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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Menge: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Offline PCB Platinenreiniger
Der I.C.T-5600 dient als praktischer Offline-PCB-Platinenreiniger für die Chargenreinigung in Elektronikproduktionsumgebungen. Es entfernt Kolophoniumflussmittel, wasserlösliches Flussmittel, No-Clean-Flussmittel, Lötpastenrückstände und andere organische oder anorganische Verunreinigungen sowohl von SMT- als auch THT-Platinen. Dieses Gerät passt gut in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Automobilelektronik, neue Energie und Präzisionsinstrumentierung, insbesondere für Einrichtungen, die kleine Chargen oder häufige Produktvariationen verarbeiten. Ein großes Beobachtungsfenster ermöglicht es dem Bediener, den gesamten Reinigungszyklus klar zu beobachten. Das erhitzte Reinigungsmittel sorgt in Kombination mit Mehrkanalsprays für eine gründliche Abdeckung, während effizientes Recycling den Abfall reduziert. Zu den benutzerfreundlichen Bedienelementen gehört ein Passwortschutz für sichere Parametereinstellungen. Im Vergleich zum Online-I.C.T-6300, der ein Förderband und Hochdrucksprays für kontinuierliche Arbeiten mit hohem Volumen verwendet, stehen beim 5600 Flexibilität und eine geringere Stellfläche im Vordergrund.
| Besonderheit
Der gesamte Reinigungsraum besteht aus Edelstahl SUS304, der eine Beständigkeit gegen Chemikalien und eine jahrelange, dichte Abdichtung gewährleistet. Die gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung erfolgt durch mehrere Sprühkanäle in der gesamten Kammer. Das doppelschichtige Korbdesign erhöht die Ladekapazität, während Universalhalterungen mit schützenden Kunststoffhüllen ausgestattet sind, um eine Beschädigung der PCBA Oberflächen zu vermeiden. Durch das Öffnen der Tür entsteht eine temporäre Ladeplattform, die durch Rutschen und kleine Räder zur bequemen Platzierung des Bretts unterstützt wird. Ein geneigter Boden mit dichten Filternetzen leitet den Flüssigkeitsfluss und verhindert eine Ansammlung im Tank. Während der Zyklen bewegt eine magnetische Schubstange den Korb sanft vor und zurück, sodass die Sprays jeden Bereich erreichen. Die Düsenanordnung gewährleistet eine rückstandsfreie Abdeckung aller Ecken. Dieser Aufbau vereint Schutz der Platinen mit maximaler Reinigungswirkung.
Ein eigens entwickeltes Zirkulationsrohrlayout hält das System effizient und kompakt zugleich. Die leistungsstarke Membranpumpe erzeugt einen starken, gleichmäßigen Durchfluss, der für konsistente Ergebnisse erforderlich ist. Die Flüssigkeit bewegt sich über optimierte Wege, die eine wiederholte Verwendung ermöglichen und gleichzeitig wertvollen Platz im Gerät sparen. Interne Filter entfernen Partikel, sodass das Waschmittel über mehrere Chargen hinweg wirksam bleibt. Korrosionsbeständige Materialien sorgen für die Aufrechterhaltung der Leistung über lange Betriebszeiten. Die Luftblasfunktion führt Flüssigkeitsreste aus Rohren und Pumpen in den Tank zurück und reduziert so den Flüssigkeitsverlust erheblich. Dieses Design senkt die Betriebskosten und unterstützt nachhaltige Praktiken. Bei der Produktion mit wechselnden Plattentypen sorgt das Zirkulationssystem jederzeit für eine vorhersehbare, hochwertige Reinigung.
Das Waschflüssigkeitssystem umfasst einen 60-Liter-Verdünnungsmitteltank und einen 30-Liter-Konzentrattank, um eine konstante Versorgung zu gewährleisten. Schnelles Erhitzen erhöht die Waschmitteltemperatur schnell, verkürzt die Gesamtzykluszeiten und steigert die Effizienz. Die Filterung im Inneren ermöglicht die Wiederverwendung der Reinigungslösung ohne Leistungseinbußen. Die kontinuierliche Überwachung des DI-Wasserwiderstands liefert sofortiges Feedback zur Reinigungsqualität. Druckluft entfernt nach jedem Durchlauf restliches Reinigungsmittel aus Leitungen und Pumpen, führt es in den Tank zurück und spart bis zu 50 % Flüssigkeit. Alle Tankkomponenten bestehen aus Edelstahl SUS304, um Chemikalienbeständigkeit und einfache Reinigung zu gewährleisten. Dieses zuverlässige Setup unterstützt einen stabilen Betrieb über anspruchsvolle Zeitpläne hinweg. Der I.C.T-6300 hingegen verfügt über größere Tanks, die für die kontinuierliche Inline-Verarbeitung geeignet sind.
