Deutsch  |
I.C.T-MV350
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Manuelle PCB V-Schnittmaschine – Präzise Trennung leicht gemacht
In der stillen Präzision moderner Elektronikarbeit erweist sich die manuelle V-Schnittmaschine PCB als zuverlässiger Begleiter für sauberes, sorgfältiges Nutzentrennen. Es ist auf solide Stabilität ausgelegt und hält die Messer fest an Ort und Stelle, während der Bediener die Klinge führt, und vermeidet so plötzliche Stöße, die empfindliche Teile beschädigen könnten. Die Gleitgeschwindigkeit lässt sich einfach per Hand anpassen und ermöglicht so ein gemessenes Tempo, das perfekt zu jeder Arbeit passt.
Präzise Einstellungen zwischen den kreisförmigen und geraden Klingen berücksichtigen unterschiedliche V-Nuttiefen und bewältigen Situationen, in denen Komponenten problemlos über die Schnittlinie hinausgehen. Vor allem wird der Innendruck auf ein Minimum reduziert und Lötverbindungen vor Rissen geschützt, die ganze Baugruppen ruinieren könnten. Im Gegensatz zu einer Fräsmaschine mit V-Schnitt PCB, die oft Staub aufwirbelt, übermäßige Hitze erzeugt und mehr Wartung erfordert, liefert dieser gerade V-Schnitt-Ansatz sauberere Kanten, einen leiseren Betrieb und eine weitaus schonendere Behandlung der Platinen – ideal für diejenigen, die Wert auf Qualität und Effizienz bei jeder Trennung legen.
I.C.T präsentiert fünf verschiedene V-Cut-Maschinen, die jeweils auf die jeweiligen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind:
Die standardmäßige manuelle Version bietet unkomplizierte, wirtschaftliche Leistung für kleinere Auflagen.
Der Multiklingen -LED-Trenner sorgt für ein stufenweises Schneiden langer Streifen mit außergewöhnlicher Sorgfalt.
Beim Guillotine-Stil wird bei dickeren, starren Materialien eine schnelle pneumatische Kraft angewendet.
Das Move-Blade-Design ermöglicht flexible Gleiteinstellungen über verschiedene Rillenprofile hinweg.
Das Mehrmesser-Setup bewältigt unbegrenzte Längen mit konsistenten, hocheffizienten Ergebnissen.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Unter den Modellen glänzt der LED-Separator mit mehreren Klingen durch seine durchdachte Konstruktion – sechs kreisförmige Klingen, die in drei präzisen Gruppen angeordnet sind und harmonisch zusammenarbeiten. Der Prozess vollzieht sich in abgemessenen Schritten: Die erste Gruppe schreitet 40 % entlang der V-Nut voran, die zweite folgt dicht dahinter und beansprucht weitere 40 % und die dritte absolviert den verbleibenden Teil mit Leichtigkeit.
Jeder kurze Schnitt verringert die inneren Kräfte drastisch – um bis zu 80 % im Vergleich zu älteren Single-Pass-Methoden – und bewahrt so die Ebenheit von Aluminiumplatten und LED-Streifen, die sich andernfalls unter Belastung verziehen könnten. Die aus langlebigen taiwanesischen Materialien gefertigten Klingen halten über ein Jahr lang ununterbrochenem Gebrauch stand und werden wiederholt geschärft, um einen bleibenden Wert zu gewährleisten.
Die Zweifrequenz-Laserkalibrierung begrenzt die Spitzenabweichung auf 0,02 mm und garantiert so stets gleichmäßige, hochwertige Kanten. Optionale Edelstahlplattformen erweitern die Reichweite auf 1,2 oder 2,4 Meter, während feine Anpassungen oben und unten und kundenspezifische Blöcke an unterschiedliche Breiten angepasst werden können. Diese Maschine findet ihren natürlichen Platz in der Massenproduktion LED, wo die Integrität der Leiterplatte und der Produktionsfluss am wichtigsten sind.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Der Guillotine-Typ sorgt für einen direkten, kontrollierten Abstieg, angetrieben durch reinen Luftdruck, wobei die Trennspannung deutlich unter 180 Mikrodehnung gehalten wird, um Lötstellen und nahegelegene Komponenten vor Schäden zu schützen. Es schneidet präzise an der Kante der V-Nut und ermöglicht so einen Abstand von nur 0,3 mm zu den Teilen, während Höhen von bis zu 60 mm möglich sind.
