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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Multifunktions-Vertikal Puffer SMT Lader – Zuverlässige Handhabungsausrüstung
SMT-Linien hängen von der stetigen Bewegung der Bretter zwischen den Stationen ab. Das Multifunktions-Vertikal Puffer SMT Lader fungiert als wesentliches Handhabungsgerät, das PCBs vorübergehend speichert und zum richtigen Zeitpunkt freigibt. Es verhindert Ansammlungen, gleicht den Arbeitsablauf aus und trägt dazu bei, die Produktionsgeschwindigkeit auch bei häufigen Produktwechseln konstant zu halten.
| Erweiterte Funktionen für vertikale Multifunktionsfunktionen Puffer Zuverlässige
Gebaut für den täglichen Gebrauch in SMT-Fabriken
Die Maschine verfügt über eine solide Struktur und verwendet langlebige Rollen anstelle von Riemen. Dies reduziert Wartungsarbeiten und unerwartete Stopps. Sein vertikales Design spart Platz auf dem Boden und bietet Platz für bis zu 25 Bretter. Bediener steuern es einfach über einen Touchscreen und passen die Breite schnell an, wenn sie den Auftrag wechseln.
Flexible Modi und einfache Integration
Wählen Sie den FIFO-, LIFO- oder Pass-Through-Modus entsprechend Ihrem genauen Prozess. Das Gerät lässt sich über SMEMA problemlos mit anderen Maschinen verbinden und schließt jeden Zyklus in etwa 10 Sekunden ab. Durch die genaue Positionierung wird sichergestellt, dass die Bretter bereit für den nächsten Schritt ankommen. Viele SMT-Teams verlassen sich jetzt auf dieses Multi Function Vertical Puffer SMT Lader, um ihre Linien ohne Unterbrechung am Laufen zu halten.
NG -Board -Screening Puffer Maschine
Es eignet sich auch gut zum Sieben von NG-Platten und gibt den Bedienern Zeit, die Qualität zu prüfen, ohne den Hauptfluss zu unterbrechen.
| Leistungsspezifikation
| Modell | VB350 | VB460 |
|---|---|---|
| Abmessung (mm) | 5008001650 | 6009001650 |
| PCB Größe (mm) | 5050 - 445350 | 5050 - 530460 |
| Zykluszeit | Ca. 10 Sekunden | Ca. 10 Sekunden |
| PCB Kapazität | 25 Stück (oder angeben) | 25 Stück (oder angeben) |
| Steuerungssystem | Plc | Plc |
| Leistung | Max 250 Va | Max 250 Va |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm (oder vom Kunden angegeben) | 900 ± 20 mm (oder vom Kunden angegeben) |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l | L bis r oder r zu l |
| Kommunikation | KMEMA für beide in und out | KMEMA für beide in und out |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 200 kg | 260 kg |
| Option: | Automatische Breitenanpassung | |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Wir entwerfen unsere schlüsselfertige PCBA-Produktionslinie , um eine vollautomatische, schnelle und äußerst zuverlässige PCBA-Fertigung zu ermöglichen. Der bewährte Aufbau beginnt mit unserem SMT PCB Lader-Entlader, geht weiter zu einem automatischen Präzisionsdrucker für den perfekten Lotpastenauftrag, geht weiter mit der Pick-and-Place-Maschine PCB für eine genaue Bauteilplatzierung, durchläuft einen stabilen 8-Zonen-Reflow-Ofen für starke Lötverbindungen und endet mit PCB-Inspektionsausrüstung, um etwaige Defekte zu erkennen. Jede Maschine kommuniziert nahtlos, was den Arbeitsaufwand reduziert und den First-Pass-Ertrag steigert. Diese Komplettlösung erfüllt die Standards der Automobil-, Medizin-, Verbraucher- und LED-Industrie und hält gleichzeitig die Betriebskosten niedrig und die Betriebszeit extrem hoch.
| Kundenerfolgsgeschichte – Erfolgreiches Projekt in Finnland
I.C.T lieferte eine vollautomatische SMT-Linie an einen LED-Hersteller in Finnland. Die Linie umfasste einen Vakuumlader, einen 1,5-m-Drucker, einen SM482 PLUS, einen L8-Reflow-Ofen, einen vertikalen Kühlpuffer, Förderbänder, einen Router und einen Lotpastenmischer. Unser Techniker reiste vor Ort, um die Installation, Tests und Bedienerschulung abzuschließen. Der Kunde startete die Produktion termingerecht und meldete von Anfang an eine stabile Leistung. Dieses Projekt zeigt, wie unsere Handhabungsausrüstung und unsere Vor-Ort-Unterstützung Fabriken in verschiedenen Ländern dabei helfen, einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
| Professioneller Service und Schulungsunterstützung
Installation, Schulung und kontinuierlicher Support
I.C.T bietet umfassenden Installationsservice, detaillierte Bedienerschulung und fortlaufende technische Unterstützung. Unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um alltägliche Probleme zu lösen und Prozesse zu optimieren. Durch diese praktische Unterstützung kann sich Ihr Team auf die Produktion konzentrieren, während wir uns um die Leistung und langfristige Zuverlässigkeit der Geräte kümmern. Klare Kommunikation und schnelle Reaktion stehen weiterhin im Mittelpunkt unseres Serviceansatzes.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden äußern häufig ihre Wertschätzung für die professionelle Einstellung und die technischen Fähigkeiten unserer Ingenieure, die schnell reagieren und Probleme effektiv lösen. Sie kommentieren regelmäßig die stabile und konstante Leistung unserer Maschinen im täglichen Betrieb. Viele heben auch die sorgfältige Verpackung und die sicheren Transportmethoden hervor, die die Ausrüstung auf langen Reisen schützen. Darüber hinaus schätzen sie die schnellen und hilfreichen Antworten, die wir bei Fragen oder Problemen geben. Diese positiven Erfahrungen haben zu dauerhaftem Vertrauen und starken Arbeitsbeziehungen mit Fertigungsteams in vielen Ländern der Welt geführt.
| Zertifizierte Qualität, der Sie vertrauen können
I.C.T hält die höchsten Standards in der Fertigung ein. Jede von uns hergestellte Maschine erfüllt die CE-, RoHS- und ISO9001-Anforderungen und ist durch mehrere Patente geschützt. Diese Zertifizierungen belegen unser kontinuierliches Engagement für Produktsicherheit, Umweltverantwortung, gleichbleibende Qualität und kontinuierliche Verbesserung. Kunden können darauf vertrauen, dass jedes Gerät strenge Tests bestanden hat und den internationalen Erwartungen an zuverlässige Elektronikproduktionsgeräte entspricht.
| Über I.C.T – Ihr zuverlässiger SMT-Partner
I.C.T betreibt eigene moderne Forschungs-, Design- und Produktionsanlagen, die von einem großen Team erfahrener Fachleute unterstützt werden. Wir sind stetig gewachsen und bedienen mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern. Unser Werk wendet bei jeder Maschine strenge Prüfverfahren und ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem an. Wir liefern Komplettlösungen, die Herstellern dabei helfen, ihre Produktionslinien mit Zuversicht, zuverlässiger Leistung und langfristiger Partnerschaft zu planen, zu bauen, zu aktualisieren und zu optimieren.