Beim I.C.T-5600 liegt der Schwerpunkt vor allem auf der effektiven Sprühreinigung, dennoch verwaltet er die Restfeuchtigkeit durch integrierte Luftblas- und Spülschritte gut. Die Platten verlassen den Prozess sauber und ausreichend trocken für unmittelbare Folgeaufgaben wie Inspektion oder Beschichtung. Das Design verhindert Wasserflecken und eingeschlossene Verunreinigungen, die spätere Montagephasen beeinträchtigen könnten. Im Batch-Betrieb erfüllt die natürliche Trocknung nach dem gründlichen Spülen die Qualitätsanforderungen ohne zusätzliche Ausrüstung. Die ionische Kontamination bleibt unter den Grenzwerten der IPC-Klasse I und gewährleistet so die Einhaltung der Grenzwerte in sensiblen Anwendungen. Anwender gewinnen Sicherheit durch die konsequente Vorbereitung der Platinen für nachgelagerte Prozesse. Während der Online-I.C.T-6300 über spezielle mehrstufige Heißlufttrocknungszonen für einen schnelleren Durchsatz verfügt, erreicht der 5600 eine zuverlässige Trocknung im effizienten Offline-Format.
Bediener nutzen eine übersichtliche Touch-Oberfläche, um Einstellungen schnell und problemlos anzupassen. Parameter wie Temperatur, Dauer und Zyklenzahl lassen sich problemlos ändern, wobei der Passwortschutz unbefugte Änderungen verhindert. Das Display zeigt Live-Widerstandswerte und den Prozessfortschritt für eine einfache Übersicht an. Alarme melden Zustände wie niedrige Flüssigkeitsstände umgehend, um die Sicherheit zu gewährleisten. Dieses einfache, aber effektive Steuerungslayout reduziert den Schulungsaufwand und minimiert Bedienfehler. Die Elektronik sorgt über viele Produktionsläufe hinweg für zuverlässige und wiederholbare Leistung. Rückverfolgbarkeitsoptionen unterstützen bei Bedarf Qualitätsaufzeichnungen. In Umgebungen mit hohem Standard bieten diese Steuerungen eine zuverlässige Verwaltung und Sicherheit im täglichen Gebrauch.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut eine komplette SMT SMD Produktionslinie zusammen , die natürlich mit dem PCB Platinenreiniger kombiniert werden kann. Zu den gängigen Konfigurationen gehören PCB-Lasermarkierung zur Identifizierung, Lotpastendrucker mit SPI-Maschine für präzisen Lotauftrag, JUKI-Bestücker für schnelle Bauteilplatzierung, Reflow-Lötofen für sicheres Löten, AOI optische Inspektion zur Fehlerprüfung und PCB-Förderer für gleichmäßige Materialbewegung. Automatische Lager- und Auftaueinheiten für Lotpaste halten das Material in optimalem Zustand. Für Platinen mit Durchgangslochkomponenten bieten Selektivwellenlöten und Doppelwellenlötmaschinen zusätzliche Möglichkeiten. Diese Elemente lassen sich reibungslos integrieren, um effiziente Hochleistungslinien zu schaffen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. I.C.T hilft bei der Auswahl und Einrichtung, um eine zuverlässige Leistung von Anfang bis Ende sicherzustellen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T führte bei einem nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsinstrumenten eine vollständige Installation und Werksabnahmeprüfung für zwei SMT-Produktionslinien im Ausland durch. Der Umfang umfasste Laserbeschriftungsmaschinen, SMT-Drucker mit SPI, Panasonic-Montagegeräte, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionsgeräte, PCB-Förderer, PCBA-Reinigungsmaschinen und automatische Auftauboxen zur Aufbewahrung von Lotpasten. Unser Team verwaltete die Montage-, Debugging-, Schulungs- und Verifizierungsprozesse vor Ort. Der Kunde schloss die Abnahme ohne Probleme ab und ging direkt in die Produktion über. Dieses Projekt demonstriert die Fähigkeit von I.C.T, schlüsselfertige Lieferungen auszuführen, internationale Logistik zu verwalten und Kunden in wettbewerbsintensiven Branchen zuverlässig zu unterstützen.
