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SMT Zeile
I.C.T
SMT Production Line
| Menge: | |
|---|---|
| SMT Fließband
I.C.T bietet eine umfassende SMT-Montagelinie, die hocheffiziente Lösungen für Branchen wie das Laden von Elektrofahrzeugen bietet. Ganz gleich, ob Sie eine SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektro-Ladegeräte oder eine automatisierte SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektro-Ladegeräte benötigen, wir liefern Geräte, die die Produktivität maximieren. Unsere Linien sind an Hochgeschwindigkeits- oder Kompaktanwendungen anpassbar und bieten Flexibilität und Effizienz, um Ihre Fertigungsziele zu erreichen. Durch Echtzeitüberwachung und nahtlose Integration reduzieren unsere Linien Ausfallzeiten und verbessern die Gesamtleistung.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die SMT-Montagelinie integriert wichtige Systeme, die die Produktion optimieren. Von automatischen Zuführungen bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschinen ist jede Stufe darauf ausgelegt, den Durchsatz zu steigern. Reflow-Öfen bieten konsistente Wärmeprofile und gewährleisten so eine hochwertige Lötung. Das AOI-System prüft Platinen in Echtzeit und erkennt Fehler, bevor sie das Endprodukt erreichen. Dieser Arbeitsablauf ist ideal für die automatisierte SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge und ermöglicht einen kontinuierlichen, hocheffizienten Betrieb.
Präzision beim Pastendruck
Mit Präzisionsdruckern in der SMT-Fertigungslinie erfolgt der Pastenauftrag auf den Mikrometer genau und gewährleistet so perfekte Ergebnisse. Das 3D-SPI-System prüft die Pastendicke, um häufige Produktionsfehler zu vermeiden. Dieses System ist von entscheidender Bedeutung für die Hochgeschwindigkeits-SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge, wo Konsistenz und Geschwindigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch die Minimierung von Schwankungen beim Pastenauftrag stellen wir sicher, dass jede Komponente sicher verlötet ist, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten und weniger Fehlern bei der Endmontage führt.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Unsere Bestückungsmaschinen in der SMT-Montagelinie verarbeiten Bauteile aller Größen schnell und präzise. Ausgestattet mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen passen sie sich mit minimaler Rüstzeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen an. Unabhängig davon, ob mit großen oder kleinen Bauteilen gearbeitet wird, gewährleisten diese Systeme eine schnelle und zuverlässige Produktion, insbesondere für flexible SMT-Montagelinien für die Produktion von Steuerplatinen für Elektroladegeräte, wo häufige Produktwechsel üblich sind. Die Hochgeschwindigkeitsplatzierungsfunktion eignet sich perfekt für die Einhaltung schnelllebiger Produktionspläne.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Reflow-Öfen in unserer SMT-Montagelinie bieten ein präzises Wärmemanagement, das für die Gewährleistung der Qualität des Lötprozesses von entscheidender Bedeutung ist. Die Öfen verfügen über einstellbare Temperaturprofile und Stickstoffunterstützung, wodurch die Zuverlässigkeit der Lötverbindung verbessert und Fehler minimiert werden. Dieses System ist für die kompakte SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge optimiert, wo der Platz begrenzt ist, aber eine qualitativ hochwertige Produktion ein Muss ist. Diese Öfen stellen sicher, dass jede Charge gleichmäßig erhitzt wird, wodurch die Linie für Anwendungen mit hohem Volumen geeignet ist.
Inspektion und Prüfung
Das AOI-System in unserer SMT-Montagelinie nutzt hochauflösende Bildgebung, um Platzierungsfehler, Lötfehler und Fehlausrichtungen von Bauteilen zu erkennen. Durch Echtzeit-Feedback werden eventuelle Mängel schnell erkannt und Korrekturen sofort vorgenommen. Dieses System ist besonders wichtig für die fortschrittliche SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge, um sicherzustellen, dass das Endprodukt strengen Qualitätsstandards entspricht. Das AOI-System ist für die Aufrechterhaltung der Effizienz unerlässlich und stellt gleichzeitig sicher, dass nur fehlerfreie Platinen in die nächste Stufe gelangen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T hat erfolgreich zwei Produktionslinien an einen Kunden in den USA geliefert, der auf USB-Lademodule für Flugzeugsitze spezialisiert ist. Zu den Linien gehörten eine SMT-Produktionslinie und eine Beschichtungslinie. I.C.T-Techniker reisten zum Kundenstandort, um Installations- und Schulungsunterstützung zu leisten. Die gelieferte Ausrüstung umfasste vollautomatische Drucker, Bestückungsautomaten SM481 und SM482, Eckförderer (2 Einheiten), Reflow-Öfen, Beschichtungsmaschinen und Härtungsöfen. Dank der fachkundigen Anleitung konnte der Kunde die Produktion schnell hochfahren und seine Qualitätsstandards effizient erfüllen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Full-Service-Support für die SMT-Montagelinie:
Installation und Tests: Schnelle, effiziente Einrichtung mit minimaler Betriebsunterbrechung.
