Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:I.C.T veröffentlichen Zeit: 2025-07-18 Herkunft:Powered
Um Hohlräume in BGA Löten bei der Verwendung von Geräten aus einem Reflow -Ofenhersteller in China zu verhindern , ist es wichtig, ein genaues Reflow -Profil festzulegen. Wählen Sie qualitativ hochwertige Lötpaste und steuern Sie die Feuchtigkeitswerte sorgfältig. Befolgen Sie immer Best Practices für Materialhandhabung und Prozessmanagement. In modernen Elektronikfabriken werden Hohlräume in BGA Lötverbindungen in der Regel unter 25% gehalten, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Große oder gruppierte Hohlräume können Lötverbindungen schwächen und ihre Lebensdauer reduzieren , insbesondere während des Lötens im Reflow -Prozess. Es ist entscheidend, jeden Schritt genau zu überwachen, da der Ort und die Größe der Hohlräume sowohl die Qualität als auch die Haltbarkeit Ihres Lötens beeinflussen können. Viele Reflow -Ofenhersteller in China bieten jetzt fortschrittliche Lösungen an, um Hohlräume während des Lötens zu minimieren.
· Stellen Sie das Reflow -Profil mit der richtigen Wärme und Zeit ein. Dies hilft, Hohlräume zu senken und starke Lötverbände zu machen. Verwenden Sie gute Lötpaste und handhaben Sie es richtig. Dies verhindert, dass Gase und Wasser gefangen werden und Hohlräume verursachen. Entwerfen Sie Schablonen, damit Gase während des Lötens entkommen können. Dies hilft, große Hohlräume unter der BGA zu stoppen. Halten Sie die Luftfeuchtigkeit niedrig und backen Sie Teile vor dem Löten. Dies entzieht Wasser und verhindert, dass die Gelenke knacken. Überprüfen Sie Lötverbände mit Röntgenwerkzeugen, um versteckte Hohlräume zu finden. Halten Sie die Hohlräume unter den vorgeschlagenen Grenzen für eine bessere Zuverlässigkeit.
Wenn Sie BGA Löten, müssen Sie auf Hohlräume achten. Hohlräume sind winzige Gas- oder Flussflusses in der Lötverbindung. Diese Hohlräume können das Gelenk schwächer machen und es später scheitern lassen. Die Lötverbindungsfeier erschwert es für die Verbindung, Wärme und Strom zu bewegen. Wenn Sie BGA -Löten -Leere ignorieren, funktioniert Ihr Gerät möglicherweise nicht gut oder kann nicht mehr arbeiten. Viele Elektronikhersteller setzen strenge Regeln für die Entleerung, um die Dinge zuverlässig zu halten. Sie sollten immer versuchen, Hohlräume zu stoppen und Lötleitungshohlräume unter der zulässigen Grenze zu halten.
Tipp: Überprüfen Sie Ihre Arbeit häufig, um BGA Lötier -Leere früh zu finden und gemeinsame BGA -Defekte zu stoppen.
Sie können Leere besser aufhalten, wenn Sie wissen, wie sie passieren. BGA LOLDEN -Hohlräume beginnen normalerweise während des Reflow -Prozesses. Wenn der Lötmittel schmilzt, versucht es, sich an das Pad und die Lötpaste zu halten. Manchmal wird der Fluss in der Paste eingeschlossen, wenn die Außenseite der Beule schneller als die Innenseite hält. Dieser eingeschlossene Fluss verwandelt sich in Dampf und baut Druck auf, aber das Lötmittel kann nicht lange genug geschmolzen, damit der Dampf herauskommt. Dies macht BGA -Löten -Leere im Gelenk.
Die Hauptgründe für Hohlräume sind:
1. Lötpaste -Druckfehler, die zu viel oder zu wenig Paste auf das Pad legen.
2. Schlechte Reflow -Ofenprofile, die nicht genügend Zeit für Gase haben, um zu gehen.
3. Lötpasten mit hohen Siedepunktflüssen, die Dampf fangen.
4. Schmutzige Teile oder PCB s, die verhindern, dass das Lötmittel nach rechts klebt.
5. Lötpaste nicht richtig aufbewahrt oder handhabt, was es ändert und mehr Hohlräume verursacht.
Sie können Hohlräume senken, indem Sie Ihr Reflow-Profil reparieren , Lötpasten mit niedrigem Löschen auswählen und Ihren Prozess sauber halten. Viele Experten sagen, eine langsame Temperaturrampe und eine längere Einweichenzeit zu verwenden. Für Blei-freie BGA-Löten sollten Sie eine anstreben . Spitzentemperatur von etwa 245 ° C für Boards mit Teilen Der vakuumunterstützte Reflow kann Ihnen auch helfen, die Hohlräume zu stoppen, indem Sie gefangene Gase herausziehen. Überprüfen Sie immer Ihren Prozess und Ihre Materialien, um BGA -Löthohlräume niedrig zu halten und die Verbindungen länger zu halten.