| Service und Schulung
I.C.T bietet umfassende Service- und Schulungsprogramme, um Kunden dabei zu helfen, die Geräte sofort effektiv zu nutzen. Erfahrene Ingenieure führen die Installation vor Ort, die genaue Inbetriebnahme und die detaillierte Bedienerschulung durch. Die Unterweisung umfasst das Einstellen von Parametern, die Durchführung von Wartungsarbeiten, die Durchführung grundlegender Fehlerbehebungsmaßnahmen und das Befolgen von Sicherheitsrichtlinien. Der Remote-Support löst Fragen oder Bedenken schnell. Wir liefern klare Handbücher, Videoanleitungen und kontinuierliche technische Beratung für dauerhaften Erfolg. Vorschläge zur Prozessoptimierung tragen dazu bei, die Effizienz im Laufe der Zeit zu verbessern. Dieses Komplettpaket reduziert Startverzögerungen, verringert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Kunden verlassen sich darauf, dass unser reaktionsfähiges, weltweites Team dafür sorgt, dass der Betrieb reibungslos und produktiv läuft.
| Kundenrezensionen
Viele Kunden loben das Fachwissen unserer Ingenieure, die Geduld während der Schulung und die schnelle Reaktion auf alle Fragen oder erforderlichen Anpassungen vor Ort. Der Platinenreiniger PCB erntet Lob für seine zuverlässige Reinigungsleistung und seine robuste Bauweise, die dem regelmäßigen Gebrauch standhält. Funktionen wie erhebliche Waschmitteleinsparungen erhalten positives Feedback zur Senkung der Betriebskosten. Verpackung und Versand werden für eine sichere Lieferung ohne Beschädigung gelobt, auch über große Entfernungen. Der schnelle Support per E-Mail und Ferndiagnose stärkt das Vertrauen in unser Engagement. Kunden beschreiben I.C.T durchweg als vertrauenswürdigen Partner, der hochwertige Maschinen und einen starken Kundendienst bietet.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Produkte verfügen über wichtige internationale Zertifizierungen, die Sicherheit, Umweltstandards und Herstellungsqualität bestätigen. Die CE-Zertifizierung bestätigt die Einhaltung europäischer Sicherheitsvorschriften, RoHS schränkt Schadstoffe ein und ISO9001 beweist ein wirksames Qualitätsmanagementsystem. Mehrere Patente decken fortschrittliche Reinigungsmethoden und -designs ab. Diese Zulassungen geben Vertrauen für Anwendungen in regulierten Bereichen wie der Medizin-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Kunden entscheiden sich für unseren PCB Platinenreiniger in dem Wissen, dass er strenge Bewertungen besteht und globale Anforderungen erfüllt. Unsere Zertifizierungen unterstreichen einen starken Fokus auf sichere, verantwortungsvolle und qualitativ hochwertige Produktionspraktiken.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T betreibt eigene Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsanlagen in Dongguan, China, und gewährleistet so die direkte Kontrolle über Design und Fertigungsqualität. Das 2012 gegründete Unternehmen ist stetig gewachsen und beschäftigt mittlerweile 89 Mitarbeiter, darunter 20 engagierte Ingenieure, auf 12.000 Quadratmetern. Wir unterstützen über 1.600 Kunden in 72 Ländern mit umfassenden SMT-, DIP- und Beschichtungslösungen. In jeder Phase werden strenge Tests durchgeführt, die durch ein solides Qualitätsmanagementsystem unterstützt werden, das eine gleichbleibende Produktleistung garantiert. Acht Niederlassungen erweitern unsere globale Reichweite und Servicekapazität. I.C.T priorisiert Innovation und Kundenbedürfnisse, um Hersteller bei der effektiven Entwicklung und Verbesserung ihrer Produktionssysteme zu unterstützen.
