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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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FX-3RA | JUKI Automatische Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine

Hochgeschwindigkeits-SMT-Bestückung für eine zuverlässige Fabrikproduktion.

A. Schnelle Platzierung für die SMT-Produktion
B. Stabiler Lauf für tägliche Leistung
C. Entwickelt für Chipmontagearbeiten
D. Unterstützt den vollständigen SMT-Zeilenabgleich
e. Geeignet für die Elektronikmontage PCB
F. I.C.T bietet umfassenden Service
G. Starke Unterstützung für Auslandsprojekte
  • FX-3RA

  • JUKI

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

FX-3RA | JUKI Automatische Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine

Bestückungsautomat JUKI 102

| Hochgeschwindigkeits-SMT-Platzierung

Die JUKI Pick-and-Place-Maschine FX-3RA wurde für Elektronikfabriken entwickelt, die Geschwindigkeit, Stabilität und wiederholbare Platzierungsqualität benötigen. Es eignet sich für SMT Produktionslinien zur Herstellung von Steuerplatinen, computerbezogenen Platinen, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsprodukten und anderen PCB Baugruppen. Dieses Modell konzentriert sich auf die Hochgeschwindigkeitsplatzierung von Komponenten und hilft Fabriken, ihre Produktion zu verbessern, wenn der vorgelagerte Druckprozess und der nachgelagerte Reflow-Prozess gut aufeinander abgestimmt sind. Für Kunden, die eine komplette SMT-Linie planen, kann FX-3RA mit Ladern, Schablonendruckern, SPI, Förderbändern, Reflow-Öfen, AOI und Entladesystemen arbeiten. I.C.T hilft Kunden bei der Auswahl der richtigen Linienkonfiguration basierend auf Produkttyp, Platinengröße, Kapazitätsziel und Werkstattlayout.


| Funktionen der JUKI Pick-and-Place-Maschine

Schneller Montagerhythmus

FX-3RA ist ein JUKI-Hochgeschwindigkeitsmontagegerät für die schnelle SMT Komponentenplatzierung. In der Produktion zeigt sich der Wert der Geschwindigkeit nicht nur in einer Katalognummer. Es zeigt sich auch daran, wie reibungslos die Linie vom Lotpastendruck über die Komponentenmontage bis hin zum Reflow-Löten übergeht. Ein Schnellmontagegerät kann dazu beitragen, die Wartezeit zu verkürzen, wenn die gesamte Linie richtig konzipiert ist. Für Fabriken, die große Mengen elektronischer Platinen produzieren, ist dieser Platzierungsrhythmus wichtig. Es hilft Betreibern, die Produktion zu organisieren und erleichtert die Kapazitätsplanung. Wenn es durch gute Feeder, saubere Programme und eine stabile Prozesssteuerung unterstützt wird, kann FX-3RA zu einem starken Platzierungsabschnitt in einer SMT-Linie werden.

Automatische Platzierungskontrolle

Als automatische SMT Pick-and-Place-Maschine trägt FX-3RA dazu bei, den manuellen Bestückungsaufwand zu reduzieren und unterstützt einen kontrollierteren PCB Montageprozess. Der automatische Betrieb ist wichtig für Fabriken, die die Konsistenz verbessern und menschliche Fehler während der Produktion reduzieren möchten. Die Maschine kann vorbereiteten Bestückungsprogrammen folgen und mit Zuführsystemen arbeiten, um Bauteile mit hoher Geschwindigkeit auf dem PCB zu montieren. Dies ist nützlich für Produkte mit vielen kleinen SMD Teilen, bei denen eine manuelle Bedienung nicht praktikabel ist. In einer vollständigen SMT-Linie trägt die automatische Platzierung auch zur Verbesserung der Prozesswiederholbarkeit bei. Bediener können sich mehr auf die Materialvorbereitung, Programmprüfung, Inspektionsrückmeldung und Linienwartung konzentrieren, anstatt instabile manuelle Arbeiten zu erledigen.

SMT Zeilenanpassung

Eine Bestückungsmaschine von JUKI sollte nicht als isolierte Maschine betrachtet werden. Sein tatsächlicher Wert hängt davon ab, wie gut er mit dem gesamten SMT-Prozess übereinstimmt. Wenn der Lotpastendruck instabil ist, kann die Platzierungsgeschwindigkeit das endgültige Qualitätsproblem nicht lösen. Auch bei schlechten Reflow-Einstellungen kann eine gute Platzierung dennoch zu schwachen Lötstellen führen. Aus diesem Grund wird FX-3RA am besten als Teil einer vollständigen SMT-Linie geplant. I.C.T kann dabei helfen, den Bestückungsprozess mit Drucken, SPI Prüfung, Reflow-Löten, AOI Inspektion, PCB Routing und Reinigung zu verbinden. Diese vollständige Linienansicht hilft Kunden dabei, einen Produktionsprozess aufzubauen, der einfacher durchzuführen, einfacher zu prüfen und einfacher zu verbessern ist.

