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I.C.T-MLS1200
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Praktische Lösung für die V-Nut-PCB-Trennung
Ein V-Schnitt-PCB-Trenner wird verwendet, um plattenförmige Leiterplatten in einzelne Einheiten zu unterteilen, indem er vorgefertigten V-Nuten folgt. Dieser Prozess wird normalerweise nach dem Löten und der Inspektion vor der Endmontage durchgeführt. Im Vergleich zum manuellen Brechen trägt das kontrollierte Schneiden zum Schutz der Lötstellen bei und verringert das Risiko von Leiterplattenrissen. Die Ausrüstung wird häufig in LED Beleuchtungs-, Leistungselektronik- und Standard-PCB-Montagelinien eingesetzt. Durch den Einsatz eines speziellen Separators können Hersteller eine gleichbleibende Kantenqualität erreichen und gleichzeitig den Separationsprozess stabil und einfach zu verwalten halten.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
Wird verwendet, um PCB-Panels in fertige Platinen zu trennen;
Installiert nach SMT oder Wellenlötprozessen;
Wird in der LED Beleuchtungs- und allgemeinen Elektronikproduktion eingesetzt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED Separator wird hauptsächlich für lange PCB Panels wie LED Streifen und Lichtleisten verwendet. Mehrere kreisförmige Klingen sind so angeordnet, dass sie gleichzeitig entlang der V-Nut schneiden, sodass die Schnittkraft gleichmäßig über das Brett verteilt werden kann. Diese Struktur trägt dazu bei, das Biegen zu reduzieren und die PCB-Kante nach der Trennung gerade zu halten. Der Messerabstand kann je nach Plattenbreite angepasst werden, wodurch die Maschine für verschiedene LED Plattendesigns geeignet ist. Es wird häufig in der kontinuierlichen LED-Produktion eingesetzt, bei der eine stabile Schnittqualität erforderlich ist.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine trennt PCB-Platten, indem sie eine vertikale Schnittkraft direkt auf die V-Nut ausübt. Diese Schnittmethode eignet sich für dickere Bretter oder PCBs mit tieferen Rillen. Der starre Rahmen hält die Klinge während des Betriebs ausgerichtet und gewährleistet so gerade und wiederholbare Schnitte. Aufgrund seiner starken Schneidfähigkeit wird diese Maschine häufig für industrielle Elektronik- und Energieplatinen ausgewählt, bei denen eine zuverlässige Trennung erforderlich ist.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet eine gleitende Klinge, die sich schrittweise entlang der Rillenlinie bewegt. Anstatt in einem Arbeitsgang zu schneiden, bewegt sich die Klinge sanft und verteilt die Kraft über den gesamten Schnittweg. Dies reduziert die plötzliche Belastung des PCB und trägt zum Schutz von Komponenten bei, die sich in der Nähe der Trennlinie befinden. Dank der einstellbaren Klingenhöhe kann die Maschine Bretter unterschiedlicher Dicke verarbeiten und ist somit für gemischte Produktionsumgebungen geeignet.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 entschied sich ein Hersteller von Automobilelektronik für I.C.T mit der Lieferung einer kompletten SMT-Produktionslinie, einschließlich PCB-Trennausrüstung. Aufgrund der begrenzten Werkstattfläche wurde die gesamte Linie in einem kompakten U-förmigen Grundriss konzipiert. Nach der Installation stellten I.C.T-Ingenieure vor Ort Anleitungen zur Maschineneinrichtung, zum Betrieb und zur Prozessanpassung zur Verfügung. Nach Produktionsbeginn verlief der PCB-Trennprozess reibungslos, sorgte für eine stabile Produktion und half dem Kunden, im täglichen Betrieb eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für den gesamten Lebenszyklus von PCB-Trenngeräten. Vor der Auslieferung helfen Ingenieure den Kunden bei der Auswahl geeigneter Lösungen basierend auf PCB Struktur- und Produktionsanforderungen. Bei der Installation sorgt die Unterstützung vor Ort für die korrekte Einrichtung und den sicheren Betrieb. Die Schulung konzentriert sich auf Betriebsabläufe, Schnitteinstellungen und routinemäßige Wartung. Nach der Inbetriebnahme können sich Kunden auf fortlaufenden technischen Support und Ersatzteilservices verlassen, um eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu minimieren.
