| Erweiterte SMT-Dosiersteuerung
Die Klebstoffauftragsmaschine I.C.T SMT ist für die Kontrolle feiner Materialien in der modernen Elektronikfertigung konzipiert. Es eignet sich für Halbleitergehäuse, PCB-Platinenmontage, Mini-LED, LED-Back-End-Prozesse, PC-Festplatten, hochpräzise ICs und BGA-Anwendungen. Anstatt sich nur auf mechanische Bewegung zu verlassen, kombiniert das System Linearmotorantrieb, Hochgeschwindigkeitsbildverarbeitung, Laserhöhenmessung und automatische Kompensation. Es kann Mikrovolumen-Klebstoff dosieren, Lotpasten-Punktdruck durchführen, die Unterfüllung überwachen und hochviskoses Material sprühen. Für Fabriken, die kleinere, dichtere und anspruchsvollere PCB-Baugruppen herstellen, hilft diese Maschine dabei, Punktgröße, Pfadgenauigkeit, Substrathöhe und Materialvolumen in einem Prozess zu steuern.
| Merkmal der Klebstoffauftragsmaschine SMT
Übertragungsstruktursystem
Die Übertragungsstruktur ist die Grundlage des gesamten Dosierergebnisses. Diese SMT-Klebstoffauftragsmaschine verwendet eine X/Y-Linearmotor-Antriebssteuerung, um schnelle Bewegungen und eine hohe Positionierungsstabilität zu unterstützen. Seine hin- und hergehende Positionsgenauigkeit erreicht 3σ ±5 μm auf der X-, Y- und Z-Achse, während die dynamische Positionierungsgenauigkeit 3σ ±3 μm auf der X- und Y-Achse erreicht. Eine Lastportalstruktur sorgt dafür, dass die Maschine bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb stabil bleibt, was beim Auftragen kleiner Punkte oder beim Verfolgen feiner Pfade wichtig ist. Bei IC-Packaging-, Mini-LED-, BGA- und Platinenmontagearbeiten reduziert die stabile Bewegung das Offset-Risiko und gibt dem Prozess eine stärkere Grundlage für wiederholbare Ergebnisse.
Funktionskonfiguration
Das Funktionsdesign orientiert sich an realen Produktionsbedingungen, nicht nur an idealen Testplatinen. Dieses hochpräzise Dosiersystem kann an die Produkt- und Prozessanforderungen des Kunden angepasst werden. Es kann drei beliebige Punkte auf der PCB messen, die Arbeitsebene berechnen und die Nadelhöhe basierend auf den Messdaten automatisch kompensieren. Dies hilft, wenn der Untergrund nicht ganz eben ist. Das berührungslose Lasersystem kann eine Substratverformung von 1 μm erkennen und gibt Ingenieuren so eine bessere Kontrolle über den Dispensabstand. Bei der Flip-Chip-Unterfüllung können obere und untere Doppelkameras das Eindringen des Materials während des Prozesses überwachen und Rückmeldungen für den nächsten Füllvorgang senden.
Vision ohne Ende
Die Vision-Nonstop-Funktion hilft der Maschine bei der Inspektion und Kompensation, ohne den Produktionsrhythmus zu unterbrechen. Es kann bis zu 100 Chips pro Sekunde erkennen und Chip-Positionsabweichungen und Höhenabweichungen automatisch erkennen. Nach der Erkennung passt das System den Dosier- oder Beschichtungsvorgang an und trägt so dazu bei, dass jeder Punkt näher am geplanten Prozess bleibt. Dies ist nützlich für dichte PCB-Layouts, hohe Chipszahlen und Produkte, die viele kleine Ausgabepunkte erfordern. Das System unterstützt außerdem die duale Kompensation von Weg und Materialvolumen. Es kann Überlappungspunkte identifizieren und die erforderliche Leimmenge berechnen, wodurch unnötige Materialzugabe reduziert und die Prozesskontrolle verbessert wird.
