| JUKI SMT Pick
Der JUKI SMT Pick ist die zentrale Maschine in SMT-Linien, wo er Tag für Tag Oberflächenkomponenten auf PCBs mit konstanter Geschwindigkeit und Genauigkeit montiert. RS-Modelle wie der RS-1R liefern zuverlässige Leistung über verschiedene Platinengrößen hinweg und bewältigen alles von kleinen Chips bis hin zu größeren Teilen ohne Verlangsamung. RX-Modelle ermöglichen eine höhere Leistung auf engem Raum in der Fabrik und sind daher praktisch für Großserien. Diese Maschinen lassen sich problemlos mit Druckern, Reflow-Öfen, AOI Inspektionen und Förderbändern verbinden, um komplette, effiziente Linien zu bilden. Sie platzieren winzige 0201-Komponenten in größeren ICs und unterstützen LED-Boards, Automobilelektronik, Bartelefone und mehr. I.C.T entwirft komplette Systeme rund um sie, von der Layoutplanung bis zum täglichen Betrieb, und hilft Fabriken dabei, eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten in realen Produktionsumgebungen zu reduzieren.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R und der RS-1XL bieten eine solide, vielseitige Montage für typische SMT Produktionsanforderungen. Der RS-1R erreicht eine optimale Leistung von 47.000 CPH mit einer Platzierungsgenauigkeit von ±35 µm (Cpk ≥1) und verarbeitet Platten von 50 x 50 mm bis 650 x 370 mm mit Einzelklemmung oder bis zu 1.200 x 370 mm mit Doppelklemmung. Der RS-1XL erweitert die Platinenhandhabung auf 650×560 mm, ideal für breitere LED-Paneele oder ähnliche Anwendungen. Beide Modelle verwenden den Takumi-Kopf, um Teile von 0201 metrisch bis zu 74 mm im Quadrat oder 150 x 50 mm in länglicher Form zu platzieren. Sie unterstützen maximal 112 Anleger für einen effizienten Auftragswechsel. Die kompakte Größe ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien, während Bildkameras und Kraftsteuerung für eine präzise und schonende Platzierung sorgen. Diese Maschinen eignen sich für Einrichtungen, die gemischte Produktionsläufe verarbeiten und eine zuverlässige Geschwindigkeit über längere Schichten hinweg erfordern.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R und der RX-8 konzentrieren sich darauf, maximale Leistung auf begrenzter Fabrikfläche zu liefern. Der RX-7R erreicht 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert Bauteile von der Größe 03015 bis zu 25 mm im Quadrat auf Platinen mit einer Größe von bis zu 510 x 450 mm einbahnig. Der RX-8 erreicht mit dem P20-Kopf eine optimale Leistung von 100.000 CPH, der speziell für die dichte Montage kleiner Komponenten in großvolumigen Umgebungen entwickelt wurde. Beide haben eine schmale Breite von 998 mm und bieten die höchsten verfügbaren Platzierungsraten pro Quadratmeter. Dazu gehören eine koaxiale Beleuchtung für eine klare Komponentenerkennung, eine stoßarme Platzierung zur Vermeidung von Leiterplattenschäden und eine Echtzeitüberwachung zur Minimierung von Leerlaufzeiten. Dual-Lane-Unterstützung und Datenaustausch mit anderen Liniengeräten verbessern die Gesamteffizienz. Diese Modelle eignen sich am besten für die anspruchsvolle Produktion von Mobilgeräten, LED-Streifen, Automobilteilen und ähnlichen Produkten, bei denen Platzbeschränkungen und Durchsatz von entscheidender Bedeutung sind.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien beschreibt, die für die Herstellung von Kfz-Stromversorgungen verwendet werden. Der Abschnitt SMT beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, gefolgt von der Reinigung, dem präzisen Pastendruck und dem JUKI SMT. Nehmen Sie Montagekomponenten mit hoher Geschwindigkeit und gleichbleibender Genauigkeit auf. Die Platinen werden über Förderbänder zu Mehrzonen-Reflow-Lötstationen, Kühlpuffern, AOI Inspektions- und Entladestationen transportiert. Der DIP-Teil umfasst Wellenlöten, Platinenumdrehen, IKT-Tests und sichere Verbindungen. Die Aufnahmen zeigen, wie die Maschinen stabil arbeiten, die Platinen reibungslos laufen und die Platzierung während des gesamten Prozesses exakt bleibt. Der Kunde erklärt, wie der Aufbau Fehler gering hält, ein gleichmäßiges Produktionstempo aufrechterhält und eine Qualität liefert, die den Automobilstandards entspricht. Während der normalen Fabrikschichten bleiben die Ausfallzeiten minimal und sorgen so für eine zuverlässige Produktion über einen längeren Zeitraum.