Ohne rotierende Motoren oder Reibungsantrieb erzeugt es keinen Staub, keine Kohlenstoffspuren und praktisch keine Metallrückstände – die Oberflächen bleiben makellos und die Luft klar. Ein einzelner Schnitt wird per Fußpedalsteuerung in einer Sekunde abgeschlossen, wobei die negative Aktivierung der Klinge eine sichere, vorhersehbare Positionierung gewährleistet.
Die Lebensdauer der Klinge übersteigt sechs Millionen Zyklen und einfaches Schleifen stellt bei Bedarf die Schärfe wieder her. Profis wählen dieses Modell für FR4-Platten und Anwendungen, die scharfe, saubere Kanten ohne Kontaminationsrisiken erfordern, insbesondere in Umgebungen, die empfindlich auf Partikel reagieren oder wo schnelle, zuverlässige Schnitte einen gleichmäßigen Durchsatz unterstützen.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Mit ihrem manuellen Schiebemechanismus gewährt die manuelle PCB V-Schnittmaschine mit beweglicher Klinge dem Bediener die volle Kontrolle über Geschwindigkeit und Klingenabstand und passt jeden Durchgang genau an die Tiefe jeder V-Nut an. Der PCB bleibt durchgehend sicher fixiert, wodurch Bewegungen vermieden werden, die hohe Komponenten gefährden könnten, die bis zu 34 mm über den Schnittweg reichen.
Dieser sorgfältige Ansatz reduziert den Druck auf nahezu Null und verhindert so Risse im Lot oder im Substrat. Sein robuster Rahmen sorgt für unerschütterliche Stabilität und die Klingenoptionen ermöglichen eine individuelle Anpassung an individuelle Anforderungen. Es eignet sich für mittlere Auflagen, die Prototypenentwicklung oder Einrichtungen, die eine anpassbare, budgetfreundliche Trennung ohne aufwändige Automatisierung suchen, und kombiniert Benutzerfreundlichkeit mit zuverlässigen Ergebnissen.
Bediener schätzen die praktische Steuerung, die es ihnen ermöglicht, intuitiv auf die Beschaffenheit jedes Bretts zu reagieren und so saubere Trennungen zu erzielen, die sowohl Qualität als auch Effizienz in alltäglichen Produktionsumgebungen bewahren.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T entwirft komplette SMT-Linien, die Lader, Drucker, Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen, AOI-Systeme, Förderbänder und manuelle PCB V-Cut-Maschineneinheiten in einem nahtlosen Ablauf verknüpfen. Jedes Element passt perfekt zusammen, mit durchdachten Layouts wie U-förmigen Konfigurationen, die selbst in die engsten Fabrikräume passen. Dieser integrierte Ansatz steigert die Gesamteffizienz, senkt die Fehlerraten und unterstützt eine konsistente, qualitativ hochwertige Produktion in den Bereichen Automobil, LED und Unterhaltungselektronik. Kunden erhalten eine umfassende Beratung – von der ersten Planung bis hin zur Installation und Optimierung – und stellen so sicher, dass ihre Produktion von der ersten bis zur letzten Platine reibungslos läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 reiste I.C.T-Ingenieur Peter nach Usbekistan und verbrachte sechzehn Tage vor Ort beim Kunden, um die vollständige Installation und praktische Schulung durchzuführen. Der Auftrag umfasste eine umfassende SMT-Linie, die speziell auf Automobilmotoren und -komponenten zugeschnitten ist: einen vollautomatischen 5151-Drucker, eine Hochgeschwindigkeitsmontagemaschine, einen L8-Reflow-Ofen, eine AOI-Inspektion, einen NG/OK-Entlader, eine BGA-Nachbearbeitungsstation, eine Walk-Knife-Nutzentrenneinheit, einen Lotpastenmischer, ein Translationsförderband und unterstützende Ausrüstung. Angesichts der engen Fabrikabmessungen schlug I.C.T ein cleveres U-förmiges Layout vor und implementierte es, das den verfügbaren Platz ohne Kompromisse maximierte. Peter