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Ihr Reflow -Profil besser zu machen, ist eine großartige Möglichkeit, um das Lötmittel in BGA -Anbaugruppen zu verhindern. Sie müssen während des Reflow -Lötens die Temperatur, Zeit und Luft beobachten. Dies hilft Ihnen, starke und zuverlässige Gelenke zu erhalten. Wenn Sie die Reflow -Temperatureinstellungen sorgfältig ändern, können Sie weniger Hohlräume erhalten und Ihren Prozess stabiler machen.
Sie müssen die richtige Temperatur für jeden Schritt im Reflow -Löten auswählen. Beginnen Sie mit einer langsamen Rampenrate, etwa 1 ° C bis 3 ° C pro Sekunde . Dadurch schützt das Tafel vor thermischem Schock und lässt Gase gehen. Die meisten Macher sagen, dass sie eine Rampenrate von 1–2 ° C/s für kleine Lötpaste oder feinköpfige BGA s verwenden sollen. Dies hilft, Probleme wie Löten Balling und Grabstoning zu stoppen.
Halten Sie in der Einweihphase die Temperatur zwischen 155 ° C und 185 ° C für 30 bis 120 Sekunden lang. Dadurch können sich das Board und die Teile gleichmäßig erhitzen. Aber wenn Sie zu lange oder zu heiß einweichen, können Sie mehr Oxidation und Hohlräume bekommen. Setzen Sie für die Spitzenphase die Temperatur zwischen 230 ° C und 245 ° C für ein Bleifreier Löten. Stellen Sie sicher, dass der Peak mindestens 15 ° C höher ist als der Schmelzpunkt des Lötmittels. Halten Sie dies für 45 Sekunden oder länger. Dies hilft dem Lötmittel gut und lässt Gase entkommen.
Tipp: Thermoelemente an verschiedenen Stellen auf die BGA und PCB setzen. Dies hilft Ihnen, die Hitze zu überprüfen und die Wahrscheinlichkeit von Lötverbindungen zu verringern.
Zeit ist sehr wichtig beim Reflow -Löten. Die Zeit über Liquidus (tal) ist am meisten wichtig, um den Fluss funktioniert und Hohlräume zu senken. Versuchen Sie, Tal zwischen 60 und 90 Sekunden zu halten. Dies gibt den Flusszeit Zeit, um Oxide zu reinigen, und lässt Gase aussteigen, bevor der Lötmittelhärtung aussteigt.
Beeilen Sie die Schritte nicht. Wenn Sie zu schnell in die Rampe oder eintraten, fangen Sie Gase in der Verbindung ein. Wenn Sie das Einweichen oder den Höhepunkt zu lange halten, können Sie empfindliche Teile verletzen oder andere Probleme verursachen. Sie müssen die Zeit bei jedem Schritt ansehen und manchmal verschiedene Arten ausprobieren. Viele Experten sagen, dass das Profil perfekt üben, aber diese Tipps helfen Ihnen dabei, gute Ergebnisse zu erzielen.
Die Luft in Ihrem Reflow -Ofen ist wichtig für die Lötverbindungsqualität. Stickstoffgas drückt Sauerstoff aus und stoppt die Oxidation. Dies macht sauberere und stärkere Lötverbände. Stickstoff hilft auch dem Lötmittel, sich zu verbreiten und senkt die Anzahl der Hohlräume in BGA und feinstöckigen Baugruppen.