| I.C.T-5600 Offline PCB Platinenreiniger
Der I.C.T-5600 dient als praktischer Offline-PCB-Platinenreiniger für die Chargenreinigung in Elektronikproduktionsumgebungen. Es entfernt Kolophoniumflussmittel, wasserlösliches Flussmittel, No-Clean-Flussmittel, Lötpastenrückstände und andere organische oder anorganische Verunreinigungen sowohl von SMT- als auch THT-Platinen. Dieses Gerät passt gut in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Automobilelektronik, neue Energie und Präzisionsinstrumentierung, insbesondere für Einrichtungen, die kleine Chargen oder häufige Produktvariationen verarbeiten. Ein großes Beobachtungsfenster ermöglicht es dem Bediener, den gesamten Reinigungszyklus klar zu beobachten. Das erhitzte Reinigungsmittel sorgt in Kombination mit Mehrkanalsprays für eine gründliche Abdeckung, während effizientes Recycling den Abfall reduziert. Zu den benutzerfreundlichen Bedienelementen gehört ein Passwortschutz für sichere Parametereinstellungen. Im Vergleich zum Online-I.C.T-6300, der ein Förderband und Hochdrucksprays für kontinuierliche Arbeiten mit hohem Volumen verwendet, stehen beim 5600 Flexibilität und eine geringere Stellfläche im Vordergrund.
| Besonderheit
Der gesamte Reinigungsraum besteht aus Edelstahl SUS304, der eine Beständigkeit gegen Chemikalien und eine jahrelange, dichte Abdichtung gewährleistet. Die gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung erfolgt durch mehrere Sprühkanäle in der gesamten Kammer. Das doppelschichtige Korbdesign erhöht die Ladekapazität, während Universalhalterungen mit schützenden Kunststoffhüllen ausgestattet sind, um eine Beschädigung der PCBA Oberflächen zu vermeiden. Durch das Öffnen der Tür entsteht eine temporäre Ladeplattform, die durch Rutschen und kleine Räder zur bequemen Platzierung des Bretts unterstützt wird. Ein geneigter Boden mit dichten Filternetzen leitet den Flüssigkeitsfluss und verhindert eine Ansammlung im Tank. Während der Zyklen bewegt eine magnetische Schubstange den Korb sanft vor und zurück, sodass die Sprays jeden Bereich erreichen. Die Düsenanordnung gewährleistet eine rückstandsfreie Abdeckung aller Ecken. Dieser Aufbau vereint Schutz der Platinen mit maximaler Reinigungswirkung.
Ein eigens entwickeltes Zirkulationsrohrlayout hält das System effizient und kompakt zugleich. Die leistungsstarke Membranpumpe erzeugt einen starken, gleichmäßigen Durchfluss, der für konsistente Ergebnisse erforderlich ist. Die Flüssigkeit bewegt sich über optimierte Wege, die eine wiederholte Verwendung ermöglichen und gleichzeitig wertvollen Platz im Gerät sparen. Interne Filter entfernen Partikel, sodass das Waschmittel über mehrere Chargen hinweg wirksam bleibt. Korrosionsbeständige Materialien sorgen für die Aufrechterhaltung der Leistung über lange Betriebszeiten. Die Luftblasfunktion führt Flüssigkeitsreste aus Rohren und Pumpen in den Tank zurück und reduziert so den Flüssigkeitsverlust erheblich. Dieses Design senkt die Betriebskosten und unterstützt nachhaltige Praktiken. Bei der Produktion mit wechselnden Plattentypen sorgt das Zirkulationssystem jederzeit für eine vorhersehbare, hochwertige Reinigung.
Das Waschflüssigkeitssystem umfasst einen 60-Liter-Verdünnungsmitteltank und einen 30-Liter-Konzentrattank, um eine konstante Versorgung zu gewährleisten. Schnelles Erhitzen erhöht die Waschmitteltemperatur schnell, verkürzt die Gesamtzykluszeiten und steigert die Effizienz. Die Filterung im Inneren ermöglicht die Wiederverwendung der Reinigungslösung ohne Leistungseinbußen. Die kontinuierliche Überwachung des DI-Wasserwiderstands liefert sofortiges Feedback zur Reinigungsqualität. Druckluft entfernt nach jedem Durchlauf restliches Reinigungsmittel aus Leitungen und Pumpen, führt es in den Tank zurück und spart bis zu 50 % Flüssigkeit. Alle Tankkomponenten bestehen aus Edelstahl SUS304, um Chemikalienbeständigkeit und einfache Reinigung zu gewährleisten. Dieses zuverlässige Setup unterstützt einen stabilen Betrieb über anspruchsvolle Zeitpläne hinweg. Der I.C.T-6300 hingegen verfügt über größere Tanks, die für die kontinuierliche Inline-Verarbeitung geeignet sind.