führte das Team mit Klarheit und Geduld durch jeden Schritt, und nach der Fertigstellung betrieb der Kunde die gesamte Linie selbstständig und erreichte vom ersten Tag an eine stabile, zuverlässige Produktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und Schulung für jede manuelle PCB V-Cut-Maschine und komplette Produktionslinie. Qualifizierte Ingenieure kommen weltweit vor Ort, um die Einrichtung durchzuführen, den Betrieb zu demonstrieren und gründliche Schulungssitzungen durchzuführen, die den täglichen Gebrauch, routinemäßige Wartung, schnelle Fehlerbehebung und Prozessfeinabstimmung abdecken. Die Sitzungen stärken das Selbstvertrauen, sodass Teams die Ausrüstung von Anfang an effektiv verwalten können. Über die ersten Besuche hinaus unterhalten wir schnelle Reaktionskanäle – Telefon, E-Mail oder Ferndiagnose –, um Probleme umgehend zu lösen und Ausfallzeiten zu minimieren. Dieses Engagement gewährleistet reibungslose Markteinführungen, anhaltend hohe Leistung und langfristige Zufriedenheit und ermöglicht es den Kunden, sich auf das Wachstum zu konzentrieren, während wir uns mit Sorgfalt und Fachwissen um die technischen Details kümmern.
| Kundenstimmen
Auf der ganzen Welt loben Anwender bei Schulungsbesuchen das Fachwissen, die ruhige Professionalität und den unermüdlichen Einsatz der I.C.T-Ingenieure. Viele äußern aufrichtige Wertschätzung für die zuverlässige Leistung der manuellen V-Schnittmaschine PCB, die schonende Handhabung der Bretter und die beeindruckende Langlebigkeit der Klingen, die den Austauschbedarf reduziert. Kunden loben häufig die sorgfältige Verpackung und den sicheren Versand, die Maschinen in einwandfreiem Zustand liefern und sofort einsatzbereit sind. Schnelle, hilfreiche Antworten auf Fragen – ob kleinere Anpassungen oder dringende Korrekturen – verdienen wiederholtes Lob und schaffen dauerhaftes Vertrauen. „Solide Ausrüstung gepaart mit herausragendem Support“ spiegelt die Stimmung wider, die Teams auf allen Kontinenten teilen.
| Zertifizierungen und Standards
Jede manuelle PCB V-Cut-Maschine verfügt über wichtige Zertifizierungen, darunter CE für Sicherheitskonformität, RoHS für Umweltstandards und ISO9001 für konsistentes Qualitätsmanagement. Mehrere Patente schützen unsere innovativen Designs in der Nutzentrenntechnologie und verwandten Systemen. Diese Zertifizierungen bestätigen, dass Maschinen die strengen internationalen Anforderungen an Leistung, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit erfüllen. Fabriken auf der ganzen Welt verlassen sich mit Sicherheit auf sie, da sie wissen, dass jede Einheit die höchsten Maßstäbe in Bau und Betrieb einhält.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Von seinem eigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum und seiner Produktionsstätte in Dongguan, China, aus baut I.C.T mit einem engagierten Team von 89 Fachleuten, darunter 20 spezialisierte Ingenieure, fortschrittliche Elektronikgeräte. Das 2012 gegründete Unternehmen ist stetig gewachsen und betreut mittlerweile mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern. Das 12.000 m² große Werk unterliegt strengen Inspektionsprotokollen und einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem, um sicherzustellen, dass jede Maschine zuverlässig und präzise produziert. Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand – von der Bedarfsermittlung und Linienplanung bis hin zu Installation, Schulung und fortlaufender Optimierung – und helfen Partnern auf der ganzen Welt dabei, ihre Produktionssysteme sicher und effizient einzurichten, zu aktualisieren und zu verfeinern.
