SC-500
I.C.T
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| Unverzichtbares SMT SMT-Förderer Bandsystem für Produktionskontinuität

In jeder gut organisierten SMT-Linie müssen die Leiterplatten ohne Unterbrechung oder Beschädigung vom Drucker zum Bestücker, vom Bestücker zum Ofen und weiter zur Inspektion transportiert werden. Das I.C.T SMT SMT-Förderer Riemensystem führt diese grundlegende Aufgabe mit leiser Kontinuität aus. Es transportiert PCBs auf einem stabilen Band, behält den korrekten Abstand bei und ermöglicht es dem Bediener, mit einem einfachen Befehl Breitenanpassungen über die gesamte Linie vorzunehmen. Dank der Konstruktion aus langlebigen Aluminiumschienen und Präzisionskomponenten funktioniert es Tag für Tag zuverlässig. Ob mit Standard-Riemen- oder Kettenantrieb, Standard- oder CE-Version, dieses System stellt sicher, dass jede nachfolgende Maschine die Platten im richtigen Zustand und zum richtigen Zeitpunkt erhält, was die Gesamteffizienz und Qualität des Produktionsprozesses unterstützt.
| Vervollständigen Sie die Serie SMT SMT-Förderer, passend zu jedem Fabriklayout

Über jede einzelne Maschine hinaus bietet I.C.T ein komplettes Sortiment an SMT-Fördersystemlösungen, die zusammen das Rückgrat einer gut funktionierenden Produktionslinie bilden. Von einfachen Verbindungsbändern bis hin zu Inspektionsstationen, Wendeeinheiten und Puffersystemen ist jedes Teil so konzipiert, dass es ohne Konflikte zusammenarbeitet. Das SMT SMT-Förderer-Bandsystem lässt sich auf natürliche Weise mit Ladern, Montagegeräten, Öfen und AOI-Geräten verbinden und sorgt so für einen reibungslosen Materialfluss. Unabhängig davon, ob es sich um einfache Übertragung, Sichtprüfung, Richtungsänderung oder Kühlung handelt, bietet I.C.T kompatible, langlebige Optionen. Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht es Fabriken, effiziente, erweiterbare Linien zu bauen, die den aktuellen Anforderungen gerecht werden und gleichzeitig für zukünftiges Wachstum gerüstet bleiben.
| Detaillierte Produktmerkmale

Die Aluminiumschienen laufen gerade und fest und führen jedes Brett ohne Abweichung. Dickere Grundplatten und Präzisionsschrauben sorgen für Stabilität auch bei langen Betriebsstunden. Alle mechanischen Teile entsprechen ISO- und CE-Normen. Die Struktur ist auf Langlebigkeit ausgelegt und erfordert nur regelmäßige Wartung, um weiterhin ihre wichtige Rolle in der Linie zu erfüllen.

Sensoren erkennen die Anwesenheit und Position der Platine präzise und senden klare Signale zur Steuerung der Bewegung. Turmleuchten zeigen den Status in einfachen, sichtbaren Farben an. Hochfrequenztasten reagieren bei wiederholter Verwendung konstant. Der ESD-Schutz schützt empfindliche PCBs während der gesamten Übertragung. Die Elektrik ist übersichtlich angeordnet und funktioniert ohne unnötige Komplikationen.

Ein klarer 7-Zoll-Touchscreen zeigt wichtige Informationen ohne Verwirrung an. Die SPS verwaltet die Geschwindigkeits- und Breitenanpassung direkt. Bediener können Einstellungen schnell und einfach ändern. Die optionale Industrie 4.0-Anbindung ermöglicht bei Bedarf die Kommunikation mit anderen Maschinen. Software-Updates werden für die gesamte Lebensdauer des Systems kostenlos bereitgestellt.

Das ESD-Band transportiert die Platinen für die Standardproduktion reibungslos und leise weiter. Der Kettenantrieb bedient bei Bedarf schwerere oder wärmere Bretter. Beide Optionen sorgen für einen gleichmäßigen Durchfluss und arbeiten zuverlässig mit den Sensoren und dem Steuerungssystem zusammen. Der Übergang zwischen den Typen kann effizient vor Ort durchgeführt werden.
| Spezifikation des Reflow-Ofens
| Parameterspezifikation | |
|---|---|
| PCB Breite | 50–400 mm (500 mm optional) |
| SMT-Förderer Höhe | 900 ± 20 mm |
| Übertragungsgeschwindigkeit | 0,5–20 m/min einstellbar |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V 50/60 Hz |
| Stromverbrauch | 50–150 W |
| Richtung | Von links nach rechts (von rechts nach links optional) |
| Gürtelmaterial | 3 mm ESD-Flachriemen oder Kette |
| Steuermodus | SPS + Touchscreen |
| Breitenanpassung per Knopfdruck | Optional (ganze Zeilensynchronisierung) |
| CE-Sicherheitsnorm | Vollständige Abdeckung + Sensorschutz |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste

Unsere hochwertige PCBA-Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.

| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Türkei: Vollautomatische, rückverfolgbare High-End-SMT-Linie. |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie. |
| PCB Reinigungsmaschine | Reinigt PCB/Schablone, um Flussmittel, Staub und Verunreinigungen nach dem Löten zu entfernen. |
| PCB Routing-Maschine | Präzise Schnitte PCBA Umrisse und Schlitze mit Hochgeschwindigkeitsschneiden. |
| SMT Bentop-Roboter | Automatisiert das Schrauben und Löten für eine effiziente SMT Montage. |
| Kundenerfolgsgeschichte – Vor-Ort-Support in Uruguay
Zwei I.C.T-Ingenieure reisten nach Uruguay, um den Start einer Produktionslinie für intelligente Stromzähler zu unterstützen. Der Kunde hatte sich für eine komplette SMT-Lösung entschieden, einschließlich Magazinlader, 471- und 481-Drucker, Lyra622-Montagegerät, AOI, Wendeförderer, Reflow-Ofen W2, mehreren SMT-Fördersystemeinheiten, Magazinbandlinien, Rollenlinien und Bull-Eye-Arbeitsplätzen. Innerhalb einer Woche schloss das Team die Installation ab, passte alle Verbindungen an, schulte die Bediener gründlich und überprüfte die gesamte Linie. Die Produktion läuft jetzt stabil und die Leiterplatten werden zuverlässig zwischen den Stationen transportiert. Der Kunde schätzte die stabile Leistung der Geräte und die professionelle und aufmerksame Unterstützung durch unsere Ingenieure.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
Bei I.C.T verstehen wir, dass die Lieferung von Ausrüstung nur der Anfang ist. Wir bieten umfassenden Service und Schulung als Teil unserer vollständigen SMT-Fabriklösung. Unser erfahrenes Team bietet auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene Vor-Ort- oder Online-Schulungen, lebenslange Software-Updates und kontinuierlichen technischen Support. Bei Herausforderungen können Ingenieure jeden Standort weltweit innerhalb von 48 Stunden erreichen. Durch die Bevorratung von Ersatzteilen in acht globalen Lagern sorgen wir für minimale Ausfallzeiten. Unser Ziel ist nicht nur der Verkauf von Maschinen, sondern die Unterstützung unserer Kunden beim Aufbau und der Wartung effizienter, stabiler Produktionssysteme, die langfristigen Erfolg bringen.

| Kundenlob
Kunden berichten immer wieder, dass das SMT SMT-Förderer Belt System Tag für Tag zuverlässig funktioniert. Viele loben die klare Inspektionsfähigkeit, die stabile Übertragung und die einfache Integration mit anderen Geräten. Sie schätzen insbesondere die professionelle Einstellung unserer Ingenieure bei der Installation und Schulung, die starke Verpackung, die die Maschinen bei langen Transporten schützt, und die schnelle Reaktion, wenn Unterstützung benötigt wird. „Die Linie läuft dank Ihrer Förderbänder reibungslos“, ist ein Kommentar, den wir oft hören. Dieses Vertrauen spiegelt jahrelange gleichbleibende Qualität und aufmerksamen Service wider.

| Unsere Zertifizierung
Alle I.C.T-Geräte, einschließlich des SMT SMT-Förderer-Bandsystems, sind CE-, RoHS- und ISO9001-zertifiziert. Wir halten zahlreiche Patente für Designverbesserungen und Herstellungsverfahren. Jedes Gerät wird 48 Stunden lang strengen Volllasttests unterzogen, bevor es das Werk verlässt. Diese Zertifikate und Verfahren spiegeln unser ernsthaftes Engagement für Qualität, Sicherheit und kontinuierliche Verbesserung bei jedem Produkt wider, das wir an Kunden auf der ganzen Welt liefern.

| Über uns und die Fabrik
I.C.T wurde 2012 gegründet und hat sich zu einem Komplettlösungsanbieter mit fast 90 Mitarbeitern und einer modernen 12.000 m² großen Fabrik in Dongguan, China, entwickelt. Wir verwalten unsere eigene Forschung, Konstruktion und Fertigung unter strengen Qualitätsmanagementsystemen. Mit mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern und acht Auslandsbüros expandieren wir stetig weiter. Unsere Stärke liegt nicht nur in einzelnen Maschinen, sondern auch in unserer Fähigkeit, zuverlässige, gut integrierte SMT Fabriklösungen zu liefern, die durch professionellen Service und langfristigen Support unterstützt werden.
