| Präzisions-PCB-Klebstoff-Dosierlösung
Die Leimauftragsmaschine I.C.T PCB ist für den Materialauftrag in kleinen Mengen und mit hoher Präzision in der modernen Elektronikfertigung konzipiert. Es wird für Halbleitergehäuse, Platinenmontage, LED Back-End, Mini-LED, PC-Festplattenteile, ICs, BGAs und andere feine PCB Prozesse verwendet. Das System kombiniert lineare Motorbewegung, Laserhöhenmessung, Hochgeschwindigkeitssicht und automatische Korrektur, um Kleber, Lotpaste und Unterfüllmaterialien konsistenter zu steuern. Es kann PCB Höhenänderungen prüfen, Spanabweichungen erkennen und den Dosiervorgang während der Produktion anpassen. Für Fabriken, die mit dichten Platinen und kleineren Bauteilen arbeiten, hilft diese Maschine dabei, den Ausgabeprozess näher an einen kontrollierten, messbaren Standard zu bringen.
| Produktmerkmale:
Übertragungsstruktursystem
Die Maschinenstruktur ist gleichzeitig auf Geschwindigkeit und Genauigkeit ausgelegt. Diese PCB-Leimauftragsmaschine verwendet eine X/Y-Linearmotor-Antriebssteuerung, die dem System eine stabile Bewegung während der Hochgeschwindigkeitsabgabe verleiht. Seine hin- und hergehende Positionsgenauigkeit erreicht 3σ ±5 μm auf der X-, Y- und Z-Achse und die dynamische Positionsgenauigkeit erreicht 3σ ±3 μm auf der X- und Y-Achse. Die Lastportalstruktur trägt zur Reduzierung von Vibrationen bei und sorgt für eine stabile Bewegung, wenn sich der Kopf schnell über den Arbeitsbereich bewegt. Für hochdichte PCB-Baugruppen, Mini-LED, Halbleitergehäuse und die Montage feiner Platinen bietet diese Struktur der Maschine eine zuverlässige Basis für wiederholbare Dosierergebnisse.
Funktionskonfiguration
Der Funktionsaufbau ist für reale PCB-Bedingungen ausgelegt. Bretter können sich leicht verbiegen, Teile können sich verschieben und die Arbeitshöhe kann sich von einem Bereich zum anderen ändern. Dieses hochpräzise Dosiersystem kann drei PCB-Punkte messen, die Oberflächenebene berechnen und die Nadelhöhe automatisch anpassen. Sein berührungsloser Laser kann Substratverwerfungen bis zu 1 μm erkennen und hilft so, den Dosierabstand unter Kontrolle zu halten. Bei Flip-Chip-Underfill-Arbeiten können obere und untere Doppelkameras das Eindringen des Materials während des Prozesses beobachten. Das System kann dann Informationen für den nächsten Füllschritt zurückmelden, wodurch der Vorgang weniger von manuellen Beurteilungen abhängt.
Vision ohne Ende
Die Vision-Nonstop-Funktion sorgt dafür, dass Inspektion und Dosierung zusammenlaufen. Das System kann bis zu 100 Chips pro Sekunde erkennen, Positions- und Höhenabweichungen identifizieren und dann den nächsten Ausgabevorgang ausgleichen. Dies ist nützlich, wenn ein Produkt viele Chips oder kleine Ausgabestellen hat, da das Anhalten bei jeder Kontrolle die Produktionslinie verlangsamen würde. Das SMT PCB SMT-Spender-System unterstützt auch die doppelte Kompensation für Pfad und Leimvolumen. Es kann Überlappungspunkte berechnen und die zusätzliche Materialzugabe reduzieren. Bei feinen PCB-Kleber- oder Lötpastenarbeiten trägt dies dazu bei, Überlauf, fehlende Punkte und instabile Materialabdeckung zu reduzieren.