| Manuelle PCB V-Schnittmaschine – Präzise Trennung leicht gemacht
In der stillen Präzision moderner Elektronikarbeit erweist sich die manuelle V-Schnittmaschine PCB als zuverlässiger Begleiter für sauberes, sorgfältiges Nutzentrennen. Es ist auf solide Stabilität ausgelegt und hält die Messer fest an Ort und Stelle, während der Bediener die Klinge führt, und vermeidet so plötzliche Stöße, die empfindliche Teile beschädigen könnten. Die Gleitgeschwindigkeit lässt sich einfach per Hand anpassen und ermöglicht so ein gemessenes Tempo, das perfekt zu jeder Arbeit passt.
Präzise Einstellungen zwischen den kreisförmigen und geraden Klingen berücksichtigen unterschiedliche V-Nuttiefen und bewältigen Situationen, in denen Komponenten problemlos über die Schnittlinie hinausgehen. Vor allem wird der Innendruck auf ein Minimum reduziert und Lötverbindungen vor Rissen geschützt, die ganze Baugruppen ruinieren könnten. Im Gegensatz zu einer Fräsmaschine mit V-Schnitt PCB, die oft Staub aufwirbelt, übermäßige Hitze erzeugt und mehr Wartung erfordert, liefert dieser gerade V-Schnitt-Ansatz sauberere Kanten, einen leiseren Betrieb und eine weitaus schonendere Behandlung der Platinen – ideal für diejenigen, die Wert auf Qualität und Effizienz bei jeder Trennung legen.
I.C.T präsentiert fünf verschiedene V-Cut-Maschinen, die jeweils auf die jeweiligen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind:
Die standardmäßige manuelle Version bietet unkomplizierte, wirtschaftliche Leistung für kleinere Auflagen.
Der Multiklingen -LED-Trenner sorgt für ein stufenweises Schneiden langer Streifen mit außergewöhnlicher Sorgfalt.
Beim Guillotine-Stil wird bei dickeren, starren Materialien eine schnelle pneumatische Kraft angewendet.
Das Move-Blade-Design ermöglicht flexible Gleiteinstellungen über verschiedene Rillenprofile hinweg.
Das Mehrmesser-Setup bewältigt unbegrenzte Längen mit konsistenten, hocheffizienten Ergebnissen.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Unter den Modellen glänzt der LED-Separator mit mehreren Klingen durch seine durchdachte Konstruktion – sechs kreisförmige Klingen, die in drei präzisen Gruppen angeordnet sind und harmonisch zusammenarbeiten. Der Prozess vollzieht sich in abgemessenen Schritten: Die erste Gruppe schreitet 40 % entlang der V-Nut voran, die zweite folgt dicht dahinter und beansprucht weitere 40 % und die dritte absolviert den verbleibenden Teil mit Leichtigkeit.
Jeder kurze Schnitt verringert die inneren Kräfte drastisch – um bis zu 80 % im Vergleich zu älteren Single-Pass-Methoden – und bewahrt so die Ebenheit von Aluminiumplatten und LED-Streifen, die sich andernfalls unter Belastung verziehen könnten. Die aus langlebigen taiwanesischen Materialien gefertigten Klingen halten über ein Jahr lang ununterbrochenem Gebrauch stand und werden wiederholt geschärft, um einen bleibenden Wert zu gewährleisten.
Die Zweifrequenz-Laserkalibrierung begrenzt die Spitzenabweichung auf 0,02 mm und garantiert so stets gleichmäßige, hochwertige Kanten. Optionale Edelstahlplattformen erweitern die Reichweite auf 1,2 oder 2,4 Meter, während feine Anpassungen oben und unten und kundenspezifische Blöcke an unterschiedliche Breiten angepasst werden können. Diese Maschine findet ihren natürlichen Platz in der Massenproduktion LED, wo die Integrität der Leiterplatte und der Produktionsfluss am wichtigsten sind.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Der Guillotine-Typ sorgt für einen direkten, kontrollierten Abstieg, angetrieben durch reinen Luftdruck, wobei die Trennspannung deutlich unter 180 Mikrodehnung gehalten wird, um Lötstellen und nahegelegene Komponenten vor Schäden zu schützen. Es schneidet präzise an der Kante der V-Nut und ermöglicht so einen Abstand von nur 0,3 mm zu den Teilen, während Höhen von bis zu 60 mm möglich sind.