| Kundenfeedback
Kunden geben häufig positives Feedback sowohl zu den I.C.T-Maschinen als auch zur Servicequalität. Viele heben die stabilen Schnittergebnisse und die zuverlässige mechanische Struktur der Geräte hervor. Auch eine sorgfältige Verpackung wird geschätzt, da sie die Maschinen beim Transport über weite Strecken schützt. Kunden erwähnen häufig die schnelle Reaktion der I.C.T-Ingenieure auf technische Fragen, die ihnen dabei helfen, Probleme schnell zu lösen und einen reibungslosen Produktionsablauf aufrechtzuerhalten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T PCB Trenngeräte werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt. Die Maschinen erfüllen die CE-Sicherheitsanforderungen und entsprechen den RoHS-Umweltvorschriften. Die Produktionsprozesse folgen ISO9001-Qualitätsmanagementsystemen, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB Schneidmechanismen und Maschinendesign. Diese Zertifizierungen belegen das Engagement von I.C.T für Sicherheit, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Verbesserung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen und bietet komplette Systeme für SMT, DIP, PCB Nutzentrennen, Montage, Inspektion und Smart-Factory-Integration. I.C.T bedient Branchen wie LED Beleuchtung, Automobilelektronik und industrielle Steuerung und konzentriert sich auf praktische und skalierbare Produktionslösungen. Dank der hauseigenen Fertigungs- und Prüfeinrichtungen wird jede Maschine vor dem Versand gründlich geprüft. Ein globales Servicenetzwerk unterstützt Kunden von der Installation bis zum langfristigen Betrieb.
| Praktische Lösung für die V-Nut-PCB-Trennung
Ein V-Schnitt-PCB-Trenner wird verwendet, um plattenförmige Leiterplatten in einzelne Einheiten zu unterteilen, indem er vorgefertigten V-Nuten folgt. Dieser Prozess wird normalerweise nach dem Löten und der Inspektion vor der Endmontage durchgeführt. Im Vergleich zum manuellen Brechen trägt das kontrollierte Schneiden zum Schutz der Lötstellen bei und verringert das Risiko von Leiterplattenrissen. Die Ausrüstung wird häufig in LED Beleuchtungs-, Leistungselektronik- und Standard-PCB-Montagelinien eingesetzt. Durch den Einsatz eines speziellen Separators können Hersteller eine gleichbleibende Kantenqualität erreichen und gleichzeitig den Separationsprozess stabil und einfach zu verwalten halten.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
Wird verwendet, um PCB-Panels in fertige Platinen zu trennen;
Installiert nach SMT oder Wellenlötprozessen;
Wird in der LED Beleuchtungs- und allgemeinen Elektronikproduktion eingesetzt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED Separator wird hauptsächlich für lange PCB Panels wie LED Streifen und Lichtleisten verwendet. Mehrere kreisförmige Klingen sind so angeordnet, dass sie gleichzeitig entlang der V-Nut schneiden, sodass die Schnittkraft gleichmäßig über das Brett verteilt werden kann. Diese Struktur trägt dazu bei, das Biegen zu reduzieren und die PCB-Kante nach der Trennung gerade zu halten. Der Messerabstand kann je nach Plattenbreite angepasst werden, wodurch die Maschine für verschiedene LED Plattendesigns geeignet ist. Es wird häufig in der kontinuierlichen LED-Produktion eingesetzt, bei der eine stabile Schnittqualität erforderlich ist.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine trennt PCB-Platten, indem sie eine vertikale Schnittkraft direkt auf die V-Nut ausübt. Diese Schnittmethode eignet sich für dickere Bretter oder PCBs mit tieferen Rillen. Der starre Rahmen hält die Klinge während des Betriebs ausgerichtet und gewährleistet so gerade und wiederholbare Schnitte. Aufgrund seiner starken Schneidfähigkeit wird diese Maschine häufig für industrielle Elektronik- und Energieplatinen ausgewählt, bei denen eine zuverlässige Trennung erforderlich ist.