Konfigurationsoptionen und Anwendungen
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Ventile und unterschiedliche Prozesseinstellungen. Dieses SMT-Dosiersystem kann Schraubventile für hochviskose Materialien wie Kleber oder Lotpaste verwenden, während Strahlventile für Materialien mit besserer Fließfähigkeit geeignet sind. Bei SMT-Lotpastenspenderanwendungen kann der kleinste Lotpastenpunkt 110 μm erreichen, was für die hochpräzise IC- und BGA-Produktion nützlich ist. Die Maschine kann in der Halbleiterverpackung, PCB Platinenmontage, LED Back-End, Mini-LED und PC-Festplattenherstellung eingesetzt werden. Als PCB-Klebstoffspender bietet er Ingenieuren mehr Optionen für Punktgröße, Materialtyp, Geschwindigkeit und Auftragungsmethode.
| PCB Technische Daten der Leimauftragsmaschine:
| I.C.T-HD330 | Hochpräzises SMT PCB-Dosiersystem |
| Max PCB Größe | 50*70~250*330mm |
| Fahren | Linearmotor |
| X/Y-Wiederholgenauigkeit – 3 Sigma | ±5μm |
| X/Y-Maximalgeschwindigkeit | 1500 mm/Sek |
| Beschleunigung | 1,5G |
| Bildverarbeitungs-Digitalkamera-Automat | Wiederholbarkeit | ±1μm |
| Präzision | MAX: 0,03 Sek./Punkt |
| Ausrichtung | S |
| Chip-Meister | S |
| Schlechte Note | S |
| Wiederholgenauigkeit | S |
| Non-Stop-CCD | S |
| Höhenmesssystem (Lasertyp) | Wiederholgenauigkeit | ±1μm |
| 0,1 Sek./Punkt |
| Kalibrierung | Roboterkamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kameranadel | S |
| Nadel-z | S |
| Einfach überwachen | Ausgabebereich (OK/NG) | S |
| Ausgabeumfang (OK/NG) | S |
| Automatische Überwachung der Unterfüllungspermeation | S |
| Schlechte Noteninspektion | S |
| Höhenprüfung | S |
| AOI Feedback | Rückmeldung der Abgabemenge | S |
| Feedback zur Bildverarbeitung | S |
| Feedback zur Höhenmessung | S |
| Nadelreinigung | Luftblastyp | S |
| Vakuumtyp | S |
| Materialaustrag | S |
| Elektronische Waagen | Genauigkeit | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Rückmeldung | OPTION |
| Heizeinheit (vor/haupt/nachher) | OPTION |
| Druckluft | 0,4–0,6 MPa |
| Leistung | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| PCBA Ausrüstungsliste für Beschichtungslinien
Dieses Produkt kann mit der Beschichtungs- und Dosierproduktionslinie von I.C.T verbunden werden. Zu den zugehörigen Geräten können Strahldosiermaschinen, Schutzbeschichtungsmaschinen, UV-Härtungsöfen, IR-Härtungsöfen, PCB Förderbänder, Beschichtungssysteme AOI und PCBA Nutzentrennmaschinen gehören. Eine PCB-Kleberauftragsmaschine trägt Klebstoff, Unterfüllung, Lötpaste oder Schutzmaterial auf ausgewählte Positionen auf. Eine Schutzbeschichtungsmaschine deckt größere PCB Bereiche zum Schutz vor Feuchtigkeit und Staub ab. Härtungsöfen vervollständigen die UV- oder thermische Reaktion nach dem Auftragen. AOI hilft bei der Überprüfung der Prozessergebnisse, während Nutzentrenngeräte die endgültige Platinentrennung unterstützen. Diese Maschinen können je nach Materialverhalten, PCB Größe, Produktionsgeschwindigkeit und Layoutanforderungen kombiniert werden.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
Beschichtungsmaschine | Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. |
Ofen heilen | Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. |
SMT-Förderer | Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. |