Konfigurationsoptionen und Anwendungen
Unterschiedliche Materialien verhalten sich unterschiedlich, daher ist die Auswahl des Ventils wichtig. Diese SMT-Klebstoffdosiermaschine kann je nach Prozessanforderungen mit Schraubventilen oder Strahlventilen konfiguriert werden. Schraubventile eignen sich für hochviskose Materialien wie Kleber oder Lotpaste, während Strahlventile besser für Materialien mit guter Fließleistung geeignet sind. Bei SMT-Lötpastenspenderarbeiten kann der Mindestlötpastenpunkt 110 μm erreichen, wodurch das System für hochpräzise IC- und BGA-Anwendungen geeignet ist. Zu den Hauptanwendungen gehören Halbleitergehäuse, Platinenmontage, Back-End, Mini-LED und PC-Festplattenproduktion. Dadurch erhalten Kunden eine Plattform für mehrere anspruchsvolle PCB-Dosieraufgaben.
| SMT Technische Daten der Klebstoffauftragsmaschine:
| I.C.T-HD330 | Hochpräzises SMT PCB-Dosiersystem |
| Max PCB Größe | 50*70~250*330mm |
| Fahren | Linearmotor |
| X/Y-Wiederholgenauigkeit – 3 Sigma | ±5μm |
| X/Y-Maximalgeschwindigkeit | 1500 mm/Sek |
| Beschleunigung | 1,5G |
| Bildverarbeitungs-Digitalkamera-Automat | Wiederholbarkeit | ±1μm |
| Präzision | MAX: 0,03 Sek./Punkt |
| Ausrichtung | S |
| Chip-Meister | S |
| Schlechte Note | S |
| Wiederholgenauigkeit | S |
| Non-Stop-CCD | S |
| Höhenmesssystem (Lasertyp) | Wiederholgenauigkeit | ±1μm |
| 0,1 Sek./Punkt |
| Kalibrierung | Roboterkamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kameranadel | S |
| Nadel-z | S |
| Einfach überwachen | Ausgabebereich (OK/NG) | S |
| Ausgabeumfang (OK/NG) | S |
| Automatische Überwachung der Unterfüllungspermeation | S |
| Schlechte Noteninspektion | S |
| Höhenprüfung | S |
| AOI Feedback | Rückmeldung der Abgabemenge | S |
| Feedback zur Bildverarbeitung | S |
| Feedback zur Höhenmessung | S |
| Nadelreinigung | Luftblastyp | S |
| Vakuumtyp | S |
| Materialaustrag | S |
| Elektronische Waagen | Genauigkeit | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Rückmeldung | OPTION |
| Heizeinheit (vor/haupt/nachher) | OPTION |
| Druckluft | 0,4–0,6 MPa |
| Leistung | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| PCBA Ausrüstungsliste für Beschichtungslinien
Dieses Produkt kann mit der Beschichtungs- und Dosierproduktionslinie von I.C.T verwendet werden, einschließlich Strahldosiermaschinen, Schutzlackiermaschinen, UV-Härtungsöfen, IR-Härtungsöfen, PCB-Förderbändern, Beschichtungs-AOI-Systemen und PCBA-Nutzentrennmaschinen. Ein PCB SMT-Spender-System konzentriert sich auf das Auftragen von Klebstoff, Lötpaste, Unterfüllung oder Schutzmaterial auf ausgewählte PCB-Bereiche. Eine Schutzbeschichtungsmaschine schützt größere Plattenoberflächen vor Feuchtigkeit, Staub und Verunreinigungen. Härtungsöfen vervollständigen die UV- oder thermische Reaktion nach dem Materialauftrag. AOI hilft bei der Überprüfung des Prozessergebnisses, während Nutzentrenngeräte die endgültige Platinentrennung unterstützen. Diese Produkte können je nach Materialtyp, PCB Größe, Prozessgeschwindigkeit und Fabriklayout kombiniert werden.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
Beschichtungsmaschine | Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. |
Ofen heilen | Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. |
SMT-Förderer | Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. |
