| Aluminium-PCB-Schneidemaschine – stabile Trennung, die Ihre Arbeit schützt
Fabriken brauchen Werkzeuge, die ihre Arbeit erledigen, ohne später Probleme zu verursachen. Die Aluminium-Schneidemaschine PCB leistet genau das. Es hält das Brett fest, sodass sich während des Schnitts nichts verschiebt. Der Bediener stellt die Geschwindigkeit manuell ein und bewegt das Messer so, dass es sich für das Material richtig anfühlt. Der Abstand zwischen der runden oberen Klinge und der geraden unteren Klinge lässt sich leicht an unterschiedliche V-Nutentiefen anpassen.
Selbst wenn Bauteile quer zum Schnitt liegen, werden sie von der Maschine ohne Beschädigung bearbeitet. Am wichtigsten ist, dass der Innendruck niedrig bleibt, damit die Lötstellen stabil bleiben und sich die Platinen nicht verbiegen oder verziehen. Eine Schneidemaschine für Leiterplatten, die Fräsen verwendet, wirbelt häufig Staub auf, erzeugt Hitze und verschleißt Teile schneller. Der gerade V-Schnitt bleibt sauberer, läuft leiser und behandelt Aluminium- und LED-Platten mit der Sorgfalt, die sie für eine lange Lebensdauer benötigen.
I.C.T baut fünf Arten von V-Schnittmaschinen, damit jede Werkstatt die richtige Lösung findet:
Der standardmäßige manuelle Typ macht die Arbeit bei kleineren Arbeiten einfach und kostengünstig.
Das Modell mit mehreren Klingen schneidet lange LED-Streifen in sorgfältigen Schritten mit minimaler Belastung.
Die Guillotine-Version fällt mit Luftkraft direkt nach unten, um dickere FR4-Arbeiten zu ermöglichen.
Der Move-Blade-Stil gleitet sanft und passt sich vielen Rillenformen an.
Die Multimessergruppe verarbeitet sehr lange Bretter ohne Längenbegrenzung.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Die Aluminium-Schneidemaschine PCB mit mehreren Klingen arbeitet mit sechs runden Klingen, die in drei Gruppen angeordnet sind und nacheinander entlang derselben V-Nut schneiden. Die erste Gruppe übernimmt 40 %, die zweite Gruppe folgt mit den nächsten 40 % direkt dahinter und die dritte Gruppe erreicht die letzten 20 %. Da jeder Durchgang kurz ist, sinkt die Kraft im Inneren des Boards im Vergleich zu alten Single-Cut-Methoden um etwa 80 %. Aluminium- und LED-Streifen bleiben flach, anstatt sich zu verbiegen. Die Klingen stammen aus Taiwan und halten bei regelmäßigem Schärfen mehr als ein Jahr.
Die Laserkalibrierung hält den Klingenschlag auf 0,02 mm, sodass jede Kante gleichmäßig und sauber erscheint. Zusätzliche Edelstahlplattformen lassen sich für längere Boards auf 1,2 oder 2,4 Meter verlängern. Kleine Anpassungen an den Ober- und Untermessern sowie kundenspezifische Blöcke für unterschiedliche Breiten ermöglichen eine schnelle Einrichtung. Geschäfte, die große Mengen an LED-Leuchten oder PCB-Leuchten auf Aluminiumbasis produzieren, entscheiden sich für dieses Modell, um die Qualität hoch zu halten und den Abfall gering zu halten.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Diese Guillotine-Schneidemaschine aus Aluminium PCB nutzt sauberen Luftdruck, um die Klinge in einer kontrollierten Bewegung gerade nach unten zu bringen. Die Spannung bleibt unter 180 Mikrodehnung, sodass die Lötstellen fest sitzen und benachbarte Teile sicher bleiben. Es schneidet nahe an der Kante der V-Nut – nur 0,3 mm von den Bauteilen entfernt – und schneidet Höhen bis zu 60 mm. Kein rotierender Motor bedeutet, dass kein Staub oder Kohlenstoff in die Luft geschleudert wird.
Beim Schneiden entsteht keine Reibung, es bleiben fast keine Metallteile zurück. Ein Druck auf den Fußschalter beendet einen Schnitt in einer Sekunde, wobei die Klinge auf sichere Bewegung eingestellt ist. Die Klinge hält über sechs Millionen Zyklen und lässt sich leicht schärfen, wenn sie stumpf wird. Fabriken, die mit FR4-Platten arbeiten oder bei denen makellose Kanten und keine Kontamination erforderlich sind, entscheiden sich für diese Maschine, um Schicht für Schicht gleichmäßige, zuverlässige Ergebnisse zu erzielen.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Bei der PCB-Schneidemaschine aus Aluminium mit beweglicher Klinge kann der Bediener die Klinge von Hand mit der für ihn am besten geeigneten Geschwindigkeit verschieben. Der Abstand zwischen den runden und geraden Klingen ist genau auf die Tiefe der V-Nut auf jedem Brett abgestimmt. Der PCB bleibt die ganze Zeit an Ort und Stelle, so dass hohe Teile mit einer Höhe von bis zu 34 mm den Schnitt passieren, ohne dass sie angestoßen oder beansprucht werden. Der Druck bleibt sehr niedrig, um Risse im Lot oder Platinenmaterial zu vermeiden.
