dieser Maschine liegt auf der präzisen Positionierung der Klinge und der gleichmäßigen mechanischen Bewegung, um zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Es kann sowohl in manuellen als auch in unterstützten Produktionsumgebungen verwendet werden. Durch die Verbesserung der Kantenkonsistenz und die Reduzierung der Belastung beim Trennen unterstützt der V Groove PCB Board Separator reibungslosere nachgelagerte Prozesse wie Tests, Montage und Verpackung.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Nutzentrennung wandelt Panels in Einzelplatinen um;
Das Schneiden mit V-Nuten sorgt für eine vorhersehbare und gerade Trennung.
Wird häufig in LED Beleuchtungs- und elektronischen Steuerungsprodukten verwendet.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED-Trenner ist für lange PCB-Platten mit geraden V-Nuten konzipiert, die besonders häufig bei der Produktion von LED-Streifen und Lichtleisten vorkommen. Mehrere runde Klingen für PCB-Schneidstrukturen teilen sich die Schneidlast, sodass die Kraft gleichmäßig entlang der Nut verteilt werden kann. Dies reduziert lokale Spannungen und trägt zum Schutz von Lötstellen und Komponenten in der Nähe der Platinenkante bei. Die verstellbare Lamellenkonfiguration ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Plattenbreiten. In der Produktion sorgt diese Struktur für stabile, wiederholbare Ergebnisse und unterstützt einen kontinuierlichen Betrieb, bei dem Konsistenz von entscheidender Bedeutung ist.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine verwendet eine vertikale Scherwirkung, um PCB-Platten zu trennen. Die Klinge bewegt sich entlang der V-Nut nach unten und übt dabei eine direkte und kontrollierte Kraft aus. Diese Methode eignet sich für dickere oder steifere Bretter, die eine starke Schneidfähigkeit erfordern. Im Vergleich zu einer Blattschneidemaschinen-PCB-Komponentenlösung bietet es eine klare Trennung mit vorhersehbaren Ergebnissen. Der einfache mechanische Aufbau erleichtert die Bedienung und Wartung und eignet sich daher für Werkstätten, die Wert auf Zuverlässigkeit und einfache Bedienung legen.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine trennt PCBs durch eine sanfte Gleitbewegung und nicht durch einen einzelnen Abwärtsschnitt. Die Klinge bewegt sich schrittweise entlang der Rille, wodurch plötzliche Stöße und Belastungen auf das Brett reduziert werden. Dieser Ansatz eignet sich für Produkte mit dichtem Layout oder längeren Schnittwegen. Viele Fabriken wählen diese Struktur als Teil von Schneidmaschinen für die PCB-Verarbeitung, wenn Flexibilität erforderlich ist. Die kontrollierte Bewegung verbessert die Kantenqualität und unterstützt stabiles Schneiden bei verschiedenen PCB-Größen.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 entsandte I.C.T einen erfahrenen Ingenieur zur Unterstützung eines Automobilelektronikherstellers in Usbekistan. Der Kunde kaufte eine komplette SMT-Produktionslinie, die Druck, Bestückung, Reflow-Löten, Inspektion, Nutzentrennen und Zusatzausrüstung umfasst. Aufgrund der begrenzten Werkstattfläche entwarf I.C.T ein kompaktes U-förmiges Layout, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Während der Supportzeit wurden Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung Schritt für Schritt abgeschlossen. Nach der Fertigstellung betrieb der Kunde die gesamte Linie erfolgreich unabhängig und mit stabiler Leistung.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service, der den gesamten Projektlebenszyklus abdeckt. Vor der Auslieferung unterstützen Ingenieure die Kunden bei der Auswahl der Ausrüstung, der Prozessbewertung und der Layoutplanung. Während der Installation wird eine strukturierte Schulung angeboten, um sicherzustellen, dass die Bediener den korrekten Betrieb, die Sicherheitsanforderungen und die routinemäßige Wartung verstehen. Nach der Inbetriebnahme bietet der technische Fernsupport eine schnelle Reaktion auf Betriebsprobleme, während bei Bedarf ein Vor-Ort-Service vereinbart werden kann. Dieser Serviceansatz hilft Kunden, langfristige Produktionsstabilität und Vertrauen aufrechtzuerhalten.