Beim I.C.T-5600 liegt der Schwerpunkt vor allem auf der effektiven Sprühreinigung, dennoch verwaltet er die Restfeuchtigkeit durch integrierte Luftblas- und Spülschritte gut. Die Platten verlassen den Prozess sauber und ausreichend trocken für unmittelbare Folgeaufgaben wie Inspektion oder Beschichtung. Das Design verhindert Wasserflecken und eingeschlossene Verunreinigungen, die spätere Montagephasen beeinträchtigen könnten. Im Batch-Betrieb erfüllt die natürliche Trocknung nach dem gründlichen Spülen die Qualitätsanforderungen ohne zusätzliche Ausrüstung. Die ionische Kontamination bleibt unter den Grenzwerten der IPC-Klasse I und gewährleistet so die Einhaltung der Grenzwerte in sensiblen Anwendungen. Anwender gewinnen Sicherheit durch die konsequente Vorbereitung der Platinen für nachgelagerte Prozesse. Während der Online-I.C.T-6300 über spezielle mehrstufige Heißlufttrocknungszonen für einen schnelleren Durchsatz verfügt, erreicht der 5600 eine zuverlässige Trocknung im effizienten Offline-Format.
Bediener nutzen eine übersichtliche Touch-Oberfläche, um Einstellungen schnell und problemlos anzupassen. Parameter wie Temperatur, Dauer und Zyklenzahl lassen sich problemlos ändern, wobei der Passwortschutz unbefugte Änderungen verhindert. Das Display zeigt Live-Widerstandswerte und den Prozessfortschritt für eine einfache Übersicht an. Alarme melden Zustände wie niedrige Flüssigkeitsstände umgehend, um die Sicherheit zu gewährleisten. Dieses einfache, aber effektive Steuerungslayout reduziert den Schulungsaufwand und minimiert Bedienfehler. Die Elektronik sorgt über viele Produktionsläufe hinweg für zuverlässige und wiederholbare Leistung. Rückverfolgbarkeitsoptionen unterstützen bei Bedarf Qualitätsaufzeichnungen. In Umgebungen mit hohem Standard bieten diese Steuerungen eine zuverlässige Verwaltung und Sicherheit im täglichen Gebrauch.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut eine komplette SMT SMD Produktionslinie zusammen , die natürlich mit dem PCB Platinenreiniger kombiniert werden kann. Zu den gängigen Konfigurationen gehören PCB-Lasermarkierung zur Identifizierung, Lotpastendrucker mit SPI-Maschine für präzisen Lotauftrag, JUKI-Bestücker für schnelle Bauteilplatzierung, Reflow-Lötofen für sicheres Löten, AOI optische Inspektion zur Fehlerprüfung und PCB-Förderer für gleichmäßige Materialbewegung. Automatische Lager- und Auftaueinheiten für Lotpaste halten das Material in optimalem Zustand. Für Platinen mit Durchgangslochkomponenten bieten Selektivwellenlöten und Doppelwellenlötmaschinen zusätzliche Möglichkeiten. Diese Elemente lassen sich reibungslos integrieren, um effiziente Hochleistungslinien zu schaffen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. I.C.T hilft bei der Auswahl und Einrichtung, um eine zuverlässige Leistung von Anfang bis Ende sicherzustellen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T führte bei einem nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsinstrumenten eine vollständige Installation und Werksabnahmeprüfung für zwei SMT-Produktionslinien im Ausland durch. Der Umfang umfasste Laserbeschriftungsmaschinen, SMT-Drucker mit SPI, Panasonic-Montagegeräte, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionsgeräte, PCB-Förderer, PCBA-Reinigungsmaschinen und automatische Auftauboxen zur Aufbewahrung von Lotpasten. Unser Team verwaltete die Montage-, Debugging-, Schulungs- und Verifizierungsprozesse vor Ort. Der Kunde schloss die Abnahme ohne Probleme ab und ging direkt in die Produktion über. Dieses Projekt demonstriert die Fähigkeit von I.C.T, schlüsselfertige Lieferungen auszuführen, internationale Logistik zu verwalten und Kunden in wettbewerbsintensiven Branchen zuverlässig zu unterstützen.