Nutzen | Auswirkungen auf BGA/feinkundige Assemblys |
Reduzierte Oxidation | Stickstoff stoppt Oxide, so dass es weniger leere Flecken und Brücken gibt. |
Verbesserte Lötmittelneugung | Inert Air hilft das Löten, das sich ausbreitet, was für BGA Teile der Schlüssel ist. |
Niedrigere Hohlraumrate | Besseres Lötfluss bedeutet weniger Hohlräume, so dass die elektrische Arbeit und die Zuverlässigkeit besser werden. |
Niedrigere Reflow -Temperatur | Sie können bei niedrigerer Hitze löten, was Teile schützt und die Hohlräume senkt. |
Ameisensäuredampf ist eine weitere Möglichkeit, während des Reflow -Lötens Hohlräume zu senken. Wenn Sie verwenden Ameisensäure in einem Vakuum -Reflow -Ofen , machen Sie eine reduzierende Luft, die Oxide von Teilen, Lötverbindungen und PCB}}}}}}} herstellen. Dies hilft dem Lötmittel besser und macht weniger Hohlräume. Dies ist sehr wichtig für Advanced BGA Verpackung. Große Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Automobile verwenden diese Methode, um strenge Regeln für die Zuverlässigkeit zu erfüllen.
HINWEIS: Überprüfen Sie immer den Sauerstoffgehalt und ändern Sie die Ameisensäure und die Zeit, um die niedrigsten Hohlraumraten zu erhalten.
Wenn Sie Temperatur, Zeit und Luft gut kontrollieren, können Sie die Lötmittelversorgungsunterschiede senken und Ihre BGA -Anbaugruppen zuverlässiger machen. Denken Sie daran, dass thermische Profilerstellung und Feinabstimmung Ihres Prozesses für ein stetiges, qualitativ hochwertiges Reflow-Löten erforderlich sind.
Wenn Sie die richtige Lötpaste auswählen, können Sie Hohlräume im BGA -Löten stoppen. Die Paste sollte die richtige Mischung aus Lösungsmitteln haben . Dadurch können Gase aussteigen, wenn Sie es erhitzen. Es hält sie davon ab, im Inneren zu stecken. Gutes Benetzen bedeutet, dass die Paste das Pad gut reinigen kann. Dies macht starke Lötbälle. Wenn Sie eine Paste mit guter Oberflächenspannung verwenden, breitet sie sich besser aus und macht weniger Hohlräume. Der Fluss sollte nicht zu viel nichtflüchtige Sachen haben. Wenn es zu viel gibt, kann es die Lötbälle vom Sturz und Fallengasen blockieren. Versuchen Sie, Lötpaste mit Kolophonium zu finden, die bei niedriger Temperatur schmilzt. Dies hilft dem Fluss beim Reflow gut. Durch die Verwendung weniger Rosing als normal arbeiten Aktivatoren pünktlich. Es verhindert auch, dass die Lötbälle zusammenhalten.
Tipp: Lesen Sie immer das technische Datenblatt für Ihre Lötpaste. Der Hersteller wird Dinge auflisten, die die Hohlräume im BGA -Löten senken.
Das Speichern und Umgang mit Lötenpaste auf dem richtigen Weg ist BGA -Lötverbindungen sicher. Löten Sie Lötpaste an einen kühlen und trockenen Ort. Halten Sie Teile und PCB S in einem sauberen Bereich, um Schmutz und Rost zu stoppen. Befolgen Sie die Regeln für feuchtigkeitsempfindliche Ebene, um Wasserprobleme fernzuhalten. Verwenden Sie die ESD -Sicherheit, wenn Sie Materialien berühren. Wenn Sie Lötpaste drucken, verwenden Sie gute Schablonen. Stellen Sie sicher, dass die Löcher mit Ihrem BGA -Layout übereinstimmen. Steuern Sie, wie viel Lötpaste Sie verwenden. Es sollte etwa die Hälfte des größten Teils des Pads abdecken . Dies hilft Ihnen, jedes Mal die gleichen Ergebnisse zu erzielen. Stellen Sie Ihr Reflow -Profil immer so ein, dass sie den Lötpaste und Teilen entsprechen. Die Verwendung von Stickstoff im Ofen kann auch dazu beitragen, Rost und niedrigere Hohlräume zu stoppen.
