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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T | SMT Eta Aoi-Maschine für Leiterplatten mit Mehrfachanwendung

Die I.C.T AI-5133D SMT aoi-Maschine bietet eine präzise 3D-Fehlererkennung nach dem Reflow-Löten und hilft Herstellern, höchste PCBA-Qualität mit minimalen Fehlern sicherzustellen.
A. Genaue Höhenmessung für Defekte.
B. Eine niedrige Fehlalarmrate verbessert die Effizienz.
C. Multidirektionales Licht reduziert Lärm.
D. KI-Programmierung spart Einrichtungszeit.
e. Zentralisierte Steuerung für mehrere Einheiten.
F. Der Verzugsausgleich sorgt für Stabilität.
G. Datenrückverfolgbarkeit mit MES-Unterstützung.
  • I.C.T AI-5133D-3D

  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

AOI Inspektionsmaschine 101


|  I.C.T SMT Online 3D AOI


Die I.C.T AI-5133D ist eine fortschrittliche SMT AoI-Maschine für die Online-Inspektion nach dem SMT Reflow-Löten. Es nutzt eine hochpräzise Farbkamera zur Erfassung von Platinenbildern in Echtzeit und wendet 3D-Strukturlichtbildgebung mit KI-Algorithmen an, um Höhen genau zu messen und Fehler intelligent zu erkennen. Diese SMT aoi-Maschine identifiziert Probleme wie unzureichendes Lot, Kurzschlüsse, Löcher, Pin-Abdeckung, Verschmutzung, Fehlausrichtungen, fehlende Teile, Schräglagen, Werbetafeln, seitliche Montage, Umkippen, falsche Teile, Schäden, Schwimmer, Polaritätsfehler, Pseudolote, leere Verbindungen und überschüssigen Kleber. Mit Deep Learning werden lange Programmierzeiten und hohe Fehlalarme in herkömmlichen Systemen behoben. Die Maschine unterstützt eine zentrale PC-Steuerung, MES-Integration und Remote-Debugging. Es bietet mehrere Konfigurationen für unterschiedliche Anforderungen und nutzt dynamische Algorithmen zur Verzugskompensation. Insgesamt verbessert diese Maschine die Produktionsgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit in Elektronikfabriken.


|  Besonderheit


Deep-Learning-Algorithmus

Intelligente Optimierung der 3D-Bildgebung

Die AI-5133D SMT aoi-Maschine nutzt Deep Learning für die automatische Komponenten- und Lötstellenerkennung. Da es auf Big Data basiert, ermöglicht es Beurteilungen mit einem Klick, um Programmierzeit und Fehlalarme zu reduzieren. CNN verarbeitet Bilder ähnlich dem menschlichen Sehen und bewältigt so komplexe Szenarien effektiv. Dies gewährleistet hohe Prüfraten bei geringen Fehlern, ideal für SMT-Linien. Es optimiert auch Algorithmen für industrielle Prüfungen und behebt wichtige Problempunkte wie Rüstverzögerungen und Fehleinschätzungen bei Maschinenaufgaben.


Intelligente 3D-Bildgebung

Schnelle Inspektionsgeschwindigkeit


Dieses SMT aoi-Gerät verfügt über multidirektionale Sensoren für strukturiertes Licht, um Bildstörungen zu minimieren und tiefe Ausreißer zu entfernen. Es nutzt die Phasenhöhenzuordnung zur Kalibrierung und Rauschunterdrückung über Tiefenkarten. Die Mehrfachreflexionskompensation behebt Verzerrungen, während vier oder acht Projektoren Schattenbildung durch Nachbarschaftsfilterung beheben. FOV-Kantenkorrektur und KI-Verbesserungen sorgen für klare 3D-Rekonstruktionen. Dies führt zu einer präzisen Erkennung von Höhenfehlern wie Schwimmern oder unzureichendem Lot, was die Genauigkeit der AoI-Maschine für Leiterplattenanwendungen erhöht.


