Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:I.C.T veröffentlichen Zeit: 2025-07-21 Herkunft:Powered
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Ja, Reflow -Löten ist sicher für flexible PCB S, wenn Sie die richtigen Schritte verwenden. Flexible gedruckte Leiterplatten können während des Reflows schwierig sein. Ihre Materialien saugen Wasser auf. Dieses Wasser kann sich schnell erhitzen und die Schichten auseinander ausgehen lassen . Einige häufige Probleme sind:
· Wasser, das in der PCB steckt, kann es beim Löten biegen oder auseinander brechen.
· Dicke Abdeckschichten können Kleber weich machen, was die Schichten mehr belastet.
· Zuerst die Bretter backen und sie trocken halten, kann diese Probleme stoppen.
Ingenieure bei SMT Ofenfabrik sagen, dass sie den richtigen Reflow -Ofen verwenden. Sie sagen auch, dass sie strenge Qualitätsprüfungen für eine gute Oberflächenhalterung durchführen sollen.
· Reflow -Löten ist sicher für flexible PCB S, wenn Sie die Hitze beobachten und die richtigen Schritte befolgen.
· Backen Sie immer flexibel.
· Wählen Sie Materialien wie Polyimid oder LCP, da sie gut mit Wärme umgehen und die Platine biegen lassen.
· Verwenden Sie Unterstützungsvorrichtungen und Trägerplatten, um flexibel zu halten.
· Setzen Sie langsame Erheizungs- und Kühlgeschwindigkeiten, um die thermische Belastung zu senken und Risse oder Verzerrungen zu stoppen.
· Wählen Sie Lötpasten mit niedrigeren Schmelzpunkten, um weiche flexible PCB -Materialien zu schützen.
· Überprüfen Sie die Lötverbände genau mit AOI, Röntgenaufnahme und durch frühzeitige Suche nach Problemen.
· Verwenden Sie Konvektionsöfen und Stickstoffatmosphäre, wenn Sie für eine gleichmäßige Heizung und eine bessere Lötqualität können.
Flexible PCB S werden mit speziellen Materialien hergestellt. Diese Materialien reagieren auf unterschiedliche Weise auf Wärme. Die Boards haben Kupferschaltungen, Flexkernen und Coverlays . Jede Schicht kann nur eine bestimmte Menge Wärme einnehmen. Einige Flexkerne verwenden Kleber und können zusammenbrechen, wenn es zu heiß wird. Flexkerne ohne Kleber können besser mit der Wärme umgehen. Polyimid ist ein Coverlay, das sehr hohe Hitze erfordern kann. Aber Kleber- und Bindungsmittel können nicht so viel Wärme bewältigen. Versteifungen und druckempfindliche Klebstoffe haben ebenfalls Wärmegrenzen. Wenn die Hitze zu hoch ist, kann der PCB auseinander kommen oder beschädigt werden. Durch die Auswahl der richtigen Materialien wird der Schaden während des Reflows gestoppt.
Tipp: Betrachten Sie immer die Temperaturbewertungen für jedes Material im Stapel PCB, bevor Sie anfangen zu löten.
Flexible PCB S sind dünn und leicht zu biegen. Dies macht sie wahrscheinlicher, dass sie während und nach dem Löten durch Stress verletzt werden. Das Biegen des Boards viele Male kann Lötverbände schwach machen und Risse verursachen. Wie dick das Brett ist und wie groß die Lötpads sind beide von Bedeutung. Dünnere Bretter dauern länger, wenn sie gebogen werden. Kleinere Pads helfen auch, die Gelenke länger zu halten. Rolled Annealed Kupfer für Spuren und Versteifungen an wichtigen Stellen helfen dem Board, das Biegen zu überleben. Die folgende Tabelle zeigt, wie Designentscheidungen die Lötverbindung verändern:
Parameter | Auswirkung auf die Ermüdungslebensdauer |
Brettdicke | Dünnere Bretter dauern doppelt so lange unter Biegen |
Padgröße | Kleinere Pads verbessern die Lebensdauer um 25% |
Wenn Sie dem Board während des Lötens eine gute Unterstützung geben und nachsichtig sind, können Sie die flexiblen PCB stark halten.
Flexible PCB S werden häufig an schwierigen Orten verwendet, an denen sie gut arbeiten müssen. Was das Board benötigt, um es zu tun, wie Sie es löten. Wenn Sie die Wärme nicht steuern , kann sich die Platine beugen oder auseinander kommen . Lötverbände können Löcher oder Brücken bekommen und aufhören zu arbeiten. Der übrig gebliebene Fluss und Schmutz können die Isolierung senken und Sicherheitsprobleme verursachen. Teile am richtigen Ort zu setzen und ein gutes Layout zu haben, senkt die Wahrscheinlichkeit von Fehlern. Überprüfungen wie automatisierte optische Inspektion (AOI) und Röntgenbetreuung helfen, frühzeitig Probleme zu finden. Die Teams müssen zusammenarbeiten, um die richtige Reflow -Hitze zu setzen, die beste Lötpaste auszuwählen und das Board gut zu reinigen. Diese Schritte helfen in der modernen Elektronik flexibel.
HINWEIS: Tragen Sie Sicherheitsausrüstung, stellen Sie sicher, dass ein guter Luftstrom vorliegt und Lötverschwendung sicher handhaben, um die Arbeiter während des Lötens zu schützen.