| Service und Schulung
I.C.T bietet umfassende Service- und Schulungsprogramme, um Kunden dabei zu helfen, die Geräte sofort effektiv zu nutzen. Erfahrene Ingenieure führen die Installation vor Ort, die genaue Inbetriebnahme und die detaillierte Bedienerschulung durch. Die Unterweisung umfasst das Einstellen von Parametern, die Durchführung von Wartungsarbeiten, die Durchführung grundlegender Fehlerbehebungsmaßnahmen und das Befolgen von Sicherheitsrichtlinien. Der Remote-Support löst Fragen oder Bedenken schnell. Wir liefern klare Handbücher, Videoanleitungen und kontinuierliche technische Beratung für dauerhaften Erfolg. Vorschläge zur Prozessoptimierung tragen dazu bei, die Effizienz im Laufe der Zeit zu verbessern. Dieses Komplettpaket reduziert Startverzögerungen, verringert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Kunden verlassen sich darauf, dass unser reaktionsfähiges, weltweites Team dafür sorgt, dass der Betrieb reibungslos und produktiv läuft.
| Kundenrezensionen
Viele Kunden loben das Fachwissen unserer Ingenieure, die Geduld während der Schulung und die schnelle Reaktion auf alle Fragen oder erforderlichen Anpassungen vor Ort. Der Platinenreiniger PCB erntet Lob für seine zuverlässige Reinigungsleistung und seine robuste Bauweise, die dem regelmäßigen Gebrauch standhält. Funktionen wie erhebliche Waschmitteleinsparungen erhalten positives Feedback zur Senkung der Betriebskosten. Verpackung und Versand werden für eine sichere Lieferung ohne Beschädigung gelobt, auch über große Entfernungen. Der schnelle Support per E-Mail und Ferndiagnose stärkt das Vertrauen in unser Engagement. Kunden beschreiben I.C.T durchweg als vertrauenswürdigen Partner, der hochwertige Maschinen und einen starken Kundendienst bietet.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Produkte verfügen über wichtige internationale Zertifizierungen, die Sicherheit, Umweltstandards und Herstellungsqualität bestätigen. Die CE-Zertifizierung bestätigt die Einhaltung europäischer Sicherheitsvorschriften, RoHS schränkt Schadstoffe ein und ISO9001 beweist ein wirksames Qualitätsmanagementsystem. Mehrere Patente decken fortschrittliche Reinigungsmethoden und -designs ab. Diese Zulassungen geben Vertrauen für Anwendungen in regulierten Bereichen wie der Medizin-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Kunden entscheiden sich für unseren PCB Platinenreiniger in dem Wissen, dass er strenge Bewertungen besteht und globale Anforderungen erfüllt. Unsere Zertifizierungen unterstreichen einen starken Fokus auf sichere, verantwortungsvolle und qualitativ hochwertige Produktionspraktiken.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T betreibt eigene Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsanlagen in Dongguan, China, und gewährleistet so die direkte Kontrolle über Design und Fertigungsqualität. Das 2012 gegründete Unternehmen ist stetig gewachsen und beschäftigt mittlerweile 89 Mitarbeiter, darunter 20 engagierte Ingenieure, auf 12.000 Quadratmetern. Wir unterstützen über 1.600 Kunden in 72 Ländern mit umfassenden SMT-, DIP- und Beschichtungslösungen. In jeder Phase werden strenge Tests durchgeführt, die durch ein solides Qualitätsmanagementsystem unterstützt werden, das eine gleichbleibende Produktleistung garantiert. Acht Niederlassungen erweitern unsere globale Reichweite und Servicekapazität. I.C.T priorisiert Innovation und Kundenbedürfnisse, um Hersteller bei der effektiven Entwicklung und Verbesserung ihrer Produktionssysteme zu unterstützen.