Wenn Sie Lötpaste jedes Mal auf die gleiche Weise setzen, ist die BGA -Lötverbände stark. Hohlräume können auftreten, wenn Gase während des Reflows gehen. Wenn Sie zu wenig Lötpaste oder Fluss verwenden, werden Gase möglicherweise nicht aussteigen. Dies kann mehr Hohlräume verursachen. Die Art und Stärke des Flusses in Ihrer Paste ist sehr wichtig. Wenn der Fluss nicht stark genug ist , bleiben Gase drinnen und machen Hohlräume. Für Keramik -BGA benötigen Sie mehr Lötpaste. Dies liegt daran, dass das Paket weniger Lötmittel gibt als andere.
Aspekt | Erläuterung |
Lötpaste Volumen Bedeutung | Für Keramik -BGA macht genug Lötpaste die Gelenke stark. |
Auswirkungen unzureichender Paste | Zu wenig Lötpaste oder Fluss verursacht Probleme und mehr Hohlräume. |
Rolle von Lötkugeln | Einige BGA verwenden Lötkugeln, aber Keramik -BGA benötigt zusätzliche Paste. |
Folge | Nicht genug Lötpaste oder Fluss bedeutet schwache Gelenke und mehr Hohlräume. |
HINWEIS: Überprüfen Sie immer Ihre Lötpaste vor dem Reflow. Wenn Sie es jedes Mal auf die gleiche Weise setzen, senkt das Löten von BGA.
Sie müssen Feuchtigkeit vor dem Löten von Ihren BGA -Komponenten fernhalten. Wenn Wasser in die Lötkugeln einfließt, kann es während des Reflows Hohlräume herstellen. Wenn Sie der Meinung sind, dass Ihre BGA -Teile Feuchtigkeit haben, backen Sie sie, bevor Sie sie verwenden. Das Backen nimmt das Wasser heraus und hilft dabei, Risse oder Schichten abzuhalten. Die meisten Experten sagen, dass sie BGA -Teile 24 Stunden lang bei 125 ° C backen sollen , wenn sie zu lange in der Luft waren oder sich über die Lagerung nicht sicher sind. Befolgen Sie immer die Regeln des Herstellers und Gruppen wie IPC und JEDEC. Bewahren Sie Ihre BGA -Teile in speziellen Taschen mit Trocknungen auf. Halten Sie die Luftfeuchtigkeit unter 40% relativ. Versuchen Sie nicht, Feuchtigkeitsschäden durch Backen nach dem Reflow zu beheben. Sobald Schaden auftritt, können Sie ihn nicht rückgängig machen. Verwenden Sie Röntgen- oder C-SAM, um nach dem Löten nach versteckten Hohlräumen oder Rissen zu suchen.
Tipp: Es ist besser, Probleme zu stoppen, als sie zu beheben. Backen Sie immer und lagern Sie Ihre BGA -Teile vor dem Reflow richtig.
Sie müssen die Luftfeuchtigkeit in Ihrem Arbeitsbereich niedrig halten, um Hohlräume im BGA -Löten zu stoppen. Hohe Luftfeuchtigkeit kann den Fluss unter Teilen machen, das Wasser aufsaugt. Dies kann Filme bilden, die mehr Hohlräume verursachen und die Gelenke weniger stark machen. Wenn Ihr Arbeitsbereich über kleine Lücken oder enge Anschlüsse verfügt, können ein eingeschlossener Fluss und einen schlechten Gasfluss die Sache verschlimmern. Halten Sie den Raum trocken und verwenden Sie einen guten Luftstrom, um Gase beim Löten herauszuholen. Besseres Outgassing und Smart Design , wie größere Räume zwischen Teilen, helfen auch, den Fluss und die Hohlräume zu senken. Überprüfen Sie immer Ihren Arbeitsbereich und ändern Sie bei Bedarf Dinge, um Ihre BGA -Gelenke stark zu halten.
· Feuchtigkeit kann verursachen:
o Lücken in Lötkugeln oder an Gelenke
o gefangene Flussgase
o Gelenke, die schrumpfen und knacken
o Lufttaschen von vias
Hinweis: Wenn Sie IPC-610D- und IPC-7095A-Regeln befolgen , können Sie Hohlräume auf sicheren Ebenen aufbewahren.
Sie können die Hohlräume im BGA -Löten senken, indem Sie Ihr Schablonendesign ändern . Wenn Sie Lötpaste drucken, sollten Sie Wege für Gas erstellen, um unter der BGA zu entkommen. Verwenden Sie Muster wie 5-DICE, Fensterscheiben, Kreuzschlüssel oder radiale Formen . Diese Muster helfen Gasen, vor dem Lötmittel auszusteigen. Wenn Sie Wärmekissen haben, brechen Sie große Lötpaste mit Kreuzungsmustern auf. Dies lässt eingeschlossener Gas entkommen und hält das Gelenk stark.
