I.C.T Technischer Support im Ausland für die Stromversorgung in Kasachstan SMT und das DIP-Linienprojekt

I.C.T Abschluss von SMT und Installation und Schulung der DIP-Leitung in Kasachstan

In der dritten Juniwoche 2026 schloss I.C.T die Lieferung, Installation und Schulung vor Ort einer vollautomatischen SMT- und DIP-Produktionslinie für ein Stromversorgungsfertigungsprojekt in Kasachstan ab.

Nachdem die Ausrüstung im Werk des Kunden eingetroffen war, schickte I.C.T die Ingenieure Andy und Billy, um umfassenden technischen Support zu leisten. Ihre Arbeit umfasste die Anleitung zum Entladen der Maschine, die Linienpositionierung, die Hardware-Installation, die Software-Einrichtung, die Prozessanpassung, die Testproduktion und praktische Schulungen für das technische Team des Kunden.

Bei diesem Projekt ging es nicht nur darum, die Maschinen zum Laufen zu bringen. Das wichtigere Ziel bestand darin, dem Kunden beim Aufbau eines stabilen Produktionsprozesses für die Montage der Stromversorgung PCB zu helfen und sein Team für den unabhängigen Betrieb der Linie zu schulen.

Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein Stromversorgungshersteller in Kasachstan. Stromversorgungsprodukte erfordern in der Regel einen stabilen Lotpastendruck, eine genaue Komponentenplatzierung, zuverlässiges Reflow-Löten, kontrollierte DIP-Einfügung und eine starke Wellenlötqualität.

Da Stromversorgungsplatinen häufig sowohl SMD-Komponenten als auch Durchgangslochkomponenten enthalten, reicht eine einzige SMT-Linie für den gesamten Produktionsprozess nicht aus. Basierend auf der Produktstruktur und dem Fabrikplan des Kunden lieferte I.C.T eine vollautomatische SMT-Produktionslinie und eine DIP-Produktionslinie.

Diese Komplettlösung hilft dem Kunden, den Hauptprozess PCBA vom Laden der PCB, dem Drucken der Lotpaste, der Platzierung der SMD, dem Reflow-Löten, der Inspektion AOI, dem manuellen Einsetzen, dem Wellenlöten, dem endgültigen Entladen und dem Transport der Baugruppe abzuschließen.

Kundenspezifische SMT- und DIP-Produktionslinie für die Herstellung von Netzteilen

Um den Produktionsanforderungen des Kunden gerecht zu werden, lieferte I.C.T eine komplette SMT- und DIP-Linienlösung, anstatt nur einzelne Maschinen anzubieten. Die Linie wurde für den praktischen Fabrikeinsatz, einen stabilen täglichen Betrieb und zukünftiges Produktionswachstum konzipiert.

Hauptausrüstung bereitgestellt von I.C.T

Installationsunterstützung vor Ort durch I.C.T-Ingenieure

Nach der Ankunft im Werk des Kunden überprüften die Ingenieure von I.C.T zunächst den Werkstattzustand, einschließlich Maschinenstandort, Stromversorgung, Druckluft, Abluftposition und Produktionsfluss. Dieser Schritt trug dazu bei, dass die gesamte Linie sicher und reibungslos installiert werden konnte.

Maschinenpositionierung und Leitungsanschluss

Die Ingenieure leiteten das Team des Kunden an, jede Maschine entsprechend dem Linienlayout zu platzieren. Sie passten die Position des Laders, des Druckers, der Förderbänder, der Bestückungsmaschine, des Reflow-Ofens, des AOI-Bereichs, der Einfügelinie, der Wellenlötausrüstung, des Entladers und des Montagebands an.

Nachdem die Maschinen positioniert waren, schlossen die Ingenieure die mechanischen Abschnitte an, überprüften die Förderhöhe, passten die Richtung des Plattentransfers an und bestätigten, dass PCBs reibungslos von einem Prozess zum nächsten wechseln konnten.