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Flexible PCB S verwenden verschiedene Substratmaterialien. Jeder reagiert auf seine eigene Weise auf die Erhitzen. Die häufigsten Substrate sind:
· Polyimid : Dies ist die beste Wahl für die flexible PCB -Herstellung. Es kann die Wärme mit bis zu 260 ° C . -Polyimid verarbeiten , bleibt flexibel und funktioniert für viele Reflow -Zyklen. Aber es kann Wasser aufsaugen, was an nassen Orten Probleme verursacht.
· Polyester (Haustier) : Haustier ist billiger und für einfache Jobs verwendet. Es behandelt nur die Hitze bis zu 120 ° C. PET läuft nicht gut mit hoher Hitze, daher ist es nicht gut für harte Arbeitsplätze.
· Flüssigkristallpolymer (LCP) : LCP kann Wärme bis zu 200 ° C erleiden. Es genießt nicht viel Wasser und hält seine Form gut. LCP wird für Hochfrequenzschaltungen ausgewählt, kostet jedoch mehr.
· PTFE (Fluoropolymer) : PTFE kann Wärme bis zu 250 ° C nehmen und Chemikalien abkämpfen. Es wird für spezielle hochfrequente Arbeitsplätze verwendet und ist teuer.
Tipp: Polyimid und LCP eignen sich am besten zum Reflow -Löten . Haustier kann durch hohe Hitze verletzt werden.
Flexible PCBs benötigen Lötpasten, die bei niedrigerer Hitze schmelzen . Hersteller fügen Indium oder Wismut hinzu, um den Schmelzpunkt zu senken. Wenn Sie den richtigen Fluss auswählen und Wärme verwenden, stoppt sie während des Reflows sorgfältig Schäden.
Wie dick ist eine flexible Leiterplatte, wie es beim Reflow -Löten wirkt. Dünne Bretter beugen sich leicht und passen in kleine Räume. Sie kühlen sich nach dem Löten schnell ab. Aber sehr dünne Bretter können sich beugen oder falten, wenn sie nicht flach im Ofen gehalten werden.
Die meisten flexiblen PCBs sind zwischen 0,05 mm und 0,3 mm dick. Dickere Bretter sind stärker, biegen aber weniger. Designer müssen die richtige Balance für den Job auswählen. Spezielle Inhaber im Ofen halten das Brett flach und stoppen Sie verzerrten.
Dicke (mm) | Flexibilität | Risiko des Verziehens |
0.05 | Hoch | Hoch |
0.15 | Medium | Medium |
0.30 | Niedrig | Niedrig |
Die Lötmaske hält die PCB sicher und steuert dort, wo sich Lötmittel befindet. Für flexible PCBs wie Ingenieure wie nicht sorrigierende maskierte (n SMD) Pads . N SMD Pads machen Lötverbindungen und die Pad -Größen genauer, was bei winzigen Teilen hilft.
Laser -Lötmaske (Laser Direct Imaging (LDI)) ist genauer als LPI -Masken (Flüssigfoto -Bildbar). LDI eignet sich am besten für kleine und chipgroße Teile. Eine gute Lötmaske steckt gut und verhindert, dass Schichten sich auseinander schälen, was ein großes Problem in flexiblen Schaltungen darstellt.
HINWEIS: Mischen von Löthermasken definiert (SMD) und n SMD Pads können dazu führen, dass Pads nicht ausgerichtet und schlechte Lötverbindungen hergestellt werden. Passen Sie immer Lötmaskenlöcher zu Pad -Größen an, um Probleme wie Überbrückung und Lötbälle zu stoppen.
Die richtige Lötmaske und das Design helfen dem Board, während des Reflows stark zu bleiben. Nach IPC-SM-840D-Regeln verhindern die Lötmaske, Schäden oder Mängel zu verursachen.
Wärmestress ist ein großes Risiko beim Reflow -Löten von flexibles PCB s. Wenn sich die Platine schnell erwärmt, expandieren die Materialien im Inneren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Dies macht Stress zwischen Kupfer, Harz und Kleber. Im Laufe der Zeit kann dieser Stress Risse in Lötverbindungen oder im Vorstand machen. Risse in Lötverbeinen beginnen sehr klein. Das Erhitzen und Kühlen immer wieder macht diese Risse größer. Wenn die Risse wachsen, kann das Board brechen oder Schichten können sich abziehen.
Studien zeigen, dass Blei-freie Lötverbände steifer sind als alte. Dies bedeutet, dass sie mehr Stress auf das Brett schieben. Dadurch kann das Brett in der Nähe der Lötverbindungen knacken. Manchmal knackt das Board, bevor die Lötverbände brechen. Dies kann es so aussehen, als ob die Lötverbände länger dauern als sie. Ingenieure verwenden Computermodelle, um zu erraten, wo Schäden beginnen. Diese Modelle machen bessere Designs und stoppen Fehler.
