| LED Modul-Lichtproduktionslinie
Die LED-Modul-Lichtproduktionslinie von I.C.T ist eine flexible und kostengünstige Lösung für Hersteller, die verschiedene LED-Beleuchtungsmodule herstellen. Durch die Kombination halbautomatischer Montagetechnologie mit fortschrittlicher Prozesssteuerung ist diese Linie ideal für die Produktion verschiedener LED-Modultypen mit stabiler, qualitativ hochwertiger Produktion. Die Linie integriert mehrere Produktionsstufen, vom Lotpastendruck über die Komponentenplatzierung bis hin zum Reflow-Löten und der Inspektion, und sorgt so für einen effizienten Ablauf, der eine konsistente Montage unterstützt. Diese Konfiguration bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Automatisierung und manueller Flexibilität und ist damit eine optimale Wahl für Kunden, die eine halbautomatische LED-Leichtproduktionslinie suchen, die langfristigen Wert liefert.
| Besonderheit
Integrierte LED-Produktionslinienarchitektur
Die JUKI Multiple SMT LED-Produktionslinie ist für eine End-to-End-Automatisierung konzipiert, bei der jede Station integriert ist, um einen kontinuierlichen Produktionsfluss zu unterstützen. Das Laden, Platzieren, Reflow-Löten, Prüfen und Entladen der Platine wird koordiniert, um Leerlaufzeiten und manuelle Eingriffe zu reduzieren. Das Layout unterstützt flexible Konfigurationen für unterschiedliche PCB Größen und Designs. Die Linie kann problemlos an Produktionsänderungen angepasst werden, sodass Hersteller unterschiedliche Produktanforderungen erfüllen und gleichzeitig konsistente Taktzeiten einhalten können. Diese Integration gewährleistet einen hohen Durchsatz bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer kontrollierten Qualität über alle Stufen der SMT LED-Linie.
Lotpasten-Drucksystem
Die Druckgenauigkeit ist für die Erzielung qualitativ hochwertiger LED-Module von entscheidender Bedeutung. Der Druckbereich der Linie ist mit fortschrittlichen Systemen ausgestattet, um Lotpaste mit gleichbleibender Präzision auf unterschiedliche Platinengrößen aufzutragen. Automatisierte Bildverarbeitungssysteme helfen dabei, die Ausrichtung aufrechtzuerhalten und Fehldrucke frühzeitig im Prozess zu erkennen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität des Pastenauftrags auch bei längeren Produktionsläufen konstant bleibt. Die Druckkonfiguration unterstützt die LED Light Production Line, indem sie eine zuverlässige Grundlage für nachgelagerte Prozesse wie Bestücken und Löten bietet.
Komponentenplatzierung und Montage
Der Platzierungsprozess innerhalb der LED Module Light Production Line ist sowohl auf Geschwindigkeit als auch auf Genauigkeit ausgelegt. Die Bestückungsmaschinen sind mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen ausgestattet, um eine präzise Bauteilpositionierung sicherzustellen, insbesondere bei kleinen, empfindlichen Teilen, die häufig in LED-Modulen zu finden sind. Flexible Zuführsysteme ermöglichen eine einfache Anpassung an verschiedene Komponententypen und machen die Linie somit an verschiedene Produktspezifikationen anpassbar. Unabhängig davon, ob ein einzelnes Moduldesign oder mehrere Variationen produziert werden, stellt der Platzierungsbereich sicher, dass die Komponenten genau platziert werden, was zur Gesamteffizienz und -qualität der Produktionslinie beiträgt.
Reflow-Löten und thermische Kontrolle
Reflow-Löten ist für die Erzielung zuverlässiger LED-Verbindungen und die Minimierung der thermischen Belastung unerlässlich. Der Reflow-Lötbereich nutzt eine Mehrzonen-Temperaturregelung, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, was besonders wichtig für die empfindlichen Komponenten in LED-Modulen ist. Diese präzise Kontrolle stellt sicher, dass die Lötverbindungen dauerhaft und fehlerfrei sind. SMT-Förderer-Systeme sind mit dem Reflow-Ofen synchronisiert, um eine gleichmäßige Platinenbewegung aufrechtzuerhalten und so die Wahrscheinlichkeit von Temperaturschwankungen zu verringern. Dieser sorgfältig kontrollierte Prozess soll stabile und wiederholbare Ergebnisse für verschiedene Arten von LED-Produkten ermöglichen.