Hardwareinstallation und Dienstprogramm-Setup

Anschließend unterstützten die Ingenieure die Hardware-Installation und die Maschinenanbindungsarbeiten. Dazu gehörten die Überprüfung der Nivellierung der Maschine, das Befestigen wichtiger Teile, das Anschließen von Luftleitungen, die Bestätigung der elektrischen Verkabelung und das Testen der grundlegenden Maschinenbewegungen.

Bei der SMT-Linie konzentrierte sich das Team auf die Einrichtung des Druckers, die Installation des Bestückungsautomaten, die Kommunikation mit dem Förderband und die Vorbereitung des Reflow-Ofens. Für die DIP-Linie überprüften sie die Einfügelinie, den Wellenlöt-Lader, die Wellenlötmaschine, den Wellenlöt-Entlader und die Bandmontagelinie.

Software-Setup und grundlegende Maschinentests

Nachdem die Hardwarearbeiten abgeschlossen waren, installierten und überprüften die Ingenieure die erforderlichen Softwareeinstellungen. Sie bestätigten Maschinenparameter, testeten Übertragungssignale, überprüften Alarme und stellten vor der Probeproduktion sicher, dass jede Maschine normal laufen konnte.

Dieser Schritt ist wichtig, da eine vollständige Produktionslinie nicht nur aus mehreren nebeneinander stehenden Maschinen besteht. Jede Maschine muss mit der nächsten zusammenarbeiten. Der Plattentransfer, die Prozesszeit und die Bedieneraktionen müssen alle dem tatsächlichen Produktionsrhythmus entsprechen.

Praktische Schulung für das Engineering-Team des Kunden

I.C.T Ingenieure führten Schulungen direkt in der Produktion durch. Die Ingenieure des Kunden beobachteten den Betrieb nicht nur. Gemeinsam mit Andy und Billy übten sie die Maschineneinrichtung, Programmerstellung, Einstellung, Inspektion und Fehlerbehebung.

SMT Linientraining

Für den SMT-Prozess umfasste die Schulung den Lotpastendruck, die PCB-Positionierung, grundlegende Druckparameter, den Pick-and-Place-Vorgang, die Einrichtung des Feeders, das Einlernen von Bauteilen, die Platzierungsprüfung, den Betrieb des Reflow-Ofens und die tägliche Wartung.

Die Ingenieure erklärten auch häufige SMT Qualitätsprobleme, wie z. B. schlechten Lotpastendruck, Bauteilversatz, fehlende Bauteile, falsche Polarität, Tombstoning und Lotbrückenbildung. Anstatt nur Theorie zu vermitteln, nutzten sie reale Tafeln und reale Produktionsaktionen, um das Training leichter verständlich zu machen.

AOI Inspektionstraining

Zur Inspektion schulten I.C.T-Ingenieure das Team des Kunden in der AOI-Bedienung und der grundlegenden Programmeinrichtung. Die Schulung umfasste den Import von Koordinaten, die Erstellung von Inspektionsfenstern, die Prüfung des Bauteilkörpers, die Prüfung der Lötstellen, die Korrektur von Falschmeldungen und die Überprüfung der Ergebnisse.

Dies half dem Kunden zu verstehen, wie AOI die Prozesssteuerung unterstützt. Der Zweck von AOI besteht nicht nur darin, Fehler nach der Produktion zu finden. Es hilft dem Technikteam auch dabei, den vorgelagerten Prozess zu verbessern, insbesondere die Druck-, Platzierungs- und Lötstabilität.

Schulung zum DIP- und Wellenlöten

Für die DIP-Produktionslinie konzentrierte sich die Schulung auf den Arbeitsablauf beim Einsetzen, die Handhabung der Platine, die Vorbereitung des Wellenlötens, die Steuerung des Lötprozesses und den sicheren Betrieb.