Versagensmechanismus | Ursache und Beschreibung | Auswirkungen auf flexible Ausfallraten von PCB |
Lötverbindungsverbindung | Wärme Stress durch nicht übereinstimmende CTE führt zu Müdigkeitsrissen; Wechselspannung während des Wärmekreislaufs initiiert Risse; Mikroskopische Getreidebau- und Korngrenzlöcher führen zu Rissausbreitung. | Führt zu einer Lötverbindung und Delaminierung, was die Ausfallraten erhöht. |
PCB Substrat Cracking | CTE -Mismatronen zwischen Harz und Kupferfolie während des Reflows verursachen eine inkonsistente Expansion; Zugspannung und Verformung treten in PCB -Substratharz auf. | Verursacht Substratrisse und beiträgt zum mechanischen Versagen bei. |
Hautdebonding | Hohe Temperaturen verursachen Klebstoffalterung und Viskositätsverlust; Elastische/plastische Verformungsfähigkeiten nehmen ab; Unterschiedliche CTEs zwischen Haut, Film und PCB Erhöhen Sie den internen Stress. | Führt zu einer Hautdebonding, weiter schwächen PCB Integrität. |
SMT Prozessdefekte | Defekte wie Hohlräume, virtuelles Schweißen und Pad-Dioden-Fehlanpassung verschärfen das Versagensrisiko während der Herstellung. | Erfordert SMT Prozessoptimierung, um Fehler zu reduzieren. |
Ausfallraten | Open-Circuit-Ausfälle erreichten 28,1%, kurzkreis 2,72% hauptsächlich über 210 ° C; Ausfälle hauptsächlich aufgrund des Lötverbeteils durch Überschusstemperatur. | Der Hochtemperatur-Reflow-Löten erhöht die Ausfallraten erheblich. |
Tipp: Die höchste Temperatur und das langsame Erwärmen oder Abkühlen können die thermische Spannung verringern und die Platine länger hält.
Das Verziehen findet während des Reflows viel vor, hauptsächlich für dünne oder große flexible PCB s. Wenn das Board heiß wird, expandieren Kupfer und das Grundmaterial unterschiedlich. Dadurch kann sich das Board biegen oder verdrehen. Dünne Bretter, wie die von 0,6 mm bis 1,0 mm , biegen sich leichter ab. Big Boards beugen sich auch mehr, weil sie schwer zu halten sind. Materialien mit niedriger Glasübergangstemperatur (TG) werden früher weich, was sich verschlechtert.
Viele Dinge können das Verziehen verschlimmern:
1. Schnelle Temperaturänderungen im Ofen setzen die Spannung auf die Tafel.
2. Unebenes Kupfer oder schlechtes Design fügt mehr Stress im Inneren hinzu.
3. Zu viele V-Cuts oder ungleiche Kupferschichten machen das Board schwach.
4. Wenn das Brett Wasser enthält, kann es beim Erhitzen anschwellen und sich beugen.
5. Schwere Teile oder keine Unterstützung während des Lötens können das Brett biegen.
Die Verwendung von Materialien mit hohem TG, sogar Kupferschichten und dickeren Brettern hilft, das Verziehen zu stoppen. Das Langsamen nach dem Löten hilft auch das Langsamen. Ofenschalen oder Spezialhalter halten das Board während des Reflows flach.
Hinweis: Eine gute Unterstützung und sorgfältige Kontrolle des Prozesses ist wichtig, um in flexiblen PCB s zu stoppen.
Die Delaminierung erfolgt, wenn Schichten im Platine während des Reflow -Lötens auseinander ziehen. Dies geschieht mehr, wenn das Board vor dem Löten Wasser aufgenommen hat. Wenn sich das Brett erwärmt, wird Wasser zu Dampf und drückt die Schichten auseinander . Dies kann Blasen, Blasen oder sogar volle Schichtspaltungen herstellen. Wenn sich die Materialien im Inneren mit unterschiedlichen Raten ausdehnen, kann dies auch zu einer Delaminierung führen.
Andere Gründe für die Delaminierung sind eine schlechte Laminierung, während zu viel Wärme, schnelle Temperaturänderungen oder Stress durch Bohren oder Handhabung. Wenn die Laminierung nicht genügend Druck oder Vakuum verwendet, ist der Kleber zwischen Harz und Kupfer schwach. Dies macht das Brett beim Reflow wahrscheinlicher.
Ursache | Erläuterung |
Feuchtigkeit, die während der Lagerung oder Verarbeitung aufgenommen wurden, verdampft während des Lötens und erzeugt Dampfdruck, der Schichten trennt. | |
Mismatch thermische Expansion (CTE) | Unterschiede in der thermischen Expansion zwischen Kupfer-, Harz- und Metallbasis erzeugen interne Spannungen während des Temperaturzyklus, was zu einer Trennung führt. |
Schlechter Laminierungsprozess | Der unzureichende Laminierungsdruck oder Vakuum führt zu einer schwachen Bindung zwischen Harz und Kupfer, wodurch Schichten während des Reflows für die Delaminierung anfällig sind. |
Übermäßiger Hitze oder thermischer Schock | Schnelle Erwärmung oder Abkühlung während des Lötens kann die Materialgrenzen überschreiten und sprudeln, blasigen oder Schichttrennung. |
Mechanischer Bohrspannung | Unsachgemäße Bohrparameter können mechanische Spannungen einführen, die Harzbindungen brechen und zur Delaminierung beitragen. |
Wenn Sie {[t25] }'s trocken halten und sie vor dem Löten backen, können Sie Wasser entfernen und die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung senkt. Durch die Kontrolle des Reflow -Prozesses und nicht zu schnelles Erhitzen oder Kühlen wird das Board auch stark.
Löten gemeinsame Probleme sind ein großes Problem, wenn Sie flexibles PCB S mit Reflow -Löten machen. Diese Probleme können die elektrischen Verbindungen schwach machen. Dies bedeutet, dass das fertige Produkt möglicherweise nicht gut funktioniert. Flexible Schaltungen haben dünne Schichten und spezielle Materialien. Diese können auf unterschiedliche Weise zu Wärme und Bewegung reagieren.