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet eine gleitende Klinge, die sich schrittweise entlang der Rillenlinie bewegt. Anstatt in einem Arbeitsgang zu schneiden, bewegt sich die Klinge sanft und verteilt die Kraft über den gesamten Schnittweg. Dies reduziert die plötzliche Belastung des PCB und trägt zum Schutz von Komponenten bei, die sich in der Nähe der Trennlinie befinden. Dank der einstellbaren Klingenhöhe kann die Maschine Bretter unterschiedlicher Dicke verarbeiten und ist somit für gemischte Produktionsumgebungen geeignet.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 entschied sich ein Hersteller von Automobilelektronik für I.C.T mit der Lieferung einer kompletten SMT-Produktionslinie, einschließlich PCB-Trennausrüstung. Aufgrund der begrenzten Werkstattfläche wurde die gesamte Linie in einem kompakten U-förmigen Grundriss konzipiert. Nach der Installation stellten I.C.T-Ingenieure vor Ort Anleitungen zur Maschineneinrichtung, zum Betrieb und zur Prozessanpassung zur Verfügung. Nach Produktionsbeginn verlief der PCB-Trennprozess reibungslos, sorgte für eine stabile Produktion und half dem Kunden, im täglichen Betrieb eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für den gesamten Lebenszyklus von PCB-Trenngeräten. Vor der Auslieferung helfen Ingenieure den Kunden bei der Auswahl geeigneter Lösungen basierend auf PCB Struktur- und Produktionsanforderungen. Bei der Installation sorgt die Unterstützung vor Ort für die korrekte Einrichtung und den sicheren Betrieb. Die Schulung konzentriert sich auf Betriebsabläufe, Schnitteinstellungen und routinemäßige Wartung. Nach der Inbetriebnahme können sich Kunden auf fortlaufenden technischen Support und Ersatzteilservices verlassen, um eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu minimieren.
| Kundenfeedback
Kunden geben häufig positives Feedback sowohl zu den I.C.T-Maschinen als auch zur Servicequalität. Viele heben die stabilen Schnittergebnisse und die zuverlässige mechanische Struktur der Geräte hervor. Auch eine sorgfältige Verpackung wird geschätzt, da sie die Maschinen beim Transport über weite Strecken schützt. Kunden erwähnen häufig die schnelle Reaktion der I.C.T-Ingenieure auf technische Fragen, die ihnen dabei helfen, Probleme schnell zu lösen und einen reibungslosen Produktionsablauf aufrechtzuerhalten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T PCB Trenngeräte werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt. Die Maschinen erfüllen die CE-Sicherheitsanforderungen und entsprechen den RoHS-Umweltvorschriften. Die Produktionsprozesse folgen ISO9001-Qualitätsmanagementsystemen, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB Schneidmechanismen und Maschinendesign. Diese Zertifizierungen belegen das Engagement von I.C.T für Sicherheit, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Verbesserung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen und bietet komplette Systeme für SMT, DIP, PCB Nutzentrennen, Montage, Inspektion und Smart-Factory-Integration. I.C.T bedient Branchen wie LED Beleuchtung, Automobilelektronik und industrielle Steuerung und konzentriert sich auf praktische und skalierbare Produktionslösungen. Dank der hauseigenen Fertigungs- und Prüfeinrichtungen wird jede Maschine vor dem Versand gründlich geprüft. Ein globales Servicenetzwerk unterstützt Kunden von der Installation bis zum langfristigen Betrieb.