Stabile PCB Montage

FX-3RA kann die Hochgeschwindigkeitsplatzierung für viele PCB Montageanwendungen unterstützen. In Elektronikfabriken wirkt sich die stabile Platzierung auf mehr als einen Prozessschritt aus. Es beeinflusst die Lötqualität, AOI Prüfergebnisse, die Nacharbeitsrate und die Zuverlässigkeit des Endprodukts. Eine Hochgeschwindigkeits-SMT-Bestückungsmaschine muss den Montageprozess konsistent halten, während die Fabrik unterschiedliche Platinenmodelle und Produktionsaufträge bearbeitet. Dies ist besonders wichtig für Kunden, die Industrieplatinen, computerbezogene Produkte, Leistungssteuerplatinen oder Unterhaltungselektronikbaugruppen herstellen. Mit der richtigen Linieneinrichtung und Bedienerschulung kann FX-3RA Fabriken dabei helfen, wiederholte Anpassungsarbeiten zu reduzieren und ein vorhersehbareres Produktionsergebnis zu erzielen. Eine stabile Produktion macht den täglichen Fabrikbetrieb weniger schmerzhaft.

Auswahl an Produktions-Upgrades

Für Kunden, die ihre SMT-Ausgabe verbessern möchten, kann die JUKI Pick-and-Place-Maschine FX-3RA als Teil eines Produktions-Upgrade-Plans verwendet werden. Einige Fabriken beginnen mit Geräten mit geringerer Kapazität und benötigen später bei steigenden Bestellungen eine höhere Bestückungsgeschwindigkeit. Andere verfügen möglicherweise bereits über eine SMT-Leitung, wünschen sich aber eine bessere Maschinenanpassung und einen verbesserten Leitungsfluss. FX-3RA eignet sich für Kunden, die Wert auf eine schnelle Platzierung legen und eine praktische Lösung für die SMT Fertigung benötigen. I.C.T kann die aktuellen Fabrikbedingungen, die Produktpalette, das Kapazitätsziel und Prozessengpässe überprüfen, bevor ein Linienplan empfohlen wird. Dies hilft Kunden, eine blinde Geräteauswahl zu vermeiden und ein nützlicheres Produktionssystem aufzubauen.


| Spezifikation


Artikel/Modell Modularer Hochgeschwindigkeitsmontierer
FX-3RAL
Modularer Hochgeschwindigkeitsmontierer
FX-3RAXL
Boardgröße L-Größe (410 x 360 mm) Ja NEIN
L-breite Größe (510 x 360 mm) * 1 Ja NEIN
XL-Größe (610 × 560 mm) NEIN Ja
Anwendbarkeit auf lange PWB*1 800×360mm 800×560mm
Bauteilhöhe 6mm Ja
Komponentengröße Lasererkennung 0402(01005) ~ 33,5 mm × 33,5 mm
Bestückungsgeschwindigkeit (Chip) Optimum 0,040 Sek. / Chip (90.000 CPH)*2
IPC9850 66.000 CPH*2
Platzierungsgenauigkeit Lasererkennung ±0,05 mm (±3σ)
Feeder-Eingänge
Max. 240 bei 8-mm-Band
(auf einem elektrischen Doppelbandvorschub)

*1 L-Wide-Größe, Anwendbarkeit auf lange Leiterplatten ist optional.

* Kontaktieren Sie I.C.T für weitere Details.


| SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


Die JUKI Pick-and-Place-Maschine FX-3RA kann mit der vollständigen SMT-Produktionsausrüstung von I.C.T kombiniert werden. Eine Standardlinie kann einen SMT-Lader, einen automatischen Schablonendrucker, eine SPI-Maschine, ein PCB-Förderband, eine Bestückungsmaschine, einen Reflow-Ofen der Lyra-Serie, eine AOI-Inspektionsmaschine, einen PCB-Fräser, eine PCBA-Reinigungsmaschine und einen Entlader umfassen. Diese Maschinen decken den Prozess vom unbestückten PCB-Laden über den Lötpastendruck, die Lötpasteninspektion, die Bauteilplatzierung, das Reflow-Löten, die optische Inspektion, die Platinentrennung, die Reinigung und die endgültige Entladung ab. Für eine Bestückungsmaschine für die SMT-Linie muss die umgebende Ausrüstung sorgfältig ausgewählt werden. Bei einer schnellen Bestückungsmaschine muss der gesamte Prozess mithalten können, sonst kommt es schnell zu Engpässen in der Linie.


