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I.C.T
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|---|---|
| NG/OK SMT Entlader für PCB Assembly
Der NG/OK SMT-Entlader wurde entwickelt, um den Entladevorgang von NG (No Good) und OK (Good) PCBs zu automatisieren und so die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer SMT-Produktionslinie zu verbessern. Mit einstellbaren Breiten- und Neigungseinstellungen kann der Entlader eine Vielzahl von PCB-Größen aufnehmen. Es ist vollständig mit den SMEMA-Standards kompatibel und gewährleistet eine reibungslose Integration mit anderen Maschinen in Ihrer Produktionslinie. Sein langlebiges, wartungsarmes Design reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz.
| Detaillierte Produktmerkmale
A. Effiziente Trennung von NG- und OK-PCBs
Der NG/OK SMT-Entlader ist so konzipiert, dass er automatisch NG- (No Good) und OK (Good) PCBs trennt und so sicherstellt, dass nur Qualitätsplatinen die Produktionslinie weiterbefördern. Diese Automatisierung reduziert manuelle Eingriffe und das Fehlerrisiko und ermöglicht einen reibungsloseren Betrieb Ihrer Produktionslinie. Die effiziente Trennung trägt dazu bei, die Qualität Ihres PCB-Montageprozesses aufrechtzuerhalten, Fehler zu reduzieren und den Gesamtdurchsatz zu verbessern.
B. Einstellbare Einstellungen für Vielseitigkeit
Ausgestattet mit einstellbaren Breiten- und Neigungssteuerungen kann der NG/OK SMT-Entlader verschiedene PCB-Größen verarbeiten und ist somit für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen geeignet. Ganz gleich, ob Sie mit kleinen oder großen Platinen arbeiten, der Entlader lässt sich problemlos an unterschiedliche Produktionsumgebungen anpassen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Ihnen, die Produktionseffizienz und Anpassungsfähigkeit zu maximieren, ohne dass zusätzliche Ausrüstung erforderlich ist.
C. SMEMA-Kompatibilität für nahtlose Integration
Dieser Entlader lässt sich dank seiner vollständigen SMEMA-Kompatibilität problemlos in andere Geräte in Ihrer SMT-Produktionslinie integrieren. Ob an Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen oder andere SMT-Geräte angeschlossen, der Entlader sorgt für einen reibungslosen Datenaustausch und eine reibungslose Synchronisierung und ermöglicht so einen vollautomatischen Produktionsablauf. Diese Integration verbessert die Effizienz, reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet den reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie.
D. Robustes, wartungsarmes Design
Der NG/OK SMT-Entlader wurde für den Hochleistungsbetrieb in anspruchsvollen Umgebungen entwickelt und verfügt über eine robuste Konstruktion, die den Wartungsbedarf minimiert. Sein wartungsarmes Design sorgt für langfristige Zuverlässigkeit und hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren, sodass Ihre Produktionslinie mit minimalem Eingriff kontinuierlich arbeiten kann. Die langlebigen Komponenten sorgen dafür, dass der Entlader den Anforderungen einer Großserienproduktion standhält.
LED Inspektionslampen, Metallkettenförderer und Ionisatorventilatoren stehen bereit. Für besondere Anforderungen sorgen automatische Breitenmotoren und Segmenttransportsteuerung. Jede Option wird vollständig getestet geliefert. Durch diese Auswahlmöglichkeiten passt der SMT-Mini-PCB-Magazinlader genau zu jedem SMT-Layout.
| Spezifikation
| Spezifikation | Modell HNU250 | Modell HNU330 | Modell HNU390 | Modell HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| Abmessung (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| PCB Größe (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Rackgröße (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| PCB Dicke | 0,4–5,0 mm | 0,4–5,0 mm | 0,4–5,0 mm | 0,4–5,0 mm |
| PCB Gewicht | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| PCB Komponentenhöhe | ±15mm | ±15mm | ±15mm | ±15mm |
| Zeitfeed PCB | Sekunden 9 ca. oder Angeben | Sekunden 9 ca. oder Angeben | Sekunden 9 ca. oder Angeben | Sekunden 9 ca. oder Angeben |
| Indexierungsstang | 10.20.30.40.50mm oder Angeben | 10.20.30.40.50mm oder Angeben | 10.20.30.40.50mm oder Angeben | 10.20.30.40.50mm oder Angeben |
| Steuerungssystem | Plc | Plc | Plc | Plc |
| Leistung | Maximal 300VA | Maximal 300VA | Maximal 300VA | Maximal 300VA |
| Luftversorgung | 4-6BAR, 10LTR/min | 4-6BAR, 10LTR/min | 4-6BAR, 10LTR/min | 4-6BAR, 10LTR/min |
| Transporthöhe | 910 ± 30 mm (oder vom Kunden angegeben) | 910 ± 30 mm (oder vom Kunden angegeben) | 910 ± 30 mm (oder vom Kunden angegeben) | 910 ± 30 mm (oder vom Kunden angegeben) |