Lader und Unlader | Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 unterstützte I.C.T ein komplettes SMT-Produktionslinienprojekt in Portugal. Der Kunde ist ein Automobilelektronikhersteller, der hauptsächlich Beleuchtungs- und Steuerungssysteme für die Automobilindustrie herstellt. Nach der Lieferung besuchten I.C.T-Ingenieure das Werk des Kunden, um die Installation, die Linienanpassung und die technische Schulung abzuschließen. Die Schulung umfasste die Maschinenbedienung, die tägliche Wartung, den Produktionsablauf und den praktischen Einsatz in der Werkstatt. Der Kunde gab nach Abschluss des Projekts ein gutes Feedback. Sie waren mit der Leistung der Geräte und der Art und Weise, wie unsere Ingenieure ihr Team geschult haben, zufrieden. Sie sagten auch, dass die Installationsarbeiten reibungslos verliefen und die Schulung so klar war, dass die Bediener sie schnell befolgen konnten.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T unterstützt Kunden im gesamten SMT-Fabrikprozess, nicht nur von einem einzelnen Maschinenpunkt aus. Vor der Lieferung kann unser Team den PCB-Typ, den Materialbedarf, die Produktionsgeschwindigkeit, die Fabrikfläche und den späteren Expansionsplan des Kunden untersuchen. Bei Beschichtungs- und Dosierprojekten helfen wir dabei, die Dosier-, Beschichtungs-, Aushärtungs-, Inspektions-, Handhabungs- und Nutzentrenngeräte in einem nutzbaren Arbeitsablauf zusammenzuführen. Nach dem Versand kann I.C.T Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungsanleitung und Prozessanpassung unterstützen. Bei neuen Fabriken helfen wir von der Layoutplanung bis zur Probeproduktion. In bestehenden Fabriken helfen wir dabei, schwache Prozessverbindungen, Linienbalance und Geräteverbindungen zu verbessern.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden geben oft I.C.T positives Feedback, weil unsere Unterstützung praxisnah und produktionsnah ist. Bei vollständigen SMT-Projekten legen sie großen Wert auf die Qualität der Ausrüstung, achten aber auch auf die Reaktion der Techniker, Schulungsdetails, den Verpackungsschutz und die Kommunikation nach dem Verkauf. Viele Kunden sagen, I.C.T Ingenieure erklären den Maschinenbetrieb klar, sodass Bediener die Linie schneller verstehen und in der frühen Produktion weniger Fehler machen können. Sie schätzen auch unsere Exportverpackung, denn die Maschinen müssen nach langen Transporten sicher ankommen. Wenn technische Fragen auftauchen, arbeiten unsere Vertriebs- und Technikteams zusammen, um schnell zu antworten. Dadurch fühlen sich Kunden während der Installation, des Hochfahrens und der späteren Produktion sicherer.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T baut SMT Fabrikprojekte unter einem strukturierten Qualitätskontrollprozess. Unsere Ausrüstung wird durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und zugehörige technische Dokumente unterstützt, die Kunden bei Lieferantenprüfungen, Kaufgenehmigungen und internationalen Compliance-Anforderungen unterstützen. Bei einer vollständigen Produktionslinie hängt die Qualität auch von vielen praktischen Schritten ab: Entwurfsprüfung, Materialinspektion, Maschinenmontage, Funktionsprüfung, Verpackungsbestätigung, Sendungsverfolgung, Installationsaufzeichnungen und Kundendienst. I.C.T kontrolliert diese Schritte, da kleine Probleme vor der Lieferung zu kostspieligen Verzögerungen nach der Ankunft führen können. Ein zuverlässiger Qualitätsprozess hilft Kunden, Projektrisiken zu reduzieren und eine stabilere Elektronikfertigungslinie aufzubauen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet Elektronikfertigungsausrüstung und komplette Fabriklösungen für SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Montage-, Robotik- und Smart-Factory-Projekte. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams, sodass Kunden Unterstützung von der Fabrikplanung bis zur stabilen Produktion erhalten können. Im Laufe der Jahre hat I.C.T Kunden in vielen Ländern mit Ausrüstungslieferungen, Installationen, Schulungen und Prozessverbesserungen bedient. Unser Wert liegt nicht nur in der Maschinenlieferung. Wir helfen Kunden dabei, neue Produktionsanlagen von 0 auf 1 aufzubauen und bestehende Fabriken von 1 auf 10 zu modernisieren. Mit strenger Inspektion und globaler Serviceerfahrung unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau skalierbarer Produktionssysteme.
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