Zu den häufigsten Lötverbindungen in flexibler PCB -Fertigung gehören:
Defekttyp | Manifestation in flexiblen PCB nach dem Reflow | Häufige Ursachen |
Unbeabsichtigte Lötverbindungen zwischen benachbarten Pads | Überschüssige Lötpaste, unsachgemäßes Schablonendesign, Komponentenfehlausrichtung | |
Grabstonierung | Komponente, die vertikal an einem Ende stehen | Ungleichmäßige Heizung, Diskrepanz der Padgröße, unzureichende Lötpaste |
Lötballen | Kleine Lötperlen auf PCB Oberfläche oder in der Nähe von Fugen | Feuchtigkeit bei Lötpaste, übermäßiger Paste, unzureichendes Reflow -Profil |
Unzureichendes Löten | Schwache oder trockene Verbindungen, unvollständige Lötandeckung | Anwendung für schlechte Lötpaste, PCB Oberflächenbearbeitungsprobleme |
Risskomponenten | Physische Schädigung der Komponenten aufgrund von thermischer Belastung | Zu schnelle Heizung, Feuchtigkeitserweiterung innerhalb von Komponenten |
Delaminierung | Trennung von PCB Schichten aufgrund von Feuchtigkeit oder Hitze | Feuchtigkeit in PCB Material, unsachgemäßer Speicher oder Backen eingeschlossen |
Diese Mängel können auf unterschiedliche Weise angezeigt werden. Lötenbrücken treten auf, wenn zusätzlicher Lötmittel zwei Pads oder Leitungen verbindet. Dies kann einen Kurzschluss machen und die Leiterplatte verletzen. Tombstoning ist, wenn ein kleiner Teil nach dem Reflow an einem Ende steht. Dies geschieht, wenn eine Seite heißer wird oder mehr Lötmittel hat. Lötballen bedeutet, dass winzige Lötkugeln auf dem Brett oder in der Nähe von Gelenken erscheinen. Diese Bälle können sich bewegen und Shorts verursachen, wenn sie nicht gereinigt werden. In unzureichendem Löten sehen die Gelenke dünn oder trocken aus. Diese Fugen dürfen Teile nicht gut halten oder Strom tragen. Risskomponenten treten auf, wenn sich die Platine zu schnell erhitzt oder wenn sich Wasser in den Teilen ausdehnt. Die Delaminierung erfolgt, wenn Schichten im Platine auseinander ziehen. Dies kann passieren, wenn das Board nass oder nicht richtig gebacken ist.
Löten gemeinsame Probleme kommen häufig aus der Nichtkontrolle des Reflow -Prozesses. Fehler bei der Vorbereitung auf das Löten können auch Probleme verursachen. Flexible PCBs benötigen sorgfältige Handhabung, da ihre Materialien Wasser aufsaugen. Wenn das Board nass ist, kann sich während des Reflows Dampf bilden. Dies kann Lötbälle oder Delaminierung machen. Eine ungleichmäßige Heizung oder zu viel Lötpaste kann zu Überbrückung und Grabstonierung führen.
Um diese Risiken zu senken, verwenden Ingenieure sorgfältige Reflow -Profile und steuern die Lötpaste. Sie überprüfen jeden Vorstand, nachdem sie gelötet haben, um frühzeitig Probleme zu finden. Gute Lagerung und Backen halten Wasser aus den Materialien fern. Durch diese Dinge können Macher flexible PCBs erstellen, die besser funktionieren und länger halten.
Tipp: Suchen Sie nach dem Reflow immer nach Lötverbindungsproblemen . Wenn Sie sie früh finden, können Sie die Misserfolge im Endprodukt stoppen.
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Konvektions -Reflow -Öfen verwenden sich mit heißem Luft oder Gas, um flexibel zu erwärmen. Diese Methode verleiht jedem Teil des Boards Die Luft fließt um alle Oberflächen um, so dass jede Komponente gleichzeitig die richtige Temperatur erreicht. Dies hilft, Hotspots und kalte Bereiche zu vermeiden. Wenn die Hitze gleichmäßig ist, schmilzt die Lötpaste glatt und Lösungsmittel können entkommen. Dies senkt die Wahrscheinlichkeit von Hohlräumen und schwachen Lötverbeinen. sogar Wärme .
Viele Fabriken verwenden einen Förderer , um Boards durch den Lötmittel -Reflow -Ofen zu bewegen. Der Förderer hält die Bretter flach und stabil. In mehreren Zone können Ingenieure unterschiedliche Temperaturen einstellen lassen. Dies hilft, die Heiz- und Kühlschritte für flexible PCB s zu kontrollieren. Konvektionsöfen funktionieren auch gut mit Stickstoff, was die Lötqualität verbessert.
Tipp: Konvektionsöfen sind die oberste Wahl für flexible PCB Löten, da sie die beste Temperaturregelung geben und Defekte reduzieren.
Infrarot -Reflow -Öfen verwenden Strahlungswärme, um das PCB zu erwärmen. Die Hitze kommt von speziellen Lampen und Reisen in geraden Linien. Dies kann Probleme für flexible PCB s verursachen. Einige Teile werden möglicherweise zu heiß, während andere cool bleiben. Das Boardmaterial und die Farbe können verändern, wie viel Wärme es absorbiert. Diese ungleichmäßige Heizung kann Hot Flecken, Kaltzonen oder sogar Verzerrungen herstellen.