Lader und Unlader | Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 schloss I.C.T ein SMT-Produktionslinienprojekt für einen Kunden in Portugal ab. Der Kunde stellt Automobilelektronik her, darunter Produkte für Fahrzeugbeleuchtung und Steuerungssysteme. Nachdem die Ausrüstung eingetroffen war, schickte I.C.T technische Ingenieure zur Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung in das Werk des Kunden. Die Arbeiten umfassten die Einrichtung der Maschine, die Linienanpassung, die Betriebsführung, die Wartungserklärung und die Unterstützung des Produktionsflusses. Der Kunde gab nach Abschluss des Projekts ein positives Feedback. Sie erkannten die stabile Geräteleistung und den klaren Trainingsprozess. Sie erwähnten auch, dass die Installation effizient war und dass die Schulung ihrem Team dabei geholfen hat, den täglichen Betrieb leichter zu verstehen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Service aus der vollständigen SMT-Fabrikansicht, nicht von einer Maschine allein. Bevor ein Projekt beginnt, kann unser Team den Produkttyp, den PCB Prozess, den Materialverbrauch, das Kapazitätsziel, den Werkstattraum und den zukünftigen Expansionsplan des Kunden überprüfen. Bei Beschichtungs- und Dispensierungsprojekten können wir dabei helfen, die Dispensierungs-, Beschichtungs-, Aushärtungs-, Inspektions-, Handhabungs- und Nutzentrenngeräte in einem Arbeitsprozess zusammenzufassen. Nach dem Versand kann I.C.T Installation, Inbetriebnahme, Betriebsschulung, Wartungsanleitung und Prozessanpassung unterstützen. Bei neuen Fabriken unterstützen wir Kunden beim Übergang von der Planung zur Testproduktion. Für bestehende Fabriken helfen wir dabei, die Linienverbindung, die Produktionsstabilität und die Geräteauslastung zu verbessern.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden schätzen I.C.T oft, weil unser Team nah an den tatsächlichen Produktionsanforderungen bleibt. Bei Full-SMT-Line-Projekten geht es um mehr als nur Gerätespezifikationen. Sie legen Wert auf Ingenieurservice, Schulungsklarheit, Lieferschutz, Reaktionsgeschwindigkeit und langfristigen Support. Viele Kunden haben gesagt, dass I.C.T Ingenieure den Maschinenbetrieb auf praktische Weise erklären, damit Bediener die Linie schneller verstehen können. Sie schätzen auch eine sorgfältige Exportverpackung, insbesondere für den Ferntransport. Wenn während der Installation oder der täglichen Produktion technische Fragen auftauchen, reagieren unsere Vertriebs- und Technikteams gemeinsam. Dies gibt Kunden mehr Sicherheit bei der Gründung einer neuen Fabrik oder der Modernisierung einer bestehenden Produktionslinie.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T unterstützt SMT Fabrikprojekte mit einem strukturierten Qualitätskontrollsystem. Unsere Ausrüstung wird durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und zugehörige technische Dokumente unterstützt und unterstützt Kunden bei Kaufgenehmigungen, Lieferantenprüfungen und internationalen Compliance-Anforderungen. Für eine vollständige SMT-Linie endet die Qualitätskontrolle nicht bei Zertifikaten. Es umfasst Entwurfsprüfung, Teileinspektion, Maschinenmontage, Funktionsprüfung, Verpackungsbestätigung, Sendungsverfolgung, Installationsaufzeichnungen und Kundendienst. I.C.T verwaltet diese Schritte, da kleine Probleme vor der Lieferung zu schwerwiegenden Verzögerungen beim Kunden führen können. Ein kontrollierter Qualitätsprozess hilft Kunden, Projektrisiken zu reduzieren und zuverlässigere Elektronikfertigungssysteme aufzubauen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, der SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Montage-, Robotik- und Smart-Factory-Projekte abdeckt. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams, die es uns ermöglichen, Kunden von der Fabrikplanung bis zur stabilen Produktion zu unterstützen. I.C.T hat viele Kunden in verschiedenen Ländern mit Ausrüstungslieferungen, Installationen, Schulungen und Prozessverbesserungen bedient. Unsere Rolle beschränkt sich nicht nur auf den Verkauf von Maschinen. Wir helfen Kunden dabei, neue Produktionsanlagen von 0 auf 1 aufzubauen und bestehende Fabriken von 1 auf 10 aufzurüsten. Mit strenger Inspektion, globaler Serviceerfahrung und Komplettkapazität unterstützt I.C.T Hersteller bei der Erstellung skalierbarer Produktionssysteme.
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