I.C.T | Automatische PCB Trennmaschine

| I.C.T-5700 Hochpräzise PCB-Trennmaschine

Ingenieure entscheiden sich für die Trennmaschine I.C.T-5700 PCB, wenn sie eine saubere und genaue Trennung bestückter Platinen benötigen. Diese Maschine verarbeitet PCBs bis zu 450×600 mm und Dicken von 0,5 bis 5,0 mm. Es funktioniert gut in Smartphones, Wearables, Automobilelektronik, medizinischen Geräten und Militärprodukten. Dank der Dual-Plattform-Einrichtung können Bediener zwei verschiedene Aufträge gleichzeitig bearbeiten oder sie für größere Panels kombinieren. Eine Hochgeschwindigkeitsspindel dreht mit bis zu 60.000 U/min und schneidet mit sehr geringer Belastung. Fortschrittliche CCD-Vision findet Markierungen schnell und korrigiert die Position in Echtzeit. Ionenluftpistolen halten Oberflächen frei von statischer Aufladung und Staub. Das separate Vakuumsystem saugt den Staub leise und kraftvoll ab. Integrierte Sicherheitsfunktionen und einfache Bedienelemente machen die tägliche Arbeit einfach und zuverlässig. Viele Fabriken verlassen sich auf diese automatische PCB-Trennmaschine, um die Qualität und Geschwindigkeit in den letzten PCBA-Schritten zu verbessern.

|  Besonderheit

Übertragungssystem

Das Getriebe verwendet Panasonic-Servomotoren aus Japan und hochpräzise Kugelumlaufspindeln. Jede Bewegung bleibt präzise. Der Rahmen ist dicker und stärker als die meisten Designs. Es läuft auch während langer Stunden stabil. Flexible Tankketten halten die Kabel sauber und sicher vor beweglichen Teilen. Die X-Achse verfügt über eine spezielle staubdichte Abdeckung. Staub bleibt draußen, sodass die Reinigung seltener erfolgt. Die Wartungskosten sinken. Die Wiederholgenauigkeit erreicht ±0,01 mm. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt bis zu 100 mm pro Sekunde. Bediener erhalten bei jedem Auftrag eine reibungslose, schnelle Bewegung. Dieses Setup unterstützt eine starke Nutzung in stark ausgelasteten Leitungen. Fabriken verzeichnen weniger Fehler und eine längere Maschinenlebensdauer. Das gesamte System arbeitet über Jahre hinweg leise und zuverlässig.

Router-System

Direkt neben dem Fräser sitzt eine hochauflösende CCD-Kamera. Die Kalibrierung nimmt wenig Zeit in Anspruch. Das System erkennt Werkzeugbrüche sofort und gibt einen Alarm aus. Bediener stoppen, bevor sich der Schaden ausbreitet. Ein optionaler automatischer Werkzeugwechsler sorgt dafür, dass die Produktion ohne Pausen weiterläuft. Die Effizienz steigt. Die Ionenluftpistole bläst statische Elektrizität von jeder Platine weg. Staub bleibt nicht hängen. Importierte Hochgeschwindigkeitsspindeln schneiden mit geringer Kraft. Die Präzision bleibt hoch. Die Trägheit bleibt gering. Die Reaktion kommt schnell. Fräser reichen von 0,8 bis 3 mm. Die Oberfräse PCBA verarbeitet feine und komplexe Formen gut. Die Staubabsaugung funktioniert stark und stabil. Jedes Mal verlassen saubere Bretter die Maschine.

Plattformsystem

Die Bewegung der Y-Achse erfolgt über Gleitschienen und Servomotoren. Die Stabilität schwankt nie. Auf beiden Seiten befinden sich Not-Aus-Taster. Sicherheit geht vor. Lichtvorhänge und Abdeckungen schützen den Bediener. Zum Drücken der Starttasten sind zwei Hände erforderlich. Unfälle bleiben gering. Der Wabensockel nimmt viele Befestigungsarten auf. Die Kompatibilität deckt die meisten Boards ab. Zwei Plattformen führen getrennte Aufgaben aus oder schließen sich für große Panels zusammen. Flexibilität passt sich den wechselnden Produktionsanforderungen an. Sicherheit entspricht den CE- und UL-Vorschriften. Das Design unterstützt präzise Schnitte bei ±0,05 mm. Bediener arbeiten souverän in High-Tech-Bereichen wie der Automobil- und Medizinbranche.

Steuerungssystem

Ein Industriecomputer plus Steuerkarte sorgt für das Geschehen. Die Genauigkeit bleibt hoch. Stabilität hält stark. Alle Produktionsdaten werden aufgezeichnet. Protokollberichte lassen sich problemlos erstellen. Das Layout entspricht den CE- und UL-Standards. Sicherheitschecks. Die Benutzeroberfläche bleibt einfach. Neue Bediener lernen schnell. Programmänderungen erfolgen schnell. Die koaxiale CCD-Kamera zeigt Echtzeitansichten. Die Ausrichtung bleibt perfekt. CNC-Steuerungen widerstehen Störungen. Bruch- und Schlupferkennung sind standardmäßig vorhanden. Das gesamte System verbraucht 1,5 kW bei 220 V. Es passt gut in moderne SMT-Böden. Die Datenverfolgung trägt dazu bei, Prozesse im Laufe der Zeit zu verbessern.