· Teilen Sie große Schablonenöffnungen in kleinere. Verwenden Sie beispielsweise vier kleine Öffnungen anstelle eines großen.
· Machen Sie über Löcher Klärungen. Dies verhindert, dass Lötpaste in Vias fließen und Hohlräume verursachen.
· Probieren Sie eine dickere Schablone wie 0,2 mm, halten Sie jedoch das gleiche Lötpastevolumen. Dies gibt mehr Platz für Gas, um zu entkommen.
· Verwenden Sie aggressiven Fluss mit kleineren geteilten Öffnungen und ohne Lötmaske. Diese Methode funktioniert gut und fügt keine Kosten hinzu.
Diese Änderungen helfen Ihnen dabei, Hohlräume zu vermeiden und BGA -Überarbeiten zu erleichtern. Sie müssen Ihr Lötpaste oder Ihr Reflow -Profil nicht ändern. Sie müssen nur Ihre Schablone anpassen.
Sie müssen während der BGA -Nacharbeit Lötbälle und Lötpaste mit Sorgfalt platzieren. Wenn Sie zu viel oder zu wenig Lötpaste verwenden, können Sie schwache Gelenke oder zusätzliche Hohlräume erhalten. Überprüfen Sie immer, ob die Lötbälle an der richtigen Stelle auf den Pads sitzen. Verwenden Sie eine Schablone , die Ihrem BGA -Layout entspricht. Dies hilft Ihnen, die gleiche Menge Lötpaste auf jedem Pad zu erhalten.
Ein guter Platzierungsprozess hilft Ihnen, Kaltverbindungen zu vermeiden. Kaltverbindungen treten auf, wenn der Lötmittel nicht vollständig schmilzt. Dies kann später zu BGA -Nacharbeitsproblemen führen. Sie sollten eine konstante Hand und die richtigen Werkzeuge zum Platzieren von Lötkugeln und Lötpaste verwenden. Dies hält Ihre BGA -Gelenke bei Bedarf stark und für Nacharbeit bereit.
Komponentenverzerrung kann bei BGA -Nacharbeiten große Probleme verursachen. Wenn sich Ihre BGA oder das Board während des Heizens biegt, sehen Sie möglicherweise ungleichmäßige Lötverbindungen oder zusätzliche Hohlräume. Das Verziehen kann einige Lötbälle vom Pad heben, was das Gelenk schwach macht. Sie sollten Ihre Reflow -Temperatur kontrollieren und langsam erhitzt werden, um das Verziehen zu stoppen.
· Lagern Sie Ihre BGA -Teile flach und trocken.
· Verwenden Sie eine Nacharbeit mit gleichmäßiger Heizung.
· Überprüfen Sie, ob Sie vor und nach der Überarbeitung verzerrt sind.
Wenn Sie Warping sehen, müssen Sie möglicherweise Ihren Prozess anpassen oder das Teil ersetzen. Sorgfältige Handhabung und die richtigen Werkzeuge helfen Ihnen, Nacharbeit zu vermeiden und Ihre BGA -Gelenke zuverlässig zu halten.
Vakuum -Reflow ist eine besondere Möglichkeit, gefangene Gase loszuwerden. Es hilft, Hohlräume in Lötverbeinen zu senken. Sie setzen Ihre BGA -Baugruppe in einen Reflow -Ofen , der ein Vakuum macht. Wenn der Löten schmilzt, zieht der Ofen die Luft aus. Dies lässt Gase und Fluss die Lötverbindung verlassen. Sie haben weniger Hohlräume und stärkere Gelenke.
Sie können ändern, wie lange und wie stark das Vakuum ist. Die meisten Öfen verwenden das Vakuum direkt nach dem Schmelzen des Lötmittels. Dadurch füllen das Löten Räume, während Gase entkommen. Diese Methode eignet sich gut für BGA -Pakete und andere Teile, die sehr zuverlässig sein müssen. Sie werden viel weniger ungehindert sehen als mit normalem Reflow. Viele Menschen erhalten Hohlräume unter 2% mit einem Vakuum -Reflow . Normaler Reflow lässt oft 10% oder mehr.