Schulung: Ausführliche Schulung zu allen Aspekten der Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung.
Weltweiter Support: Unser erfahrenes Team bietet rund um die Uhr Unterstützung, sowohl mit Ferndiagnosen als auch mit Vor-Ort-Besuchen.
Teile und Wartung: Zugriff auf Ersatzteile aus unseren 8 globalen Lagern, um eine schnelle Lieferung und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.
| Kundenstimmen
Kunden loben I.C.T SMT Assembly Line immer wieder für seine Zuverlässigkeit und Effizienz. Ein Kunde bemerkte, wie einfach es sei, das System in bestehende Produktionslinien zu integrieren, und nannte die schnelle Bestückung und Echtzeitüberwachung als Hauptvorteile. Ein anderer Kunde erwähnte die Flexibilität der SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge, die es ihm ermöglichte, die Produktion schnell zu skalieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Insgesamt sehen unsere Kunden deutliche Verbesserungen bei Produktivität und Produktqualität.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T SMT Die Montagelinie erfüllt alle internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards:
CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen gewährleisten die vollständige Einhaltung der Branchenvorschriften.
Tests vor dem Versand garantieren, dass jedes Gerät voll funktionsfähig und für den hocheffizienten Betrieb bereit ist.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein führender Anbieter von SMT-Fertigungslinienlösungen mit über 22 Jahren Erfahrung in der Branche. Wir bieten hochwertige Produktionslinien für verschiedene Branchen, darunter Elektronik und das Laden von Elektrofahrzeugen. I.C.T hat seinen Hauptsitz in Dongguan, China, betreibt drei hundertprozentige Fabriken und bedient über 1600 Kunden in 72 Ländern. Unser Team aus 20 Ingenieuren bietet maßgeschneiderte, kostengünstige Lösungen, die Unternehmen dabei helfen, ihre Produktionsprozesse zu rationalisieren und die Effizienz zu maximieren.
| SMT Fließband
I.C.T bietet eine umfassende SMT-Montagelinie, die hocheffiziente Lösungen für Branchen wie das Laden von Elektrofahrzeugen bietet. Ganz gleich, ob Sie eine SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektro-Ladegeräte oder eine automatisierte SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektro-Ladegeräte benötigen, wir liefern Geräte, die die Produktivität maximieren. Unsere Linien sind an Hochgeschwindigkeits- oder Kompaktanwendungen anpassbar und bieten Flexibilität und Effizienz, um Ihre Fertigungsziele zu erreichen. Durch Echtzeitüberwachung und nahtlose Integration reduzieren unsere Linien Ausfallzeiten und verbessern die Gesamtleistung.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die SMT-Montagelinie integriert wichtige Systeme, die die Produktion optimieren. Von automatischen Zuführungen bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschinen ist jede Stufe darauf ausgelegt, den Durchsatz zu steigern. Reflow-Öfen bieten konsistente Wärmeprofile und gewährleisten so eine hochwertige Lötung. Das AOI-System prüft Platinen in Echtzeit und erkennt Fehler, bevor sie das Endprodukt erreichen. Dieser Arbeitsablauf ist ideal für die automatisierte SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge und ermöglicht einen kontinuierlichen, hocheffizienten Betrieb.