Die Ingenieure erklärten, wie man Durchgangslochkomponenten richtig platziert, wie man die Platine reibungslos bewegt und wie man die Lötqualität nach dem Wellenlöten überprüft. Sie leiteten das Team des Kunden auch bei der täglichen Inspektion und grundlegenden Wartung der Wellenlötausrüstung an.

Wartung und Fehlerbehebung

Während der Schulung brachten die Ingenieure von I.C.T dem Team des Kunden auch bei, wie man mit häufigen Produktionsproblemen umgeht. Dazu gehörten Alarmprüfungen, einfache mechanische Einstellungen, Probleme beim Förderbandtransfer, grundlegende Reinigungsarbeiten und regelmäßige Wartungspunkte.

Für eine neue Produktionslinie ist dieser Teil sehr wertvoll. Betreiber müssen wissen, was zu tun ist, wenn ein kleines Problem auftritt. Eine schnelle und korrekte Fehlerbehebung kann Ausfallzeiten reduzieren und die Produktion stabil halten.

Erfolgreiche Auslieferung und Produktionsbereitschaft

Mit der Unterstützung von I.C.T-Ingenieuren wurde die vollautomatische SMT- und DIP-Produktionslinie erfolgreich im Werk des Kunden in Kasachstan installiert und getestet.

Das Engineering-Team des Kunden machte sich nach und nach mit dem gesamten Prozessablauf vertraut, von der SMT-Produktion über das DIP-Löten bis hin zum endgültigen Montagetransfer. Nach einer praktischen Schulung waren sie in der Lage, die Maschinen zu bedienen, grundlegende Prozesseinstellungen zu verstehen und häufige Produktionsprobleme sicherer zu lösen.

Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden über die Lieferung der Ausrüstung hinaus unterstützt. Für neue oder expandierende Elektronikhersteller können Installationen und Schulungen im Ausland die Lernkurve verkürzen und das Risiko einer instabilen Produktion nach der Ankunft der Maschine verringern.

Kundenfeedback

Nach Abschluss der Installation und Schulung gab der Kunde ein positives Feedback zu den Maschinen und der Unterstützung durch die Ingenieure von I.C.T:

„Alle Maschinen stammen aus China I.C.T. Vielen Dank. Gute Qualität und guter Preis. Vielen Dank, Andy und Billy, dass Sie diese Linie gebaut haben. Und uns für die Verwendung dieser Maschinen geschult haben. Vielen Dank.“

Dieses Feedback spiegelt die Zufriedenheit des Kunden mit der Qualität der Ausrüstung, der Linieneinrichtung und der praktischen Schulung wider. Es zeigt auch, wie wertvoll es ist, erfahrene Ingenieure in die Fabrik des Kunden zu schicken, insbesondere für komplette SMT- und DIP-Produktionslinienprojekte.

I.C.T Globaler Support für SMT und DIP-Fertigung

I.C.T unterstützt weiterhin globale Elektronikhersteller mit kompletten SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Löt-, Inspektions- und Fabrikautomatisierungslösungen. Für Kunden, die den Bau einer neuen Produktionslinie oder die Modernisierung einer bestehenden Fabrik planen, kann I.C.T Ausrüstungsauswahl, Linienlayout, Prozessplanung, Lieferung, Installation, Schulung und langfristigen technischen Support anbieten.

Das Projekt zur Herstellung von Stromversorgungen in Kasachstan ist ein weiteres Beispiel für die Ingenieurdienstleistungen von I.C.T im Ausland. Von der Maschinenlieferung bis zur Vor-Ort-Schulung half I.C.T dem Kunden, Schritt für Schritt von der Ankunft der Ausrüstung bis zur Produktionsbereitschaft zu gelangen.

Für Stromversorgung, Smart Meter, LED, Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik, Industriesteuerung und andere PCBA Fertigungsprojekte kann I.C.T maßgeschneiderte SMT- und DIP-Produktionslinienlösungen basierend auf tatsächlichen Produktanforderungen und Fabrikbedingungen anbieten.