IR -Öfen können sich schnell erhitzen, aber die schnelle und ungleichmäßige Wärme kann Gase in der Lötpaste fangen. Dies kann zu mehr Hohlräumen und schwächeren Lötverbeinen führen. Flexible PCB s benötigen sanft und sogar Heizung, sodass IR -Öfen nicht am besten geeignet sind. Fabriken, die einen Förderer mit IR -Öfen verwenden, müssen auf Biegen oder Verdrehen achten, wenn sich das Board durch die Hitze bewegt.
Ofentyp | Heizmethode | Temperatur Gleichmäßigkeit | Defektrisiko für Flex PCB s |
Konvektionsofen | Zirkulierende heiße Luft | Hoch | Niedrig |
IRofen | Strahlungswärme | Niedrig | Hoch |
Eine Stickstoffatmosphäre in einem Lötmittel -Reflow -Ofen hilft bessere Lötverbände. Stickstoff ist ein inerter Gas, das Sauerstoff und Feuchtigkeit herausschreien. Dies stoppt die Oxidation während des Reflows. Weniger Oxidation bedeutet, dass das Lötmittel besser fließt und sich gut zu Pads und Leitungen hält. Stickstoff senkt auch die Oberflächenspannung von Lötmittel, so dass er sich ausbreitet und die Pads gleichmäßiger abdeckt.
Durch die Verwendung von Stickstoff können Ingenieure mehr Flussarten auswählen. Es kann auch die Reinigung nach dem Löten verringern. Das Prozessfenster wird breiter, sodass die Linie mit weniger Mängel schneller ausgeführt wird. Stickstoff ist sehr hilfreich für harte Jobs wie ein Bleilokal oder Boards mit kniffligen Teilen. Der Hauptabwärtskurs sind die zusätzlichen Kosten für Stickstoff, aber die Qualitätsergebnisse und Erträge machen es oft wert.
HINWEIS: Stickstoffatmosphären helfen dazu, Lötbälle, Überbrückung und schlechte Benetzung zu reduzieren. Dies führt zu stärkeren, zuverlässigeren flexibleren PCB s.
Der Ramp-up-Schritt erhitzt langsam das flexible PCB. Dies ist wichtig, um die Materialien des Boards zu schützen. Flexible PCB verwendet häufig Polyimid. Polyimid behandelt nicht so gut wie Hartbretter. Zu schnell das Heizen kann das Brett verletzen. Ein langsamer Anstieg, etwa 1–2 ° C pro Sekunde , ist am besten. Dies hilft, den thermischen Schock zu stoppen. Wenn Sie zu schnell erwärmen, kann sich die Platine biegen oder Schichten können sich teilen. Manchmal kann das Brett sogar brennen. Durch das langsame Erhitzen halten die Ingenieure das Board sicher und stabil.
Tipp: Erhitzen Sie das Brett immer langsam. Dies stoppt plötzliche Temperatursprung und hält die flexible PCB während des Reflows sicher.
Nach dem Aufstieg bereitet der Einweichenschritt das Board zum Löten vor. Die Temperatur bleibt 60 bis 100 Sekunden lang zwischen 120 Dies lässt das ganze Brett gleichmäßig aufwärmen. Der Einweichen weckt auch den Fluss in der Lötpaste. Fluss hilft, Metallteile zu reinigen, damit die Löten besser stecken. Selbst Heizung in diesem Schritt stoppt Probleme wie Hohlräume oder Lötbrücken.° C und 160 ° C.
Parameter | Wert/Bereich | Zweck/Notizen |
Temperatur einweichen | 120 ° C bis 160 ° C. | Stellen Sie sicher, dass sich die Brett gleichmäßig erwärmt und der Fluss funktioniert |
Zeit einweichen | 60 bis 100 Sekunden | Stoppt eine Überhitzung und senkt die Wahrscheinlichkeit von Spritzer oder Rost |
Ein guter Einweichenschritt ist der Schlüssel für flexible PCB s. Es stellt sicher, dass der Fluss funktioniert, lässt das Board jedoch nicht zu heiß.
Der Spitzentemperaturschritt ist, wenn der Lötmittel schmilzt und Verbindungen herstellt. Flexible PCB s benötigen eine geringere Spitzenwärme als Hartbretter. Die meisten Flex -Boards verwenden einen Peak zwischen 215 ° C und 260 ° C. Hartbretter können mehr Wärme erfordern, manchmal über 260 ° C. Flexmaterialien wie Polyimid können nicht so viel dauern. Zu viel Wärme kann die Teile biegen, sich teilen oder brechen.
Aspekt | Starr PCB s | Flexibel PCB s |
Peak -Reflow -Temperatur | Bis zu 260 ° C oder höher | |
Prozesskontrolle | Standardprofilerstellung |
Ingenieure verwenden spezielle Werkzeuge, um die Hitze genau zu beobachten. Sie lassen oft nur flexible PCB S durch den Reflow gehen . Dies hindert das Material daran, zu gestresst zu werden. Wenn Sie die Spitzentemperatur genau richtig halten, macht sie starke Lötverbindungen und schützen das Board.
HINWEIS: Das Einstellen der richtigen Wärmeschritte für flexible PCB ist sicher und hilft ihnen, länger zu dauern.
Der Kühlschritt ist sehr wichtig für flexible PCB Boards. Nachdem der Lötmittel heiß wurde, muss sich das Board langsam abkühlen. Dies hilft den Lötverbindungen gut und hält das Brett flach. Wenn das Brett zu schnell abkühlt, kann es sich biegen oder knacken. Die Ingenieure beobachten diesen Schritt genau, da die schnelle Kühlung flexibel PCB s schaden kann.
