Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-12-30 Herkunft:Powered
I.C.T hat erfolgreich eine komplette SMT-Produktionslinie und zugehörige Ausrüstung an einen Kunden in Usbekistan geliefert und damit dessen Automobil-PCBA- Fertigungsbetriebe unterstützt. Nach der Lieferung der Ausrüstung reiste unser Ingenieurteam zum Werk des Kunden, um die Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort durchzuführen und sicherzustellen, dass die Produktionslinie effizient und stabil in Betrieb genommen werden konnte.
Dieses Projekt spiegelt die Fähigkeit von I.C.T wider bereitzustellen , praktische SMT-Lösungen und zuverlässigen technischen Support im Ausland , selbst unter begrenzten Fabrikbedingungen.
Sehen Sie, wie I.C.T-Ingenieure die Installation der SMT-Linie vor Ort in Usbekistan unterstützten.
Der Kunde ist ein lokaler Elektronikhersteller, der sich auf die Automobilproduktion konzentriert, bei der Produktzuverlässigkeit und Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung sind. Aufgrund der begrenzten Fabrikfläche benötigte der Kunde eine kompakte und dennoch voll funktionsfähige SMT-Linie, die den aktuellen Produktionsanforderungen gerecht wird und gleichzeitig Raum für zukünftige Optimierungen lässt.
Basierend auf dem Produktmix, den Produktionszielen und dem Werkstattlayout des Kunden entwarf I.C.T eine maßgeschneiderte SMT-Lösung, die Automatisierung, Qualitätskontrolle und Platzeffizienz in Einklang brachte. Die Linienkonfiguration umfasste den Lötpastendruck, , die Komponentenplatzierung, , das Reflow-Löten , AOI die Inspektion , PCB die Handhabung und Hilfsprozesse und bildete ein vollständiges und praktisches SMT Produktionssystem.
Im Dezember 2025 entsandte I.C.T erfahrene Ingenieure zum Standort des Kunden in Usbekistan, um technische Supportleistungen durchzuführen. Nach ihrer Ankunft im Werk überprüften die Ingenieure zunächst das Werkstattlayout und bestätigten die Positionierung der Ausrüstung gemäß dem genehmigten Layoutplan.
Die Installationsarbeiten wurden Schritt für Schritt durchgeführt und umfassten wichtige Geräte wie den Be- und Entlader PCB , den automatischen Schablonendrucker, die Bestückungsmaschine, den Reflow-Ofen, das System AOI, Förderbänder und Unterstützungseinheiten. Jede Maschine wurde einzeln installiert, nivelliert, eingeschaltet und getestet, bevor sie in die gesamte Produktionslinie integriert wurde.
Nach der mechanischen und elektrischen Installation führten die Ingenieure die Systeminbetriebnahme durch, um eine reibungslose PCB-Übertragung, einen korrekten Prozessablauf und eine stabile Kommunikation zwischen den Maschinen sicherzustellen.
Nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme führten die Ingenieure von I.C.T eine strukturierte Schulung für die Technik- und Produktionsteams des Kunden durch. Der Schwerpunkt der Schulung lag auf der praktischen Bedienung und dem täglichen Gebrauch und nicht nur auf der Theorie.
Die Bediener wurden in Verfahren zum Starten und Herunterfahren der Maschine, grundlegenden Parametereinstellungen, Produktwechsel und sicherem Betrieb geschult. Für wichtige Geräte wie die Bestückungsmaschine, den Reflow-Ofen und das AOI-System umfasste die Schulung auch die grundlegende Fehlerbehebung und Routineprüfungen.
Darüber hinaus wurden für ausgewählte Geräte wartungsbezogene Anleitungen bereitgestellt, die dem Team des Kunden dabei helfen, die täglichen Inspektionspunkte und einfache Wartungsaufgaben zu verstehen, um einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.
Nach der Schulung unterstützten I.C.T-Ingenieure den Kunden bei der Testproduktion. Die ersten PCBA-Muster wurden unter realen Produktionsbedingungen hergestellt, sodass die Prozessparameter genau auf die tatsächlichen Produktanforderungen abgestimmt werden konnten. Die Linie zeigte einen stabilen Betrieb, einen reibungslosen Arbeitsablauf und zuverlässige Inspektionsergebnisse und erfüllte damit die Erwartungen des Kunden an die Automobilfertigung PCBA.
Nachdem Installation, Schulung und Testproduktion erfolgreich abgeschlossen waren, wurde die SMT-Linie offiziell an den Kunden übergeben. Dieses Projekt zeigt einmal mehr das Engagement von I.C.T, nicht nur Ausrüstung, sondern auch umfassenden technischen Support und praktische Fertigungslösungen für globale Kunden zu liefern.
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