| Kundenfeedback
Kunden loben I.C.T-Ingenieure häufig für ihre praktische Erfahrung und klare Kommunikation. Die Installationsunterstützung konzentriert sich auf reale Produktionsbedingungen und nicht auf theoretische Erklärungen. Die Geräteleistung zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und konsistente Schneidergebnisse aus. Kunden schätzen auch die strengen Verpackungsstandards, die Maschinen beim internationalen Versand schützen. Die schnelle Beantwortung technischer Fragen stärkt das Vertrauen und die langfristige Zusammenarbeit mit I.C.T zusätzlich.
| Zertifizierungen und Standards
Alle I.C.T-Maschinen werden unter strengen Qualitätsmanagementsystemen hergestellt. Die Ausrüstung entspricht den CE- und RoHS-Standards, um internationale Sicherheits- und Umweltanforderungen zu erfüllen. Die Produktionsprozesse folgen den ISO9001-Richtlinien, um Konsistenz und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB Nutzentrennstrukturen und mechanischem Design. Diese Zertifizierungen spiegeln das Engagement von I.C.T für Qualität, Sicherheit und kontinuierliche Verbesserung wider.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, der SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Smart-Factory-Systeme anbietet. Mit erfahrenen Ingenieuren und modernen Produktionsanlagen konzentriert sich I.C.T auf die Bereitstellung praktischer und zuverlässiger Geräte für reale Fertigungsumgebungen. Jede Maschine wird vor dem Versand zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T beliefert weltweit Kunden in den Branchen LED Beleuchtung, Automobilelektronik, Industriesteuerung und Unterhaltungselektronik.
| Konsistente V-Nut-Trennung für PCB-Paneele
Der V-Nut-PCB-Plattentrenner wurde entwickelt, um eine stabile und wiederholbare Trennung von PCB-Platten entlang vorgeritzter V-Nuten zu ermöglichen. Beim Nutzentrennen besteht die größte Herausforderung darin, sicherzustellen, dass die Schnittkraft gleichmäßig aufgebracht wird, sodass sich die Platine sauber trennt, ohne sich zu verbiegen oder innere Schäden zu verursachen. Der Schwerpunkt dieser Maschine liegt auf der präzisen Positionierung der Klinge und der gleichmäßigen mechanischen Bewegung, um zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Es kann sowohl in manuellen als auch in unterstützten Produktionsumgebungen verwendet werden. Durch die Verbesserung der Kantenkonsistenz und die Reduzierung der Belastung beim Trennen unterstützt der V Groove PCB Board Separator reibungslosere nachgelagerte Prozesse wie Tests, Montage und Verpackung.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Nutzentrennung wandelt Panels in Einzelplatinen um;
Das Schneiden mit V-Nuten sorgt für eine vorhersehbare und gerade Trennung.
