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I.C.T-MLS1200
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Zuverlässiger PCB Kantenschnitt für die moderne Produktion
Die PCB-Kantenschneidemaschine wurde entwickelt, um PCB-Platten präzise zu trennen und gleichzeitig die Plattenkante glatt und die Komponenten sicher zu halten. Es wird häufig in der Elektronikfertigung eingesetzt, wo PCBs nach SMT- oder Montageprozessen getrennt werden müssen. Mit einer stabilen mechanischen Struktur und einer präzisen Klingensteuerung reduziert die Maschine die innere Spannung beim Schneiden und hilft, Risse in der Lötstelle zu verhindern. Es unterstützt verschiedene Platinengrößen und Materialien, einschließlich FR4 und Aluminium PCBs. Durch die einfache Bedienung und die konstante Leistung eignet sich diese Lösung sowohl für eigenständige Arbeitsplätze als auch für integrierte Produktionslinien, die eine zuverlässige PCB Trennung erfordern.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Das Nutzentrennen ist ein entscheidender Schritt nach der Montage und hilft dabei, große Panels in einzelne Platinen umzuwandeln;
Die Maschine wird häufig in LED Beleuchtungs-, Stromversorgungs-, Unterhaltungselektronik- und industriellen Steuerungsprodukten eingesetzt;
Es unterstützt gerade Linien-, V-Schnitt- und Kantenbeschnittaufgaben, um unterschiedliche PCB Designanforderungen zu erfüllen.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades-LED-Trenner ist für schnelles und stabiles geradliniges Nutzentrennen konzipiert, insbesondere für LED- und lange PCB-Panels. Mehrere Kreismesser arbeiten zusammen, um den Schnittdruck auf beiden Seiten des Bretts gleichmäßig zu halten. Dieses Design reduziert die Biegespannung erheblich und trägt zum Schutz von Lötstellen und Komponenten in Randnähe bei. Der Klingenabstand kann an unterschiedliche Plattenbreiten angepasst werden, wodurch es für verschiedene LED-Anwendungen geeignet ist, einschließlich Schneidaufgaben mit LED-Lampen PCB. Sein einfacher mechanischer Aufbau gewährleistet eine lange Lebensdauer und einfache Wartung, während eine gleichbleibende Schnittqualität eine konsistente Massenproduktion unterstützt.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine verwendet eine vertikale Schneidmethode, die eine starke und gleichmäßige Kraft entlang der V-Nut ausübt. Diese Struktur ist ideal für dickere PCBs und Platten mit tiefen V-Schnitten. Während des Betriebs bleibt die Platine stabil, wodurch Vibrationen und Kantenschäden reduziert werden. Schnitttiefe und -geschwindigkeit können an unterschiedliche Materialien und Plattenstärken angepasst werden. Dieser Typ einer PCB-Kantenschneidemaschine wird häufig für hochfeste Platten in der Energie- und Industrieelektronik ausgewählt, bei denen eine saubere Trennung und Kantenqualität für spätere Montageschritte entscheidend sind.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet ein Schiebeklingensystem, das der V-Cut-Linie von Anfang bis Ende reibungslos folgt. Anstatt in einer festen Position zu schneiden, bewegt sich die Klinge entlang der Rille, was dazu beiträgt, plötzliche Belastungen des PCB zu reduzieren. Dadurch eignet es sich für gemischte Designs, gebogene Layouts und Boards, die eine höhere Flexibilität erfordern. Sie wird häufig als flexible PCB-Schneidemaschine verwendet, wenn verschiedene Produktmodelle dieselbe Linie nutzen. Die sanfte Bewegung verbessert außerdem die Lebensdauer der Klinge und sorgt für eine gleichbleibende Schnittqualität bei langen Produktionsläufen.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 unterstützte ein I.C.T-Ingenieur einen Kunden in Usbekistan, der in eine komplette SMT-Produktionslinie für Kfz-Motorsteuerplatinen investierte. Aufgrund der begrenzten Fabrikfläche entwarf I.C.T ein kompaktes U-förmiges Layout, das einen reibungslosen Materialfluss ohne Staus ermöglichte. Die Lieferung umfasste Druck, Montage, Reflow, Inspektion, Nutzentrennung und Zusatzausrüstung. Nach der Installation vor Ort führte der Techniker eine schrittweise Schulung durch und stellte sicher, dass die Bediener sowohl den Maschinenbetrieb als auch die tägliche Wartung verstanden. Nach Abschluss der Supportarbeiten betrieb der Kunde die gesamte Linie selbstständig und sorgte so für eine stabile Produktion mit zuverlässiger Ausgabequalität.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und Schulungsunterstützung für jede gelieferte PCB Kantenschneidemaschine. Vor dem Versand bestätigen Ingenieure technische Details und Anwendungsanforderungen. Nach der Installation erhalten Kunden eine praktische Schulung zu Bedienung, Messereinstellung, Sicherheitsregeln und grundlegender Fehlerbehebung. Klare Handbücher und Videos helfen den Bedienern, schnell Vertrauen aufzubauen. Wenn Fragen auftauchen, antwortet I.C.T bei Bedarf schnell über Online-Kommunikation oder Vor-Ort-Support. Dieser Serviceansatz stellt sicher, dass Kunden die Geräte korrekt nutzen, Ausfallzeiten reduzieren und langfristig eine stabile Produktionsleistung aufrechterhalten können.