Ohne rotierende Motoren oder Reibungsantrieb erzeugt es keinen Staub, keine Kohlenstoffspuren und praktisch keine Metallrückstände – die Oberflächen bleiben makellos und die Luft klar. Ein einzelner Schnitt wird per Fußpedalsteuerung in einer Sekunde abgeschlossen, wobei die negative Aktivierung der Klinge eine sichere, vorhersehbare Positionierung gewährleistet.
Die Lebensdauer der Klinge übersteigt sechs Millionen Zyklen und einfaches Schleifen stellt bei Bedarf die Schärfe wieder her. Profis wählen dieses Modell für FR4-Platten und Anwendungen, die scharfe, saubere Kanten ohne Kontaminationsrisiken erfordern, insbesondere in Umgebungen, die empfindlich auf Partikel reagieren oder wo schnelle, zuverlässige Schnitte einen gleichmäßigen Durchsatz unterstützen.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Mit ihrem manuellen Schiebemechanismus gewährt die manuelle PCB V-Schnittmaschine mit beweglicher Klinge dem Bediener die volle Kontrolle über Geschwindigkeit und Klingenabstand und passt jeden Durchgang genau an die Tiefe jeder V-Nut an. Der PCB bleibt durchgehend sicher fixiert, wodurch Bewegungen vermieden werden, die hohe Komponenten gefährden könnten, die bis zu 34 mm über den Schnittweg reichen.
Dieser sorgfältige Ansatz reduziert den Druck auf nahezu Null und verhindert so Risse im Lot oder im Substrat. Sein robuster Rahmen sorgt für unerschütterliche Stabilität und die Klingenoptionen ermöglichen eine individuelle Anpassung an individuelle Anforderungen. Es eignet sich für mittlere Auflagen, die Prototypenentwicklung oder Einrichtungen, die eine anpassbare, budgetfreundliche Trennung ohne aufwändige Automatisierung suchen, und kombiniert Benutzerfreundlichkeit mit zuverlässigen Ergebnissen.
Bediener schätzen die praktische Steuerung, die es ihnen ermöglicht, intuitiv auf die Beschaffenheit jedes Bretts zu reagieren und so saubere Trennungen zu erzielen, die sowohl Qualität als auch Effizienz in alltäglichen Produktionsumgebungen bewahren.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T entwirft komplette SMT-Linien, die Lader, Drucker, Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen, AOI-Systeme, Förderbänder und manuelle PCB V-Cut-Maschineneinheiten in einem nahtlosen Ablauf verknüpfen. Jedes Element passt perfekt zusammen, mit durchdachten Layouts wie U-förmigen Konfigurationen, die selbst in die engsten Fabrikräume passen. Dieser integrierte Ansatz steigert die Gesamteffizienz, senkt die Fehlerraten und unterstützt eine konsistente, qualitativ hochwertige Produktion in den Bereichen Automobil, LED und Unterhaltungselektronik. Kunden erhalten eine umfassende Beratung – von der ersten Planung bis hin zur Installation und Optimierung – und stellen so sicher, dass ihre Produktion von der ersten bis zur letzten Platine reibungslos läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 reiste I.C.T-Ingenieur Peter nach Usbekistan und verbrachte sechzehn Tage vor Ort beim Kunden, um die vollständige Installation und praktische Schulung durchzuführen. Der Auftrag umfasste eine umfassende SMT-Linie, die speziell auf Automobilmotoren und -komponenten zugeschnitten ist: einen vollautomatischen 5151-Drucker, eine Hochgeschwindigkeitsmontagemaschine, einen L8-Reflow-Ofen, eine AOI-Inspektion, einen NG/OK-Entlader, eine BGA-Nachbearbeitungsstation, eine Walk-Knife-Nutzentrenneinheit, einen Lotpastenmischer, ein Translationsförderband und unterstützende Ausrüstung. Angesichts der engen Fabrikabmessungen schlug I.C.T ein cleveres U-förmiges Layout vor und implementierte es, das den verfügbaren Platz ohne Kompromisse maximierte. Peter