| Transportgürtel | 3,8 mm antistatischer Flachriemen | 3,8 mm antistatischer Flachriemen | 3,8 mm antistatischer Flachriemen | 3,8 mm antistatischer Flachriemen |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Option | Magazin in zwei Größen, automatische Breitenverstellung, MES-System | |||
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Wir liefern intelligente SMT-Montagelinien , die eine vollautomatische, schnelle und äußerst zuverlässige PCBA-Fertigung ermöglichen. Unser bewährter Aufbau beginnt mit dem PCB Lader-Entlader, geht weiter zu einem automatischen Präzisionsdrucker für den perfekten Lotpastenauftrag, geht weiter mit LED SMT-Maschinen für eine genaue Bauteilplatzierung, durchläuft ein Vakuum-Reflow-Löten für starke Lötverbindungen und endet mit einer AOI-Testmaschine, um jeden Fehler zu erkennen. Jede Maschine kommuniziert nahtlos, was den Arbeitsaufwand reduziert und den First-Pass-Ertrag steigert. Diese Komplettlösung erfüllt die Standards der Automobil-, Medizin-, Verbraucher- und LED-Industrie und hält gleichzeitig die Betriebskosten niedrig und die Betriebszeit extrem hoch
| Kundenerfolgsgeschichte – Erfolgreiche SMT Line Delivery in Deutschland
Im April 2026 lieferte I.C.T erfolgreich eine vollautomatische SMT-Produktionslinie an einen Kunden in Deutschland, der auf die LED-Fertigung spezialisiert ist. Die Linie umfasste den NG/OK SMT-Entlader, der nahtlos in andere Maschinen wie Pick-and-Place-Systeme, Schablonenausrüstung und Reflow-Öfen integriert ist. Unsere Ingenieure leisteten umfassenden Support vor Ort, einschließlich Installation, Konfiguration und Bedienerschulung. Dadurch verzeichnete der Kunde erhebliche Verbesserungen der Produktionseffizienz, geringere Ausfallzeiten und eine bessere Qualitätskontrolle, was einen erfolgreichen Projektabschluss bedeutete, der seine gesamten Produktionskapazitäten verbesserte.
| Umfassender Service für komplette SMT-Fabriklösungen
Bei I.C.T bieten wir End-to-End-Services für komplette SMT-, DIP- und Beschichtungs-Produktionslinienlösungen an. Unser Team sorgt für die reibungslose Integration des NG/OK SMT-Entladers in Ihre Produktionslinie, zusammen mit anderen Geräten wie Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen und Schablonensystemen. Von der Installation und Einrichtung bis hin zur Bedienerschulung stellen wir sicher, dass jeder Teil Ihrer Produktionslinie reibungslos funktioniert. Mit Remote-Support rund um die Uhr sind wir bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, die Spitzenleistung Ihres gesamten SMT-Produktionssystems aufrechtzuerhalten und so einen kontinuierlichen, effizienten Betrieb sicherzustellen.
| Kundenerfolg durch Komplettlösungen
„Unsere Erfahrung mit I.C.T war hervorragend. Sie haben nicht nur einen hochwertigen NG/OK SMT-Entlader geliefert, sondern auch eine umfassende SMT-Produktionslinienlösung bereitgestellt, die alle Aspekte unserer Fertigungsanforderungen abdeckte. Von der Installation bis zur Schulung sorgte das Team von I.C.T dafür, dass unsere gesamte Produktionslinie optimiert wurde. Seit der Integration ihrer Ausrüstung konnten wir eine deutliche Reduzierung der Ausfallzeiten und eine enorme Verbesserung der Gesamtproduktionskapazität feststellen.“ – Ein zufriedener Kunde in der LED Fertigungsindustrie.
| Zertifizierungen für die vollständige SMT-Linienintegration
Die kompletten SMT-Produktionslinienlösungen von I.C.T, einschließlich des NG/OK SMT-Entladers, erfüllen die höchsten internationalen Standards und Zertifizierungen wie CE, RoHS und ISO9001. Diese Zertifizierungen stellen sicher, dass unsere Geräte zuverlässig und sicher sind und den globalen Vorschriften entsprechen. Indem wir zertifizierte Lösungen für Ihre gesamte Produktionslinie anbieten, garantieren wir, dass alle Geräte, von PCB-Ladern bis hin zu Inspektionssystemen, den höchsten Qualitäts- und Umweltstandards entsprechen und Ihnen eine vollständig konforme, nahtlose Lösung bieten.
| Über I.C.T und unsere Fertigungskapazitäten
I.C.T ist ein weltweit führender Anbieter integrierter SMT-, DIP- und Beschichtungs-Produktionslinienlösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung sind wir auf die Entwicklung und Herstellung kompletter Fabrikanlagen spezialisiert, von leistungsstarken Einzelmaschinen bis hin zu vollständig integrierten Systemen. Unser umfassender Ansatz stellt sicher, dass alle Komponenten in Ihrer Produktionslinie nahtlos zusammenarbeiten, wodurch die Effizienz verbessert, Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden. Von unseren hochmodernen Produktionsanlagen bis hin zu unseren strengen Qualitätskontrollsystemen liefern wir maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens in mehr als 70 Ländern weltweit gerecht werden.