Wird häufig in LED Beleuchtungs- und elektronischen Steuerungsprodukten verwendet.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED-Trenner ist für lange PCB-Platten mit geraden V-Nuten konzipiert, die besonders häufig bei der Produktion von LED-Streifen und Lichtleisten vorkommen. Mehrere runde Klingen für PCB-Schneidstrukturen teilen sich die Schneidlast, sodass die Kraft gleichmäßig entlang der Nut verteilt werden kann. Dies reduziert lokale Spannungen und trägt zum Schutz von Lötstellen und Komponenten in der Nähe der Platinenkante bei. Die verstellbare Lamellenkonfiguration ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Plattenbreiten. In der Produktion sorgt diese Struktur für stabile, wiederholbare Ergebnisse und unterstützt einen kontinuierlichen Betrieb, bei dem Konsistenz von entscheidender Bedeutung ist.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine verwendet eine vertikale Scherwirkung, um PCB-Platten zu trennen. Die Klinge bewegt sich entlang der V-Nut nach unten und übt dabei eine direkte und kontrollierte Kraft aus. Diese Methode eignet sich für dickere oder steifere Bretter, die eine starke Schneidfähigkeit erfordern. Im Vergleich zu einer Blattschneidemaschinen-PCB-Komponentenlösung bietet es eine klare Trennung mit vorhersehbaren Ergebnissen. Der einfache mechanische Aufbau erleichtert die Bedienung und Wartung und eignet sich daher für Werkstätten, die Wert auf Zuverlässigkeit und einfache Bedienung legen.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine trennt PCBs durch eine sanfte Gleitbewegung und nicht durch einen einzelnen Abwärtsschnitt. Die Klinge bewegt sich schrittweise entlang der Rille, wodurch plötzliche Stöße und Belastungen auf das Brett reduziert werden. Dieser Ansatz eignet sich für Produkte mit dichtem Layout oder längeren Schnittwegen. Viele Fabriken wählen diese Struktur als Teil von Schneidmaschinen für die PCB-Verarbeitung, wenn Flexibilität erforderlich ist. Die kontrollierte Bewegung verbessert die Kantenqualität und unterstützt stabiles Schneiden bei verschiedenen PCB-Größen.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 entsandte I.C.T einen erfahrenen Ingenieur zur Unterstützung eines Automobilelektronikherstellers in Usbekistan. Der Kunde kaufte eine komplette SMT-Produktionslinie, die Druck, Bestückung, Reflow-Löten, Inspektion, Nutzentrennen und Zusatzausrüstung umfasst. Aufgrund der begrenzten Werkstattfläche entwarf I.C.T ein kompaktes U-förmiges Layout, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Während der Supportzeit wurden Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung Schritt für Schritt abgeschlossen. Nach der Fertigstellung betrieb der Kunde die gesamte Linie erfolgreich unabhängig und mit stabiler Leistung.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service, der den gesamten Projektlebenszyklus abdeckt. Vor der Auslieferung unterstützen Ingenieure die Kunden bei der Auswahl der Ausrüstung, der Prozessbewertung und der Layoutplanung. Während der Installation wird eine strukturierte Schulung angeboten, um sicherzustellen, dass die Bediener den korrekten Betrieb, die Sicherheitsanforderungen und die routinemäßige Wartung verstehen. Nach der Inbetriebnahme bietet der technische Fernsupport eine schnelle Reaktion auf Betriebsprobleme, während bei Bedarf ein Vor-Ort-Service vereinbart werden kann. Dieser Serviceansatz hilft Kunden, langfristige Produktionsstabilität und Vertrauen aufrechtzuerhalten.
| Kundenfeedback
Kunden loben I.C.T-Ingenieure häufig für ihre praktische Erfahrung und klare Kommunikation. Die Installationsunterstützung konzentriert sich auf reale Produktionsbedingungen und nicht auf theoretische Erklärungen. Die Geräteleistung zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und konsistente Schneidergebnisse aus. Kunden schätzen auch die strengen Verpackungsstandards, die Maschinen beim internationalen Versand schützen. Die schnelle Beantwortung technischer Fragen stärkt das Vertrauen und die langfristige Zusammenarbeit mit I.C.T zusätzlich.
| Zertifizierungen und Standards
Alle I.C.T-Maschinen werden unter strengen Qualitätsmanagementsystemen hergestellt. Die Ausrüstung entspricht den CE- und RoHS-Standards, um internationale Sicherheits- und Umweltanforderungen zu erfüllen. Die Produktionsprozesse folgen den ISO9001-Richtlinien, um Konsistenz und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB Nutzentrennstrukturen und mechanischem Design. Diese Zertifizierungen spiegeln das Engagement von I.C.T für Qualität, Sicherheit und kontinuierliche Verbesserung wider.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, der SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Smart-Factory-Systeme anbietet. Mit erfahrenen Ingenieuren und modernen Produktionsanlagen konzentriert sich I.C.T auf die Bereitstellung praktischer und zuverlässiger Geräte für reale Fertigungsumgebungen. Jede Maschine wird vor dem Versand zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T beliefert weltweit Kunden in den Branchen LED Beleuchtung, Automobilelektronik, Industriesteuerung und Unterhaltungselektronik.