führte das Team mit Klarheit und Geduld durch jeden Schritt, und nach der Fertigstellung betrieb der Kunde die gesamte Linie selbstständig und erreichte vom ersten Tag an eine stabile, zuverlässige Produktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und Schulung für jede manuelle PCB V-Cut-Maschine und komplette Produktionslinie. Qualifizierte Ingenieure kommen weltweit vor Ort, um die Einrichtung durchzuführen, den Betrieb zu demonstrieren und gründliche Schulungssitzungen durchzuführen, die den täglichen Gebrauch, routinemäßige Wartung, schnelle Fehlerbehebung und Prozessfeinabstimmung abdecken. Die Sitzungen stärken das Selbstvertrauen, sodass Teams die Ausrüstung von Anfang an effektiv verwalten können. Über die ersten Besuche hinaus unterhalten wir schnelle Reaktionskanäle – Telefon, E-Mail oder Ferndiagnose –, um Probleme umgehend zu lösen und Ausfallzeiten zu minimieren. Dieses Engagement gewährleistet reibungslose Markteinführungen, anhaltend hohe Leistung und langfristige Zufriedenheit und ermöglicht es den Kunden, sich auf das Wachstum zu konzentrieren, während wir uns mit Sorgfalt und Fachwissen um die technischen Details kümmern.
| Kundenstimmen
Auf der ganzen Welt loben Anwender bei Schulungsbesuchen das Fachwissen, die ruhige Professionalität und den unermüdlichen Einsatz der I.C.T-Ingenieure. Viele äußern aufrichtige Wertschätzung für die zuverlässige Leistung der manuellen V-Schnittmaschine PCB, die schonende Handhabung der Bretter und die beeindruckende Langlebigkeit der Klingen, die den Austauschbedarf reduziert. Kunden loben häufig die sorgfältige Verpackung und den sicheren Versand, die Maschinen in einwandfreiem Zustand liefern und sofort einsatzbereit sind. Schnelle, hilfreiche Antworten auf Fragen – ob kleinere Anpassungen oder dringende Korrekturen – verdienen wiederholtes Lob und schaffen dauerhaftes Vertrauen. „Solide Ausrüstung gepaart mit herausragendem Support“ spiegelt die Stimmung wider, die Teams auf allen Kontinenten teilen.
| Zertifizierungen und Standards
Jede manuelle PCB V-Cut-Maschine verfügt über wichtige Zertifizierungen, darunter CE für Sicherheitskonformität, RoHS für Umweltstandards und ISO9001 für konsistentes Qualitätsmanagement. Mehrere Patente schützen unsere innovativen Designs in der Nutzentrenntechnologie und verwandten Systemen. Diese Zertifizierungen bestätigen, dass Maschinen die strengen internationalen Anforderungen an Leistung, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit erfüllen. Fabriken auf der ganzen Welt verlassen sich mit Sicherheit auf sie, da sie wissen, dass jede Einheit die höchsten Maßstäbe in Bau und Betrieb einhält.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Von seinem eigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum und seiner Produktionsstätte in Dongguan, China, aus baut I.C.T mit einem engagierten Team von 89 Fachleuten, darunter 20 spezialisierte Ingenieure, fortschrittliche Elektronikgeräte. Das 2012 gegründete Unternehmen ist stetig gewachsen und betreut mittlerweile mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern. Das 12.000 m² große Werk unterliegt strengen Inspektionsprotokollen und einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem, um sicherzustellen, dass jede Maschine zuverlässig und präzise produziert. Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand – von der Bedarfsermittlung und Linienplanung bis hin zu Installation, Schulung und fortlaufender Optimierung – und helfen Partnern auf der ganzen Welt dabei, ihre Produktionssysteme sicher und effizient einzurichten, zu aktualisieren und zu verfeinern.