Detailanzeige

Schauen Sie sich die wichtigsten Teile an. Konvektionsventilatoren halten die Temperatur gleichmäßig. Seitentürsensoren sorgen für zusätzliche Sicherheit. ESD-Schnittstellen schützen empfindliche Platinen. Der automatische Werkzeugwechsler spart Zeit. Sensoren für gebrochene Messer erkennen Probleme frühzeitig. Selbstsichernde pneumatische Federbeine öffnen sich sanft. Top-Marken liefern Komponenten. Panasonic-Servos kommen aus Japan. Spindeln sind RSK oder NSK. CCD verwendet HIKVISION. Führungsschienen sind PMI oder HIWIN aus Taiwan. Kugelumlaufspindeln sind TBI. Delta versorgt das System mit Strom. Omron-Sensoren und NSK-Lager halten lange. Diese Auswahl bedeutet weniger Reparaturen. Die Maschine läuft jahrelang stabil. Optionen wie das Absaugen von oben sorgen für zusätzliche Staubkontrolle.

|  Spezifikation

|  SMT Linienausrüstungsliste

|  Kundenerfolgsvideo

Eine algerische Fabrik, die Funktionstelefone herstellt, schickte ein Team, um das Gerät zu überprüfen. Sie kamen mit mehr als zehn verschiedenen Boards und komplettem Material an. Unsere Ingenieure haben vor Ort eine komplette SMT-Linie aufgebaut. Der Vorgang begann mit dem vollautomatischen Drucken und SPI aktivierte das Einfügen. RX-8 platzierte Kleinteile. RS-1R verarbeitete größere Komponenten. Eine Tablettzuführung lieferte Abschirmabdeckungen. Reflow hat alles gelötet. AOI geprüfte Qualität. Schließlich trennte die PCBA-Fräsmaschine die Platinen sauber. Der Kunde beobachtete jeden Schritt. Die Schnitte sind perfekt geworden. Die Mängel blieben nahe Null. Sie haben gesehen, wie stabil und schnell die ganze Linie läuft. Das Team verließ das Unternehmen zuversichtlich, seine Fabrik um diese Ausrüstung zu erweitern. Die reale Produktion hat den Wert bewiesen.

|  Service- und Schulungsunterstützung

I.C.T bietet umfassenden Service vom ersten Tag an. Ingenieure installieren die PCB-Separatormaschine vor Ort und testen sie vollständig. Die Schulung umfasst Betrieb, Programmierung und tägliche Wartung. Die Sitzungen richten sich an Anfänger und erfahrene Mitarbeiter. Der Remote-Support beantwortet Fragen schnell. Ersatzteile werden schnell geliefert, um Ausfallzeiten kurz zu halten. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Branche kennt das Team die tatsächlichen Fabrikanforderungen. Kunden in 72 Ländern erhalten die gleiche professionelle Hilfe. Prozessoptimierungen und Upgrades erfolgen, wenn sich die Produktion ändert. Das Ziel bleibt einfach: Null Sorgen und maximaler Output. Eine langfristige Partnerschaft sorgt dafür, dass die Linien Jahr für Jahr stabil laufen.

|  Kundenstimmen

Kunden loben unsere Ingenieure häufig für klare Erklärungen und schnelle Lösungen während der Einrichtung. Sie bezeichnen den Pcb Router Separator als zuverlässig und präzise im täglichen Betrieb. Viele erwähnen die hervorragende Verpackung und den sicheren Versand, der die Maschine perfekt schützt. Schnelle Antworten per E-Mail und Telefon lösen Probleme sofort. Mit jeder Interaktion wächst das Vertrauen. Insgesamt schätzen Fabriken die gleichbleibende Qualität und den Support, der ihnen hilft, enge Fristen stressfrei einzuhalten.

|  Zertifizierungen und Standards

I.C.T-Produkte sind CE-, RoHS- und ISO9001-zertifiziert. Mehrere Patente schützen Design und Technologie. Diese Zulassungen bestätigen, dass die automatische PCB-Trennmaschine den internationalen Sicherheits-, Umwelt- und Qualitätsvorschriften entspricht. Strenge Werkstests untermauern jedes Zertifikat. Kunden kaufen mit der Gewissheit, dass die Standards hoch bleiben.

|  Über I.C.T Unternehmen und Fabrik

I.C.T begann im Jahr 2012. Die Fabrik umfasst 12.000 Quadratmeter. Hier arbeiten 89 Mitarbeiter, darunter zwanzig erfahrene Ingenieure. Forschung und Entwicklung sowie Produktion erfolgen im eigenen Haus. Das Wachstum geht rasant weiter. Mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern nutzen unsere Geräte. Die Fabrik befolgt in jeder Phase strenge Inspektionsschritte. Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem hält die Standards hoch. Dieser Ansatz liefert weltweit zuverlässige SMT-Lösungen. Kunden vertrauen auf die gleichbleibende Leistung und den langfristigen Support.