veröffentlichen Zeit: 2026-10-09 Herkunft: Powered
In der Septemberwoche 2026 schloss I.C.T die Vor-Ort-Inbetriebnahme einer OFM-Serie-Einfügungsmaschine für ungerade Formen und 3D-AOI-Überprüfungsstationen in der Fabrik eines EMS-Kunden in Indien ab. I.C.T schickte einen Techniker zur Unterstützung bei der Geräteeinrichtung, der Produktprogrammierung und der praktischen Schulung. Die Abnahme wurde am 12. September abgeschlossen, die Nachschulung und der technische Support dauerten bis zum 14. September.
Der Kunde bietet elektronische Fertigungsdienstleistungen für Produkte an, darunter Ladegeräte für Elektrofahrzeuge, Computer-Motherboards, LED Beleuchtung, Hochleistungsnetzteile, Frequenzumrichter und Wechselrichter. Diese Anwendungen umfassen unterschiedliche Komponententypen und Platinenlayouts, sodass die produktspezifische Einrichtung ein wichtiger Bestandteil der automatisierten PCB-Montage ist.
Bei diesem Projekt konzentrierte sich die Arbeit von I.C.T auf die OFM-6D-Einfügungsmaschine für ungerade Formen. Bei der Schulung wurden die tatsächlichen Materialien und Platinenmuster des Kunden verwendet, darunter Radialkondensatoren, Steckverbinder, Stromanschlüsse und MOSFETs. Der Service umfasste auch 3D-AOI-Überprüfungsstationen zur Überprüfung der Inspektionsergebnisse.
Ausrüstung | Rolle im Projekt |
|---|---|
OFM-6D-Einfügungsmaschine für ungerade Formen | Automatisiertes Einsetzen von Durchgangslochkomponenten mit Feeder-Einrichtung und Programmierung für zwei PCBA-Modelle |
3D-AOI-Überprüfungsstationen | Überprüfung der Inspektionsergebnisse, Betrachtung von NG-Bildern und Schulung zur statistischen Prozesskontrolle (SPC). |
Bei der Ankunft überprüfte der I.C.T-Ingenieur den Zustand der Maschine und lieferte Zubehör. Elektrische Anschlüsse, Nivellierung, Positionierung und Höhenanpassung der Leitungen waren bereits abgeschlossen. Anschließend schaltete der Techniker die Maschine ein und bestätigte, dass die Referenzierungssequenz korrekt funktionierte.
Als nächstes folgte die Installation und Einstellung des Futterspenders. Schulung von abgedeckten Bandzuführungen, Stabzuführungen, linearen Vibrationszuführungen, Trommelzuführungen und dem automatischen Tablettschrank. Der Ingenieur richtete die Zuführwege aus und erklärte die Beladung, Materialerkennung, Vibrationseinstellungen, Zeitsteuerung und pneumatische Steuerung. Diese Prüfungen trugen dazu bei, dass die Komponenten reibungslos zur Aufnahmeposition transportiert werden konnten.
Nach der Einrichtung des Feeders konzentrierte sich die Schulung auf die Hardware und Software der Maschine. Das Team lernte, die X-, Y-, Z- und Rotationsachsen zu steuern, den Plattenförderer und die Klemmen zu bedienen sowie die Kameras, Greifer und Düsen zu verwenden.
Anhand der Platinen des Kunden demonstrierte der Ingenieur, wie man ein Programm erstellt, Bauteildaten eingibt, PCB Bezugsmarken setzt, Einstecklöcher lehrt und Aufnahmepositionen definiert. Die Schulung umfasste auch Panel-Boards und die Erkennung von Bad-Boards. Kundeningenieure übten neben den Vorführungen auch Programmierung und Anpassung.
Anschließend nahm der Ingenieur eine Feinabstimmung der Einstellungen für die tatsächlichen Komponenten vor. Greifer-Timing und -Geschwindigkeit wurden für einen Steckverbinder angepasst, während die Anschlussdaten durch automatisches Bohren-Teachen korrigiert wurden. Auch der pneumatische Anschluss eines Wendelförderers wurde angepasst, um eine ordnungsgemäße Zuführung wiederherzustellen.
Vor weiteren Versuchen überprüfte das Team die erste bestückte Platine und die Ausrichtung der Komponenten. Für Radialkondensatoren umfasste die Schulung das Anbringen der Leitungen und Änderungen in der Einfügereihenfolge. Die vier zu verpressenden Kondensatoren wurden vor den anderen Anschlüssen eingesetzt, um das Risiko zu verringern, dass sich Komponenten während dieses Vorgangs lösen.
Wiederholte Kleinserienversuche bestätigten den normalen Maschinenbetrieb für das erste PCBA-Modell mit einer aufgezeichneten Zykluszeit von 56,57 Sekunden. Anschließend wurde das zweite Modell programmiert und getestet, wobei die Polarität der Komponenten überprüft und eine Zykluszeit von 73,81 Sekunden aufgezeichnet wurde. Diese Zahlen gelten für die getesteten Platinenkonfigurationen.
Die Schulung umfasste auch Produktionsalarme, Ausschusskomponenten, sicheren Betrieb sowie tägliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Wartung. Programmiervideos und Wartungsmaterialien wurden zur späteren Bezugnahme geteilt.
I.C.T hat zwei 3D-AOI-Überprüfungsstationen installiert und angeschlossen. Wiederholte Neustarttests bestätigten normale Verbindungen. Die Schulung umfasste das Kopieren von Inspektionsprogrammen zwischen den beiden Linien, das Betrachten von NG-Bildern und die Verwendung von SPC-Funktionen. Der Techniker befasste sich auch mit der Erkennung fehlerhafter Karten und einem Problem mit der Bild- und Sprachbenachrichtigung der Überprüfungsstation.
Die Überprüfungsstationen OFM-6D und 3D AOI haben die Abnahme im September 2026 bestanden. Folgesitzungen gaben den Ingenieuren des Kunden mehr Übung mit beiden PCBA-Programmen und Zeit, Fragen zu stellen. Durch die Kombination der Geräteinbetriebnahme mit tatsächlichen Produkttests half I.C.T dem Kunden, einen funktionierenden automatisierten Einfügungsprozess einzurichten und die für den täglichen Betrieb und die Wartung erforderlichen Fähigkeiten aufzubauen.
Jede neue Maschine bringt eine Lernkurve mit sich, und Ihr Team verdient Unterstützung bei diesen ersten Schritten. Wenn Sie planen, das Einfügen von Sonderformen zu automatisieren oder Ihre EMS-Produktion zu erweitern, teilen Sie Ihre Produkte und Herausforderungen mit I.C.T. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine praktische Lösung zu finden und helfen Ihren Ingenieuren, sich bei der Anwendung sicher zu fühlen – von der ersten Einrichtung bis zur täglichen Produktion.