1 SMT Linie mit SMT Maschine 05



| Kundenerfolgsvideo


I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan bei einem großen Elektronikfabrikprojekt. Die Fabrik wurde zur Herstellung von Computer-Motherboards, SSDs, speicherbezogenen Produkten und anderen elektronischen Baugruppen gebaut. Von der frühen Kommunikation bis zur Geräteinstallation, Fehlerbehebung und Produktionstests arbeitete das I.C.T-Team mit den lokalen Ingenieuren des Kunden zusammen, um den SMT- und DIP-Linien bei der Produktionsaufnahme zu helfen. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste manuelle Bestückung, JUKI-Ausrüstung für ungerade Formen, I.C.T-Acrab350-Wellenlöten und Fördersysteme. Nach dem Test gab der Kunde positive Kommentare zur Servicereaktion, zur Leitungsqualität und zum technischen Support ab.




| Service- und Schulungsunterstützung


I.C.T bietet Service aus der Perspektive der gesamten SMT-Linie. Bevor ein Projekt beginnt, untersucht unser Team den Produkttyp, die PCB Größe, den Komponentenbereich, das Produktionsziel, den Fabrikraum, die Stromversorgung, die Luftzufuhr, den Materialweg und die Inspektionsanforderungen des Kunden. Dies hilft dabei, einen Linienplan zu erstellen, der zur realen Produktion passt, anstatt nur einer Maschinenliste zu entsprechen. Nachdem die Linie das Werk erreicht hat, können I.C.T-Ingenieure bei der Positionierung, Verbindung, Prozesseinrichtung, Testproduktion und Bedienerschulung behilflich sein. Die Schulung kann den Lotpastendruck, SPI-Prüfung, Platzierungsvorbereitung, Reflow-Profilkontrolle, AOI-Bedienung, PCB-Handhabung, Wartungsgewohnheiten und Produktwechsel umfassen. Dieser Full-Process-Service trägt dazu bei, dass die Linie schneller einen stabilen Betrieb erreicht.


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| Kundenfeedback


Kunden erkennen I.C.T oft daran, dass unser Support während der gesamten Inbetriebnahme der SMT-Linie fortgesetzt wird. Bei Auslandsprojekten haben Kunden unsere Ingenieure für ihre klare Anleitung, Patientenschulung, schnelle Reaktion und praktische Problemlösung gelobt. Sie legen außerdem Wert auf sorgfältige Tests vor dem Versand, eine stabile Exportverpackung und eine kontinuierliche Kommunikation nach Produktionsbeginn. In einer kompletten SMT-Linie kann ein kleines Problem die Druckqualität, die Platzierungsstabilität, die Lötergebnisse, die Prüfdaten oder die Endausgabe beeinträchtigen. I.C.T hält während der Installation, des Tests und der frühen Massenproduktion engen Kontakt, damit das Team des Kunden Probleme schneller lösen und die Linie besser verstehen kann. Diese Unterstützung trägt dazu bei, den Druck während der ersten Produktionsphase zu reduzieren.


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| Zertifizierungen und Standards


I.C.T verwaltet die Qualität während des gesamten Lieferprozesses der Produktionslinie. Unsere Lösungen der SMT-Linie können allgemeine Zertifizierungsanforderungen wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentdokumente unterstützen. Mithilfe dieser Dokumente können Kunden die Sicherheit, Fertigungskontrolle und das Qualitätsmanagement vor der Projektbestätigung überprüfen. Vor dem Versand prüft I.C.T die Linienausrüstung, das Zubehör, die elektrischen Systeme, den Softwarestatus, das Erscheinungsbild der Maschine, die Verpackungsmethode und die Liefervorbereitung. Bei Auslandsprojekten sind Verpackung und Prüfung wichtig, da die Ausrüstung sicher ankommen und für die Installation bereit sein muss. Ein gutes Qualitätssystem besteht nicht nur aus Papierkram. Es reduziert fehlende Teile, vermeidet vermeidbare Verzögerungen und ermöglicht dem Kunden eine kontrolliertere Projektübergabe.


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| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik


I.C.T ist ein Komplettanbieter von Fabriklösungen für SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Löten, Inspektion und PCB Handhabung von Produktionslinien. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering- und Serviceteams, sodass wir Kunden von der frühen Planung bis zum tatsächlichen Fabrikbetrieb unterstützen können. Im Laufe der Jahre hat I.C.T mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient. Unsere Fabrik führt vor der Auslieferung strenge Tests und ein Qualitätsmanagement durch, einschließlich Geräteinspektion, Prozessprüfung, Verpackungsprüfung und Versandvorbereitung. Für Elektronikhersteller, die eine SMT-Linie bauen oder modernisieren, kann I.C.T Liniendesign, Geräteanpassung, Installation, Schulung, Produktionstests und langfristigen technischen Support für eine stabile Massenproduktion anbieten.

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