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassende, praktische Unterstützung für komplette Fabrikproduktionslinien, die JUKI SMT Pick-Maschinen und andere Geräte umfassen. Die Techniker treffen vor Ort ein, um die Installation und die Inbetriebnahme sorgfältig durchzuführen. Sie führen klare Schulungen zu täglichen Abläufen, Programmerstellung, Wartungsaufgaben und grundlegender Problemlösung durch. Remote-Tools ermöglichen eine schnelle Diagnose und Fehlerbehebung von entfernten Standorten aus. Regelmäßige Servicebesuche sorgen dafür, dass die Maschinen über viele Jahre hinweg ihre beste Leistung erbringen. Das technische Personal hilft dabei, Linien ohne größere Unterbrechungen an neue Produkte anzupassen, die Effizienz zu steigern oder die Kapazität zu erhöhen. Da sich die Servicezentren weltweit befinden, bleiben die Reaktionszeiten kurz, unabhängig davon, wo sich die Kunden befinden. Diese zuverlässige Partnerschaft verwandelt Geräte in zuverlässige Werkzeuge, die eine konsistente Produktion und ein schrittweises Geschäftswachstum unterstützen.
| Kundenfeedback
Kunden loben die Techniker von I.C.T, die vorbereitet vor Ort sind und Probleme bei Installations- und Serviceeinsätzen effizient lösen. Sie loben die konstante Leistung und Genauigkeit der JUKI SMT Pick-Maschinen auch bei langen Produktionsläufen. Eine sichere, professionelle Verpackung stellt sicher, dass die Ausrüstung nach dem Fernversand in ausgezeichnetem Zustand in den Fabriken ankommt. Auf Anfragen erhalten Sie schnelle und hilfreiche Antworten, die unnötige Produktionsunterbrechungen verhindern. Viele berichten, dass das gesamte System reibungsloser funktioniert als erwartet, mit höheren Erträgen und weniger Unterbrechungen. Vertrauen entsteht aus zuverlässigen Maschinen gepaart mit konsequenter, aufmerksamer Betreuung. Fabriken betrachten I.C.T als zuverlässigen Partner, der Tag für Tag dazu beiträgt, eine effiziente und qualitativ hochwertige Fertigung aufrechtzuerhalten.
| Zertifizierungen und Standards
JUKI SMT Pick-Maschinen verfügen über wichtige Zertifizierungen, darunter die CE-Kennzeichnung für europäische Sicherheitskonformität, RoHS für umweltfreundliche Materialien und ISO9001 für strukturierte Qualitätsmanagementsysteme. Mehrere Patente schützen wichtige Innovationen bei Bestückköpfen, Vision-Technologie und damit verbundenen Funktionen. Diese Zertifizierungen bestätigen, dass die Geräte strenge internationale Standards für sicheren Betrieb, Umweltschutz und gleichbleibende Fertigungsqualität erfüllen. Einrichtungen auf der ganzen Welt installieren und betreiben die Maschinen mit der Gewissheit, dass die gesetzlichen Anforderungen vollständig erfüllt werden. Die Zertifizierungen zeigen ein ernsthaftes Engagement für die Herstellung langlebiger, leistungsstarker Systeme, die den globalen Erwartungen der Industrie entsprechen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt eigene Forschungs- und Entwicklungsteams, um SMT und die Elektronikfertigungsausrüstung kontinuierlich zu verbessern. Die Produktion erfolgt in einer großen, modernen Anlage, die in jedem Schritt, vom Rohmaterial bis zur Endprüfung, mit strengen Inspektionsprozessen ausgestattet ist. Seit seiner Gründung im Jahr 2012 ist das Unternehmen rasant gewachsen, beschäftigt mittlerweile eine große Belegschaft und unterhält weltweit acht Niederlassungen. Es bedient mehr als 1600 Kunden in über 72 Ländern mit umfassenden Fabriklösungen. Strenge Qualitätsmanagementsysteme steuern alle Vorgänge und gewährleisten eine gleichbleibende Zuverlässigkeit und langfristige Leistung jeder Maschine. I.C.T bietet umfassende Unterstützung – von der ersten Linienplanung und der Lieferung der kompletten Ausrüstung bis hin zu laufenden Optimierungen und Upgrades – und hilft Elektronikherstellern dabei, eine stabile, effiziente Produktion auf globaler Ebene zu erreichen.