Inline-Inspektion und Qualitätsüberwachung
Um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten, integriert die LED Module Light Production Line Inline-Inspektionssysteme an wichtigen Punkten im Produktionsfluss. Automatisierte optische Inspektionssysteme (AOI) bewerten die Komponentenplatzierung, die Integrität der Lötstellen und die Qualität der Platine. Die Inspektionsergebnisse werden sofort in das Produktionssystem zurückgekoppelt und ermöglichen schnelle Anpassungen, wenn Probleme erkannt werden. Diese unmittelbare Rückkopplungsschleife trägt dazu bei, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren und stellt sicher, dass die Produkte sowohl den Leistungs- als auch den Ästhetikstandards konsistent entsprechen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T lieferte erfolgreich eine umfassende SMT-Produktionslinie, einschließlich eines Schutzbeschichtungs- und Härtungssystems, für einen in den USA ansässigen Hersteller, der USB-Lademodule für Flugzeugsitze herstellt. Die Linie wurde für die Präzisionsmontage und Schutzbeschichtung konzipiert und sorgt so für Zuverlässigkeit in der Luftfahrtelektronik. Integrierte Prozesse wie Drucken, Hochgeschwindigkeitsplatzierung, Reflow-Löten und Inline-Inspektion wurden kombiniert, um eine stabile Produktionsumgebung zu schaffen. Mit der Vor-Ort-Schulung und dem technischen Support von I.C.T erreichte der Kunde eine konsistente, qualitativ hochwertige Produktion von Elektronik in Luftfahrtqualität, die in Kabinensitzen verwendet wird.
| Weltweiter Service- und Schulungssupport
I.C.T bietet komplette Service- und Schulungspakete, um einen reibungslosen Betrieb der LED Module Light Production Line zu gewährleisten. Der Support umfasst die Linieneinrichtung, Gerätekalibrierung und Produktionsoptimierung. Die Schulungsprogramme konzentrieren sich auf praktische Produktionsabläufe und ermöglichen es den Bedienern, das gesamte System effizient zu verwalten. Von der Materialhandhabung bis zur Endproduktinspektion lernen die Bediener, einen reibungslosen Produktionsfluss aufrechtzuerhalten und mögliche Probleme zu beheben. Der Ansatz von I.C.T hilft Kunden dabei, eine langfristige Produktionsstabilität zu erreichen, wobei während der gesamten Lebensdauer der Produktionslinie kontinuierlicher Support und Anleitung zur Verfügung steht.
| Kundenfeedback
Die Kunden von I.C.T äußern sich häufig zufrieden mit der Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit der LED Module Light Production Line. Das Feedback unterstreicht die Flexibilität des Systems, die es Herstellern ermöglicht, sich schnell an neue Produktanforderungen anzupassen. Bei Anwendungen wie der Luftfahrtelektronik schätzen Kunden die Fähigkeit der Linie, eine gleichbleibende Qualität bei gleichzeitig hohem Durchsatz zu liefern. Die Integration automatisierter Inspektionssysteme und Prozessrückmeldungen stellt sicher, dass Hersteller Qualitätsprobleme schnell erkennen und beheben können, was die betriebliche Effizienz weiter steigert.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T entwirft jede LED Modul-Lichtproduktionslinie so, dass sie den internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht. Vom Lotpastendruck bis zur Endkontrolle folgt der gesamte Produktionsprozess den Branchenvorschriften, um Produktzuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Die Geräteintegration folgt strukturierten Richtlinien, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Diese Beachtung von Standards hilft Herstellern, Compliance-Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig ein hohes Qualitätsniveau bei der Produktion ihrer LED-Module aufrechtzuerhalten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein führender Anbieter kompletter SMT- und PCBA-Produktionssysteme und beliefert Hersteller in verschiedenen Branchen wie Beleuchtung, Unterhaltungselektronik und Luftfahrt. Das Unternehmen ist auf die Bereitstellung schlüsselfertiger Lösungen spezialisiert, die fortschrittliche Technologie, flexible Systemintegration und zuverlässigen technischen Support kombinieren. Mit einem Fokus auf betriebliche Effizienz und langfristige Partnerschaft unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau skalierbarer Produktionslinien, die mit ihren Geschäftsanforderungen wachsen.