Tipp: Beobachten Sie den Vakuumzyklus genau. Zu viel Vakuum oder schlechtes Timing kann Spritz- oder ungleichmäßige Gelenke machen.
Der Vakuum -Reflow ist für jeden Job nicht erforderlich. Verwenden Sie es, wenn Sie sehr niedrige Hohlräume benötigen oder wenn der normale Reflow nicht gut genug funktioniert. Studien zeigen, dass Vakuum -Reflow in diesen Fällen am meisten hilft:
· LED Assembly, wobei fast keine Hohlräume für einen guten Wärmefluss und eine lange Lebensdauer benötigt werden.
· Hochzuverlässige BGA-Löten, wie in Autos oder Flugzeugen.
· Projekte, bei denen normale Lötpaste und Fluss nicht genügend Hohlräume geben.
· Wenn Sie Hohlräume unter 2% haben, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Der Vakuum -Reflow bietet bessere Gelenke, kostet jedoch mehr und unternimmt mehr Schritte. Möglicherweise arbeiten Sie langsamer und müssen Ihr Team mehr ausbilden. Experten sagen, Sie müssen Ihren Prozess gut planen, um Splatter oder lange Zyklen zu stoppen.
Nutzen | Herausforderung |
Unter 2% ungehindert | Höhere Ausrüstungskosten |
Stärkere Lötverbände | Weitere Prozessschritte |
Bessere Zuverlässigkeit | Langsamerer Durchsatz |
Hinweis: Der Vakuum -Reflow ist am besten, wenn Ihr Job zusätzliche Arbeit und Kosten benötigt. Für die meisten BGA -Löten kann ein gutes Reflow -Profil ausreichen.
Sie müssen Ihre Gelenke gut überprüfen, um sicherzustellen, dass sie funktionieren. Wenn Sie sie ansehen, können Sie Risse oder holpriges Lötmittel außen finden. Aber Sie können nicht nur mit Ihren Augen im Gelenk sehen. Für versteckte Probleme benötigen Sie spezielle Tools. Mit Röntgeninspektion können Sie in das Gelenk schauen. Es hilft Ihnen, Hohlräume oder Risse zu finden, die das Gelenk brechen könnten. Neue Röntgengeräte verwenden intelligente Software, um die Hohlräume schnell und rechts zu messen. Sie können sogar 3D -Bilder machen, um zu sehen, wo sich jedes Problem befindet.
Hier ist eine Tabelle, die zeigt, wie unterschiedliche Inspektionsmethoden funktionieren :
Inspektionsmethode | Beschreibung | Wirksamkeit zum Erkennen von Hohlräumen | Einschränkungen |
Visuelle/optische Inspektion | Verwendet Kameras oder Lupe für Oberflächenprüfungen | Findet nur Oberflächenfehler | Ich kann versteckte Hohlräume innerhalb von Gelenken nicht sehen |
2d Röntgeninspektion | Erstellt 2D -Bilder der internen Struktur | Erkennt interne Hohlräume, überlappt jedoch möglich | Überlappende Merkmale verringern die Genauigkeit |
3D-Röntgenaufnahme (CT-Scan) | Erzeugt hochauflösende 3D-Bilder | Am effektivsten für interne Hohlräume | Höhere Kosten und fortschrittliche Geräte benötigt |
Ultraschallinspektion | Verwendet Schallwellen, um im Inneren zu überprüfen | Findet interne Leere und Delaminationen | Weniger verbreitet, braucht spezielle Ausrüstung |
Zerstörerische Methoden | Schnitt oder färbt das Gelenk physisch | Findet Hohlräume und Risse | Zerstört die Probe, nicht für die routinemäßige Verwendung |
Sie können sehen, wie gut diese Methoden in der folgenden Tabelle funktionieren:
Röntgeninspektion ist der beste Weg, um Hohlräume zu finden und zu messen, ohne das Gelenk zu brechen. Sie benötigen geschulte Personen oder intelligente Programme, um die Röntgenbilder zu lesen. Nur das Gelenk zu betrachten, reicht nicht aus, um versteckte Hohlräume zu finden. Verwenden Sie immer in beide Richtungen, um BGA -Gelenke gut zu überprüfen. Wenn Sie eine Leere vermissen, können Sie ein kaltes Lötgelenk bekommen, das später brechen könnte.