Das Abkühlen lässt den Lötmittel langsam den richtigen Weg härten. Wenn das Board zu schnell abkühlt, schrumpfen die verschiedenen Teile bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Dies führt zu Stress zwischen Kupfer, Basis und Lötmittel. Das Board kann sich beugen und Teile können sich fehl am Platz bewegen. Manchmal kann eine schnelle Kühlung sogar die Brettschichten aufgeteilt oder Teile brechen.
Wenn Sie das Board nach dem Löten zu schnell abkühlen, kann dies zu viel Stress verursachen. Dadurch können die Schichten auseinander geraten oder Teile knacken . Daher ist es wichtig, das Board mit der richtigen Geschwindigkeit zu kühlen, um diese Probleme zu stoppen.
Macher kühlen normalerweise flexibel PCB S bei 2 ° C bis 4 ° C pro Sekunde. Diese Geschwindigkeit ermöglicht es dem Lötmittel, ohne Stress im Inneren zu fangen. Eine langsamere Kühlung hindert auch den Lötmittel daran, zu hart zu werden und später zu brechen. Flexible PCB S benötigen diese Pflege, da sich ihre dünnen Schichten und Klebstoff mehr mit Hitze als harte Boards ändern.
Die Materialien in der Platine ändern auch die Kühlung. Einige Materialien schrumpfen nicht viel, daher bleibt das Board flach. Ingenieure verwenden manchmal Tabletts oder Halter, um das Brett flach zu halten, während es abkühlt. Diese Werkzeuge verhindern, dass sich das Board biegt oder verdreht, wenn es kalt wird.
Studien zeigen, dass sich die Boards mehr beugen, wenn sie zu schnell abkühlen . Risse im Lötmittel oder Teile, die sich nicht am Platz beziehen, ereignen sich öfter. Durch die Auswahl der besten Kühlgeschwindigkeit können die Hersteller diese Probleme stoppen und dem Board helfen, länger zu halten.
Das Kühlen des Bretts nach dem Löten hält es stark. Es stellt auch sicher, dass die Lötverbände lange gut bleiben.
Vor dem Backen ist ein sehr wichtiger Schritt vor dem Reflow-Löten flexibel PCB s . Flexible Bretter können Wasser während der Herstellung oder gespeicherten Wasser aufsaugen. Dieses Wasser kann dazu führen, dass Schichten schälen, Blasen oder schlechte Lötverbindungen schälen, wenn das Board im Ofen heiß wird. Experten sagen, dass sie 4 bis 16 Stunden flexibel backen können . Diese Wärme ist nicht zu hoch, so dass sie das Board schützt.
Ein erzwungener Luftofen spreizt die Hitze gleichmäßig. Die Arbeiter sollten Bretter auf saubere Tabletts oder Racks mit Platz zwischen ihnen legen. Stacking -Boards merkt nicht mehr als 25,4 mm, um jedem Board die gleiche Wärme zu erhalten. Lassen Sie nach dem Backen die Bretter an einem trockenen Ort abkühlen. Laden Sie gebackene Bretter in speziellen Taschen mit Trocknungen und Karten, die zeigen, wenn es trocken ist. Dies hält die Bretter trocken, bis sie verwendet werden.
Backen flexibel PCB, bevor der Reflow Wasser entfernen. Dies senkt die Wahrscheinlichkeit von Blasen, Rissen und schlechten Lötverbeinen.
Ein normaler Vorbackprozess hat folgende Schritte :
1. Schauen Sie sich die Regeln des Herstellers für Backzeit und Wärme an.
2. Erhitzen Sie den Ofen auf die richtige Temperatur.
3. Setzen Sie PCB S auf Tabletts mit dem Raum zwischen jedem.
4. Backen Sie für die richtige Zeit.
5. Bretter an einer trockenen Stelle abkühlen lassen.
6. In speziellen Taschen mit Trocknungen aufbewahren.
Wenn Sie diese Schritte ausführen, funktioniert die Bretter besser und hilft, versteckte Probleme während des Reflows zu stoppen.
Die Fixierung hindert flexibel PCB, sich während des Reflows zu bewegen oder zu beugen. Flexible Bretter können sich bewegen oder durch den Ofen bewegten. Dies kann dazu führen, dass Teile nicht ausgerichtet oder ein schlechtes Löten verursacht werden. Ingenieure nutzen verschiedene Möglichkeiten, um Bretter noch zu halten.
· Clips oder Stifte gehen in Löcher, um die PCB an Ort und Stelle zu halten.
· Trägerbretter unterstützen die flexible PCB und halten Sie es flach.
· Die richtige Kraftmenge ist wichtig. Zu viel kann das Brett schütteln und Teile abwerfen.
· Nehmen Sie nach dem Reflow die PCB von der Trägerplatine vorsichtig, um Schäden zu vermeiden.
Ein gutes Fixierungssystem arbeitet mit dem Förderer des Ofens zusammen, um das Brett von Anfang bis Ende zu halten. Dies hilft sicher, dass die Bretter jedes Mal gut gemacht werden.
Die Verwendung einer guten Trägerplatine und sanfter Haltungsmethoden hilft, Probleme zu stoppen, und hält flexibel PCB S in gutem Zustand.
Flexible speichern PCB und Lötmittelpaste auf die richtige Weise ist sehr wichtig für ein gutes Löten. Bretter und Materialien können Wasser aufsaugen, wenn sie in feuchter Luft belassen. Dieses Wasser kann sich im Ofen in den Dampf bringen und Lötkugeln, Blasen oder Spritzer verursachen . Diese Probleme können Kurzstrecken oder schwache Lötverbände erzeugen.