Präzision beim Pastendruck
Mit Präzisionsdruckern in der SMT-Fertigungslinie erfolgt der Pastenauftrag auf den Mikrometer genau und gewährleistet so perfekte Ergebnisse. Das 3D-SPI-System prüft die Pastendicke, um häufige Produktionsfehler zu vermeiden. Dieses System ist von entscheidender Bedeutung für die Hochgeschwindigkeits-SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge, wo Konsistenz und Geschwindigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch die Minimierung von Schwankungen beim Pastenauftrag stellen wir sicher, dass jede Komponente sicher verlötet ist, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten und weniger Fehlern bei der Endmontage führt.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Unsere Bestückungsmaschinen in der SMT-Montagelinie verarbeiten Bauteile aller Größen schnell und präzise. Ausgestattet mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen passen sie sich mit minimaler Rüstzeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen an. Unabhängig davon, ob mit großen oder kleinen Bauteilen gearbeitet wird, gewährleisten diese Systeme eine schnelle und zuverlässige Produktion, insbesondere für flexible SMT-Montagelinien für die Produktion von Steuerplatinen für Elektroladegeräte, wo häufige Produktwechsel üblich sind. Die Hochgeschwindigkeitsplatzierungsfunktion eignet sich perfekt für die Einhaltung schnelllebiger Produktionspläne.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Reflow-Öfen in unserer SMT-Montagelinie bieten ein präzises Wärmemanagement, das für die Gewährleistung der Qualität des Lötprozesses von entscheidender Bedeutung ist. Die Öfen verfügen über einstellbare Temperaturprofile und Stickstoffunterstützung, wodurch die Zuverlässigkeit der Lötverbindung verbessert und Fehler minimiert werden. Dieses System ist für die kompakte SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge optimiert, wo der Platz begrenzt ist, aber eine qualitativ hochwertige Produktion ein Muss ist. Diese Öfen stellen sicher, dass jede Charge gleichmäßig erhitzt wird, wodurch die Linie für Anwendungen mit hohem Volumen geeignet ist.
Inspektion und Prüfung
Das AOI-System in unserer SMT-Montagelinie nutzt hochauflösende Bildgebung, um Platzierungsfehler, Lötfehler und Fehlausrichtungen von Bauteilen zu erkennen. Durch Echtzeit-Feedback werden eventuelle Mängel schnell erkannt und Korrekturen sofort vorgenommen. Dieses System ist besonders wichtig für die fortschrittliche SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge, um sicherzustellen, dass das Endprodukt strengen Qualitätsstandards entspricht. Das AOI-System ist für die Aufrechterhaltung der Effizienz unerlässlich und stellt gleichzeitig sicher, dass nur fehlerfreie Platinen in die nächste Stufe gelangen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T hat erfolgreich zwei Produktionslinien an einen Kunden in den USA geliefert, der auf USB-Lademodule für Flugzeugsitze spezialisiert ist. Zu den Linien gehörten eine SMT-Produktionslinie und eine Beschichtungslinie. I.C.T-Techniker reisten zum Kundenstandort, um Installations- und Schulungsunterstützung zu leisten. Die gelieferte Ausrüstung umfasste vollautomatische Drucker, Bestückungsautomaten SM481 und SM482, Eckförderer (2 Einheiten), Reflow-Öfen, Beschichtungsmaschinen und Härtungsöfen. Dank der fachkundigen Anleitung konnte der Kunde die Produktion schnell hochfahren und seine Qualitätsstandards effizient erfüllen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Full-Service-Support für die SMT-Montagelinie:
Installation und Tests: Schnelle, effiziente Einrichtung mit minimaler Betriebsunterbrechung.
Schulung: Ausführliche Schulung zu allen Aspekten der Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung.
Weltweiter Support: Unser erfahrenes Team bietet rund um die Uhr Unterstützung, sowohl mit Ferndiagnosen als auch mit Vor-Ort-Besuchen.
Teile und Wartung: Zugriff auf Ersatzteile aus unseren 8 globalen Lagern, um eine schnelle Lieferung und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.
| Kundenstimmen
Kunden loben I.C.T SMT Assembly Line immer wieder für seine Zuverlässigkeit und Effizienz. Ein Kunde bemerkte, wie einfach es sei, das System in bestehende Produktionslinien zu integrieren, und nannte die schnelle Bestückung und Echtzeitüberwachung als Hauptvorteile. Ein anderer Kunde erwähnte die Flexibilität der SMT-Montagelinie für die Produktion von Steuerplatinen für Elektrofahrzeuge, die es ihm ermöglichte, die Produktion schnell zu skalieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Insgesamt sehen unsere Kunden deutliche Verbesserungen bei Produktivität und Produktqualität.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T SMT Die Montagelinie erfüllt alle internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards:
CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen gewährleisten die vollständige Einhaltung der Branchenvorschriften.
Tests vor dem Versand garantieren, dass jedes Gerät voll funktionsfähig und für den hocheffizienten Betrieb bereit ist.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein führender Anbieter von SMT-Fertigungslinienlösungen mit über 22 Jahren Erfahrung in der Branche. Wir bieten hochwertige Produktionslinien für verschiedene Branchen, darunter Elektronik und das Laden von Elektrofahrzeugen. I.C.T hat seinen Hauptsitz in Dongguan, China, betreibt drei hundertprozentige Fabriken und bedient über 1600 Kunden in 72 Ländern. Unser Team aus 20 Ingenieuren bietet maßgeschneiderte, kostengünstige Lösungen, die Unternehmen dabei helfen, ihre Produktionsprozesse zu rationalisieren und die Effizienz zu maximieren.