Sie müssen die Regeln dafür kennen, wie viele Hohlräume in den Gelenken in Ordnung sind. Die meisten Regeln sagen, dass der größte Hohlraumbereich weniger als 25% des Gelenks betragen sollte , wie in Röntgenbildern zu sehen ist. Einige neue Berichte besagen, dass bis zu 30% in einigen Fällen in Ordnung sind. Für wichtige Pads sagen Experten, dass sie Lücken unter 10% bis 25% halten, je nachdem, wo sie sich befinden.
Kriterium Beschreibung | Maximal zulässiger Hohlraumspiegel | Notizen/Quelle |
Hohlräume sollten 20% des Lötkugeldurchmessers nicht überschreiten | ≤ 20% des Lötkugeldurchmessers | Einzelne Leere auf Außen nicht erlaubt; Mehrere Hohlräume summieren ≤ 20% akzeptabel |
IPC-7095 Pad Layer Void Fläche Grenze | ≤ 10% der Lötkugelfläche (Hohlraumdurchmesser ≤ 30%) | Leere auf Pad -Schicht |
IPC-7095 Lötschicht-Hohlraumlimit | ≤ 25% der Lötkugelfläche (Hohlraumdurchmesser ≤ 50%) | Leere im Lötkugelzentrum |
Allgemeine inakzeptable Hohlraumgröße | > 35% des Lötkugeldurchmessers | Zeigt prozessbezogenes Problem an; nicht akzeptiert |
Hohlräume außerhalb der Lötverbindungen, die durch Röntgenaufnahme erkannt wurden | Nicht akzeptabel | Röntgeninspektion erforderlich; Auflösung ≥ 1/10 Balldurchmesser |
Sie sollten Ihre Gelenke immer überprüfen, um sicherzustellen, dass sie diesen Grenzen folgen. Wenn Sie Hohlräume sehen, die größer als ein Drittel der Ballgröße sind, müssen Sie Ihren Prozess beheben. Das Aufhalten von Hohlräumen im sicheren Bereich hilft dabei, Fehler zu stoppen und starke, gute Gelenke zu machen.
Sie können gut werden BGA Löten, wenn Sie Ihren Prozess steuern und gute Materialien verwenden. Versuchen Sie zu verwenden, , kleinere Schablonenlöcher und weniger Lötpaste wenn Sie BGA -Nacharbeiten durchführen. Machen Sie die Vorheizen und die Schritte länger, damit die Flussgase abreisen können. Wählen Sie immer qualitativ hochwertige Lötpaste und stellen Sie Ihren Reflow-Ofen richtig ein. um Halten Sie die Luft trocken und denken Sie über die Verwendung von Vakuum -Reflow nach, die wenigsten Hohlräume zu erhalten. Erfahren Sie mehr über neue Lötlegierungen, bessere Flussmittel und intelligente Werkzeuge . Wenn Sie Ihren Nacharbeit weiter verbessern, bleiben Ihre Gelenke stark und haben weniger Hohlräume.
Sie sehen oft Hohlräume wegen eingeschlossener Gase aus Lötpaste, schlechte Reflow -Profile oder zu viel Feuchtigkeit. Schmutzige Oberflächen und schlechtes Schablonendesign erhöhen auch Hohlräume. Überprüfen Sie immer Ihren Prozess und Ihre Materialien, um diese Risiken zu reduzieren.
Sie sollten eine Röntgeninspektion verwenden . Mit diesem Tool können Sie innerhalb der Lötverbindungen sehen und versteckte Hohlräume finden. Visuelle Überprüfungen zeigen nur Oberflächenprobleme. Röntgenaufnahme bietet Ihnen die besten Ergebnisse für BGA Löten.
Nein, Sie brauchen nicht immer einen Vakuum -Reflow . Sie können häufig Hohlräume mit einem guten Reflow-Profil und einer qualitativ hochwertigen Lötpaste steuern. Verwenden Sie den Vakuum -Reflow, wenn Sie sehr niedrige Hohlräume benötigen, z. B. in Automobil- oder Luft- und Raumfahrtprojekten.
Standard | Max -Void -Bereich erlaubt |
IPC-7095 | 25% des Lötballs |
Industrie am besten | 10–25% der Pad -Fläche |
Sie sollten Unter diesen Grenzen für starke, zuverlässige Gelenke unterhalten.