Dynamisches adaptives Datum

Starke intelligente Inspektionsfähigkeit


Die AI-5133D SMT aoi-Maschine ermöglicht eine intelligente KI-Programmierung mit Ein-Klick-Feldauswahl und Stapelparameteranpassungen. Es gleicht mehrere Algorithmen automatisch an, um zeitsparende Setups zu ermöglichen. Online- und Offline-Optionen ermöglichen Änderungen ohne Produktionsunterbrechung. Die zentrale Steuerung verbindet Geräte für MES-Docking und Cloud-Analyse. Diese Flexibilität unterstützt schnelle Abläufe und effizientes Debugging und erfüllt die unterschiedlichen Inspektionsanforderungen in modernen Fabriken.



Starke Inspektionsfähigkeit

Flexible Abläufe

Diese SMT aoi-Maschine ist auf Stabilität ausgelegt und erreicht GR&R unter 10 % bei 6 Sigma und einer Abweichung von weniger als ±0,25 mm. Dynamische Referenzebenen mit Selbstanpassung kalibrieren Substrathöhen und beheben so Spur- und Kamerafehler. Die automatische Verzugskompensation gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit. Big-Data-Training verbessert die Komponentenidentifizierung und -verallgemeinerung für unterschiedliche Platinen. Dies führt zu zuverlässigen Kontrollen auf Fehler wie Verunreinigungen oder Fehlausrichtungen und reduziert effektiv Fehler und Falschmeldungen.


|  Spezifikation


Modell I.C.T SMT AOI AI-5146-3D I.C.T SMT AOI AI-5133D-3D
Mini-Komponente 01005-Chip, 0,3-Pitch-IC und speziell geformt
Auflösung@FOV   15um@60*45mm 10um@40*30mm
Kamera 12M Flächenscan-Hochgeschwindigkeits-Industriekamera
Linse Telezentrisches Objektiv
Licht RGB+W 4-Farben-Integrallichtquelle + 4-Richtungs-Strukturlichtprojektionseinheit
Inspektionsgeschwindigkeit 0,55 Sek./FOV
Inspektionsalgorithmus CNN, OCR, Farbkontrast, Konturerkennung, Bildkontrast usw
Inspektionsgegenstand

Komponente: Hebebeine, schwebende Höhe, fehlende Teile, übermäßig, umkippen, umgekehrt, Fehlausrichtung, Beschädigung, Schiefe,

Fremdkörper, Verunreinigungen usw.

Lot: Steighöhe des Zinns, zu groß, unzureichend, Briging, fehlt, Pseudo usw.

Sonstiges: Barcode-Erkennung/QR-Code-Erkennung/OCR.




PCB Größe

50*50mm~510*460mm

(Großer Board-Modus: Von links nach rechts: max. 730 x 460 mm)

Einzelschiene: 50*50mm~510*610mm

(Großer Platinenmodus: Von links nach rechts: max. 710 x 610 mm)

Doppelschiene: 50*50mm~510*330mm

(Großer Platinenmodus: Von links nach rechts: max. 710 x 330 mm)

Schiene Einzelschiene   Doppelschiene
PCB Höhe Oben: 25 mm, Unten: 50 (80) mm   Oben: 25 mm, Unten: 50 (60) mm
PCB Dicke 0,6 ~ 6,0 mm
PCB Kante 3,7 mm
PCB Verzug ±3,0 mm
PCB Gewicht Maximal: 3 kg
SMT-Förderer Höhe 900 ± 20 mm
Mit Anpassung Manuell und automatisch
SMT-Förderer Richtung L ~R oder R ~L
Leistung AC220 50/60Hz, 5A
Nennleistung   380W
Kommunikation KMEMA
Gewicht 870 kg 1080 kg

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.



|  SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


Unsere hochwertige PCBA-Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.