Um diese Probleme zu stoppen, sollten die Arbeitnehmer:
· Halten Sie flexibel PCB S in speziellen Taschen mit Trocknungen.
· Verwenden Sie Karten, die zeigen, ob es in der Tasche trocken ist.
· Halten Sie die Lötpaste geschlossen und kalt, wie der Hersteller sagt.
· Lassen Sie die Boards nicht zu lange vor dem Löten aus dem Lager.
Wenn Bretter oder Lötpaste nass werden, sind Backen und sorgfältiges Erhitzen im Ofen noch wichtiger. Diese Schritte tragen dazu bei, Wasser auszutrocknen und die Wahrscheinlichkeit von Problemen während des Reflows zu senken.
Ein guter Speicher ist flexibel PCB s sicher und sorgt dafür, dass jede Board während der Montage gut funktioniert.
Unterstützungsvorrichtungen sind für flexible PCB während des Reflow -Lötens sehr wichtig. Flexible Bretter können sich beugen oder verdrehen, wenn sie heiß werden. Dies kann dazu führen, dass sich die Teile bewegen oder Lötverbände brechen. Ingenieure verwenden Unterstützungsvorrichtungen, um diese Probleme zu stoppen. Sie helfen jedem Brett, flach und stark zu bleiben.
Die häufigsten Unterstützungsvorrichtungen werden als Versteifungen bezeichnet. Versteifungen machen bestimmte Bereiche stärker, z. B. dort, wo Anschlüsse oder schwere Teile gehen. Sie helfen dem Brett, flach zu bleiben und alle Teile an Ort und Stelle zu halten. Macher setzen oft Versteifungen auf, um den Reflow zu erzielen. Dies hindert das Board daran, sich zu beugen oder Teile zu bewegen.
Anwendungsfall / Funktion | |
FR4 | Allgemeine Anwendungen, die Starrheit benötigen |
Aluminium | Leichte Anforderungen an hochfeste |
Polyimid | Flexible und dennoch unterstützende Bereiche |
Versteifungen können aus verschiedenen Dingen hergestellt werden. FR4 ist gut für die meisten Jobs, die mehr Kraft brauchen. Aluminium ist leicht und sehr stark, daher ist es gut für Bretter, die nicht schwer sein dürfen. Polyimid bietet einige Unterstützung, lässt das Board jedoch immer noch ein wenig biegen. Ingenieure wählen die Versteifung anhand der Bedürfnisse der Platine.
Support -Armaturen machen mehr als nur das Board stärker. Sie helfen in vielerlei Hinsicht: Sie halten das Brett flach, wenn es sich erwärmt oder abkühlt. Sie verhindern, dass Anschlüsse und schwere Teile das Brett aus Form ziehen. Sie helfen allen Teilen, sich für gute Lötverbindungen auszutauschen. Sie senken die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Board beugt, verzerrt oder knackt.
Studien zeigen, dass die Verwendung von Versteifungen und anderen Unterstützungsvorrichtungen sehr hilft. Boards mit den richtigen Leuchten bleiben flach und haben nach dem Löten weniger Probleme. Die Forschung von Lall und Muhammad hat dies bewiesen. Ihre Arbeit zeigt, dass Support -Armaturen sehr wichtig sind, um flexible PCB S zu machen, die gut funktionieren.
Tipp: Wählen Sie immer das beste Support -Spiel für jedes Board. Dies hilft, Defekte zu stoppen und hält das fertige Produkt stark.
Die Inspektion ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass flexibel PCB Baugruppen nach dem Reflow gut funktionieren. Es gibt Regeln wie IPC J-STD-001 und IPC-AA-610, die angeben, wie Sie die Boards überprüfen. Diese Regeln erklären, welche Materialien zu verwenden sind und wie sie nach Problemen suchen sollen. Sie helfen Ingenieuren, Dinge wie kalte Lötverbindungen, Lötbrücken und Teile zu finden, die nicht am richtigen Ort sind.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, früh auf Probleme zu überprüfen:
· Automatisierte optische Inspektion (AOI) : Spezielle Kameras schauen sich die Platine an, um Oberflächenprobleme, fehlende Teile oder falsche Teile zu finden.
· Inspektion von Lötpaste (SPI): Dies prüft, ob sich die richtige Menge an Lötpaste an der richtigen Stelle befindet, bevor Sie Teile anlegen.
· Röntgeninspektion : Röntgenstrahlen können unter Teilen wie BGA und QFNs versteckte Probleme wie leere Flecken oder Lötkugeln finden, die nicht aufgereiht sind.
· Sehbeheilung : Vergrößerungswerkzeuge helfen Menschen, Risse, Brücken oder schlechte Lötverbindungen nach dem Löten zu sehen.
All diese Wege zusammen zu verwenden, funktioniert am besten. AOI und SPI Finden Sie die meisten Probleme, die Sie oben sehen können. Röntgenaufnahmen findet Probleme, die Sie nicht sehen können. Wenn Sie mit Ihren Augen schauen, können Sie alles verpassen. Diese Schritte helfen dabei, gemeinsame Reflow -Probleme in flexiblen PCB s zu stoppen.
TIPP: Das frühzeitige Überprüfen hilft, teure Korrekturen zu vermeiden und das Produkt länger zu halten.