Der schwere Rahmen bietet zuverlässigen Halt bei jedem Schnitt. Die Auswahl der Klingen ermöglicht Änderungen für besondere Anforderungen. Dieses Modell eignet sich gut für Betriebe, die mittlere Auflagen oder Prototypen bearbeiten, oder für Orte, die eine einfache, kostengünstige Trennung ohne komplizierte Steuerung wünschen. Bediener schätzen das direkte Gefühl – es ermöglicht ihnen, die Platine zu beobachten und sofort Anpassungen vorzunehmen, um jedes Mal saubere, genaue Ergebnisse zu erzielen.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 reiste I.C.T Ingenieur Peter nach Usbekistan und blieb sechzehn volle Tage im Werk des Kunden. Sie kauften eine komplette SMT-Linie zur Herstellung von Automobilmotoren und zugehörigen Teilen. Das Paket umfasste einen vollautomatischen 5151-Drucker, einen Hochgeschwindigkeitsmontierer, einen L8-Reflow-Ofen, einen AOI-Prüfer, einen NG/OK-Entlader, eine BGA-Nacharbeitsstation, eine Walk-Knife-Nuttrenneinheit, einen Lotpastenmischer, ein Translationsförderband und den Rest. Der Fabrikraum war eng, daher hat I.C.T eine U-förmige Linie entworfen, die Platz bietet, ohne dass es zu eng wird. Peter führte das Team Schritt für Schritt durch die Installation und Schulung. Als er fertig war, betrieb der Kunde jede Maschine alleine und hielt die Produktion ohne Probleme am Laufen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T steht hinter jeder Aluminium-PCB-Schneidemaschine und Komplettlinie mit umfassendem Service und Schulung. Ingenieure fliegen zu Fabriken auf der ganzen Welt, um Geräte zu installieren, praktische Kurse durchzuführen und den täglichen Betrieb, grundlegende Wartung, schnelle Reparaturen und Möglichkeiten zur Prozessverbesserung zu erklären. Durch die Schulung werden Fähigkeiten gestärkt, sodass die Teams von Anfang an souverän mit den Maschinen umgehen können. Nach der Einrichtung bleiben wir bereit – kurze Anrufe, E-Mails oder Remote-Hilfe verkürzen Ausfallzeiten, wenn Fragen auftauchen. Das Ziel bleibt einfach: Leitungen schnell zum Laufen zu bringen, dafür zu sorgen, dass sie gut funktionieren, und den Kunden das Wachstum ihres Geschäfts zu ermöglichen, während wir uns um die technische Seite kümmern.
| Kundenstimmen
Menschen, die I.C.T-Maschinen verwenden, sprechen von den Ingenieuren, die bereit zur Arbeit sind, während der Schulung geduldig bleiben und Probleme schnell lösen. Sie verweisen auf die Aluminium-Schneidemaschine PCB für gleichmäßige Schnitte, eine schonende Bearbeitung der Bretter und Klingen, die lange halten. Viele erwähnen, wie sorgfältig die Ausrüstung verpackt und versendet wird – die Maschinen kommen ohne Kratzer und betriebsbereit an. Wenn etwas Aufmerksamkeit erfordert, erfolgt die Reaktion schnell und klar. Kunden sagen, dass die Kombination aus soliden Maschinen und echtem Support einen großen Unterschied in der täglichen Arbeit macht.
| Zertifizierungen und Standards
Die I.C.T Aluminium-PCB-Schneidemaschine trägt CE für Sicherheitsvorschriften, RoHS für Umweltstandards und ISO9001 für ständige Qualitätskontrolle. Mehrere Patente decken Sonderkonstruktionen beim Schneiden und Handling ab. Diese Markierungen zeigen, dass die Maschinen strenge globale Tests hinsichtlich Bau, Betrieb und Umweltschutz bestehen. Überall verlassen sich Betriebe darauf, dass sie wissen, dass die Ausrüstung den realen Produktionsanforderungen standhält.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt eine eigene Forschungs- und Produktionsanlage in Dongguan, China. Das Team besteht aus 89 Mitarbeitern und 20 Ingenieuren, die sich auf neue Lösungen konzentrieren. Das 2012 gegründete Unternehmen wuchs schnell und arbeitet heute mit mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern zusammen. Die 12.000 m² große Anlage unterliegt strengen Prüfverfahren und einem umfassenden Qualitätssystem, sodass jede Maschine zuverlässig den Betrieb verlässt. Wir kümmern uns um komplette SMT-Projekte – von ersten Gesprächen und Liniendesign bis hin zu Einrichtung, Schulung und späteren Verbesserungen – und helfen Fabriken dabei, stark zu starten, zu wachsen und Jahr für Jahr auf hohem Niveau zu arbeiten.