1 SMT Zeile mit SMT Maschine 03


Produktname Zweck in der Zeile SMT
PCB Lader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
Lötpaste Drucker Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
Maschine auswählen und platzieren Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
Reflow Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.
AOI Maschine Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler.
SPI Maschine Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste.
Rückverfolgbarkeitsausrüstung Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie:  Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker


|  Kundenerfolgsvideo


Unser Video stellt das Äußere der AI-5133D SMT aoi-Maschine und die wichtigsten Verkaufsargumente vor, wie das kompakte Design und die benutzerfreundliche Oberfläche für die einfache Integration in Linien. Es präsentiert interne Komponenten wie die hochpräzise Kamera, Projektoren für strukturiertes Licht und KI-Prozessoren für einen klaren Blick auf fortschrittliche Technologie. Das Filmmaterial zeigt die Maschine im Betriebszustand, wie sie Bretter in Echtzeit mit 3D-Bildgebung scannt, um Fehler sofort zu erkennen. Die KI-Programmierung wird durch Ein-Klick-Setups, Feldauswahlen und Parameteränderungen hervorgehoben und zeigt, wie sie den Betrieb vereinfacht. In einem Elektronikwerk reduzierte diese Maschine unter anderem Fehlalarme um 35 %, erkannte Lötprobleme frühzeitig und steigerte so die Ausbeute. Unsere Ingenieure unterstützten uns bei der Installation, was zu einer schnelleren Produktion und Kosteneinsparungen führte.




|  Service- und Schulungsunterstützung


I.C.T bietet komplette Dienstleistungen für die Aoi-Maschine AI-5133D SMT, einschließlich Installation, Wartung und maßgeschneiderter Schulung. Unsere Techniker bieten Vor-Ort-Setup und Remote-Debugging an, um Probleme schnell zu lösen. Die Schulungsprogramme umfassen Programmierung, Betrieb und Fehlerbehebung und dauern je nach Benutzeranforderungen in der Regel 3–5 Tage. Wir liefern Ersatzteile, Software-Updates und 24-Stunden-Support über globale Zentren. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten und hilft Kunden, die aoi PCB-Maschine für optimale Leistung und langfristige Zuverlässigkeit voll auszunutzen.


AOI Maschine 202


|  Kundenrezensionen


Kunden loben unsere Ingenieure für kompetente Installationen und schnelle Problemlösung. Sie schätzen die genaue Erkennung und einfache Steuerung der SMT aoi-Maschine. Versand und Verpackung erhalten Bestnoten für eine sichere, beschädigungsfreie Lieferung. Schnelle Antworten auf Anfragen, oft innerhalb weniger Stunden, schaffen starkes Vertrauen. Insgesamt heben die Benutzer hervor, wie dieses System ihre Abläufe durch zuverlässige Qualität und Support verbessert.

Kundenbewertung-06


|  Zertifizierungen und Standards


I.C.T verfügt über wichtige Zertifizierungen wie CE für Sicherheitskonformität, RoHS für Umweltstandards und ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme. Wir besitzen außerdem mehrere Patente für innovative AOI-Technologien. Diese Referenzen stellen sicher, dass unsere SMT aoi-Maschine die internationalen Anforderungen erfüllt und den Kunden Vertrauen in die Produktzuverlässigkeit, Leistung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gibt.


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|  Über das Unternehmen I.C.T und unsere Fabrik SMT


I.C.T verwaltet die interne Forschung und Entwicklung sowie die Produktion mit über 89 Mitarbeitern und 20 Ingenieuren in einer 12.000 m² großen Anlage. Seit unserer Gründung im Jahr 2012 verzeichneten wir ein schnelles Wachstum und beliefern mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern. Unsere Fabrik implementiert strenge Testverfahren und robuste Qualitätsmanagementsysteme, um erstklassige Produkte zu liefern. Als globale, wertübergreifende Plattform in der Elektronikfertigung legen wir Wert auf Integrität, Einfachheit, Offenheit, Koordination und Austausch, um dauerhafte Partnerschaften weltweit zu fördern.

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