Durch das Testen wird sichergestellt, dass die Lötverbindungen und die gesamte Board direkt nach dem Reflow funktionieren. Ingenieure verwenden viele Tests, um zu überprüfen, ob das Board stark ist und seine Arbeit erledigt.
· Lötbarkeitstests : Dieser Test überprüft, ob Pads und Leads starke Lötverbände erstellen, sodass es keine Schwachstellen gibt.
· Mikrosektionsanalyse: Ingenieure schneiden die Platine ab und betrachten sie unter einem Mikroskop, um leere Räume oder Schichten zu finden, die auseinander kommen.
· Fliegssondenprüfung: Bewegliche Sonden prüfen Sie, ob offene Schaltungen oder falsche Werte für eine geringe Anzahl von Boards gut geeignet sind.
· Altern (Burn-In) Tests: Die Boards laufen für eine Weile heiß, um zu sehen, ob sie lange dauern werden.
· Heißöl -Test: Bretter gehen in heißes Öl, um festzustellen, ob sie mit Wärme umgehen können.
· In-Circuit-Test (IKT) : Spezielle Werkzeuge überprüfen, ob alle Teile und Verbindungen in großen Chargen funktionieren.
· Funktionstests (FCT): Dieser Test wirkt wie echte Verwendung, um sicherzustellen, dass das Board so funktioniert.
· Wärmebild: Infrarotkameras suchen nach Hotspots, die eine schlechte Verbindung bedeuten könnten.
Ingenieure verwenden auch Tests wie Heizung und Kühlung oder Schütteln des Bretts, um festzustellen, ob die Lötverbindungen stark bleiben. Diese Tests sowie das Überprüfen des Wärmeprofils stellen sicher, dass jedes Board gut ist.
Flexible PCB S durchläuft manchmal mehr als einen Reflow -Zyklus, insbesondere für harte Baue. Jedes Mal, wenn das Board den Reflow durchläuft, wird es mehr Stress. Zu viele Zyklen können die Brettschichten auseinander lassen, sich biegen oder die Fugen knacken. Wenn Sie die Hitze jedes Mal genau beobachten, wird diese Risiken gesenkt.
In den Regeln heißt es, zu zählen, wie oft das Board Reflow durchläuft und nach jedem Mal überprüft wird. Ingenieure setzen oft eine spezielle Beschichtung auf die Tafel, um Wasser fernzuhalten und es vor mehr Stress zu schützen. Sie überprüfen und testen das Board auch nach jedem Reflow, um früh Schaden zu finden.
HINWEIS: Wenn Sie die Anzahl der Reflow -Zyklen niedrig halten und eine sorgfältige Wärmekontrolle verwenden, bleibt die flexible.
Das Reflow -Löten ist sicher für flexible PCB, wenn Sie die richtigen Schritte und Werkzeuge verwenden . Beispiele für Branchen zeigen einige wichtige Dinge zu tun:
1. Spezielle Reflow -Öfen und -werkzeuge tragen dazu bei, die Hitze gleichmäßig zu halten und Teile noch zu halten.
2. Die Auswahl guter Materialien und Planung der Schaltung hilft, die Spannung zu stoppen, und verhindern, dass die Platine Biege biegt.
3. Das Festlegen der richtigen Wärmeschritte schützt das Tafel und macht starke Lötverbindungen.
4. Verwenden der richtigen Menge an Lötpaste und das Überprüfen der Boards sorgfältig hilft es, Probleme frühzeitig zu finden.
Wenn Teams diese Schritte ausführen und ihre Arbeit genau überprüfen, können sie flexible PCB S -Funktionen jedes Mal gut funktionieren.
Wasser in der Brett kann beim Erhitzen in Dampf verwandeln. Dieser Dampf kann Schichten auseinander lassen oder Blasen verursachen. Es kann auch Lötverbände schwach machen. Das Backen des Bretts und das richtige Speichern hilft dabei, diese Probleme zu stoppen.
Ja, Ingenieure verwenden ein Blei-freier Lötmittel für flexible PCB s. Bleifreies Löten schmilzt bei höherer Hitze. Sie müssen also die Ofentemperatur genau beobachten. Dadurch schützt das Board vor Schaden.
Am flexibelsten PCB können ein oder zwei Reflow -Zyklen durchlaufen. Jedes Mal verleiht dem Brett eine Hitzebelastung. Zu viele Zyklen können die Platine biegen oder knacken. Schichten können ebenfalls auseinander kommen.
Unterstützen Sie den flexiblen PCB flach im Ofen. Sie verhindern, dass das Board sich beugt oder verdreht. Dies hält alle Teile während des Erhitzens und Abkühlens an.
Ingenieure backen normalerweise flexibel PCB S bei 100 ° C bis 125 ° C. Sie tun dies für 4 bis 16 Stunden. Das Backen wird Wasser los und senkt die Wahrscheinlichkeit von Problemen während des Lötens.
Ja, flexibel PCB verwenden häufig Lötpaste, die bei niedrigerer Hitze schmilzt. Dies schützt das Board daran, zu heiß zu werden. Es hilft auch, starke Lötverbände zu machen.
Ingenieure verwenden AOI, Röntgen- und visuelle Überprüfungen. Diese Wege helfen beim Finden von Problemen wie Lötbrücken oder fehlenden Teilen nach dem Löten.
Sie müssen keinen Stickstoff verwenden, aber es hilft. Stickstoff macht Lötverbände stärker und senkt Defekte. Es ist sehr hilfreich für knifflige oder führende Boards.