| Kundenfeedback
Kunden loben häufig die Professionalität der I.C.T-Ingenieure, insbesondere während der Installations- und Schulungsphase. Viele schätzen die stabile Schnittqualität und den soliden Aufbau der Maschinen, die auch im Dauerbetrieb gute Leistungen erbringen. Auch die Verpackung wird häufig gelobt, da die Maschinen gut geschützt und aufbaubereit ankommen. Bei technischen Fragen schätzen Kunden die schnelle Reaktion und die klare Anleitung des I.C.T-Supportteams. Diese positiven Erfahrungen geben Kunden ein sicheres Gefühl, wenn sie ihre Produktionslinien in Zukunft erweitern oder weitere PCB Plattenschneidemaschinen hinzufügen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Maschinen werden nach strengen Qualitätskontrollstandards hergestellt und durch international anerkannte Zertifizierungen unterstützt. Die Ausrüstung entspricht den CE- und RoHS-Anforderungen, um Sicherheits- und Umweltvorschriften zu erfüllen. Das Produktionssystem wird gemäß ISO9001 verwaltet, um eine gleichbleibende Fertigungsqualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere technische Patente im Zusammenhang mit der Schneidstruktur und dem mechanischen Design. Diese Zertifizierungen und Innovationen belegen das langfristige Engagement von I.C.T für Produktzuverlässigkeit, Prozesssicherheit und kontinuierliche technische Verbesserung für globale Kunden.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Hersteller, der komplette Lösungen für die Elektronikfertigung anbietet, einschließlich SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions- und PCB-Trennungsausrüstung. Mit einem erfahrenen Ingenieursteam und einer modernen Fabrik entwirft und produziert I.C.T Maschinen basierend auf tatsächlichen Produktionsanforderungen. Jede PCB Kantenschneidemaschine wird vor der Auslieferung zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T bedient Kunden weltweit und konzentriert sich auf praktische Lösungen, stabile Qualität und langfristige Zusammenarbeit, um Herstellern dabei zu helfen, ihre Effizienz zu verbessern und konsistente Produktionsstandards aufrechtzuerhalten.
| Zuverlässiger PCB Kantenschnitt für die moderne Produktion
Die PCB-Kantenschneidemaschine wurde entwickelt, um PCB-Platten präzise zu trennen und gleichzeitig die Plattenkante glatt und die Komponenten sicher zu halten. Es wird häufig in der Elektronikfertigung eingesetzt, wo PCBs nach SMT- oder Montageprozessen getrennt werden müssen. Mit einer stabilen mechanischen Struktur und einer präzisen Klingensteuerung reduziert die Maschine die innere Spannung beim Schneiden und hilft, Risse in der Lötstelle zu verhindern. Es unterstützt verschiedene Platinengrößen und Materialien, einschließlich FR4 und Aluminium PCBs. Durch die einfache Bedienung und die konstante Leistung eignet sich diese Lösung sowohl für eigenständige Arbeitsplätze als auch für integrierte Produktionslinien, die eine zuverlässige PCB Trennung erfordern.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Das Nutzentrennen ist ein entscheidender Schritt nach der Montage und hilft dabei, große Panels in einzelne Platinen umzuwandeln;
Die Maschine wird häufig in LED Beleuchtungs-, Stromversorgungs-, Unterhaltungselektronik- und industriellen Steuerungsprodukten eingesetzt;
Es unterstützt gerade Linien-, V-Schnitt- und Kantenbeschnittaufgaben, um unterschiedliche PCB Designanforderungen zu erfüllen.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades-LED-Trenner ist für schnelles und stabiles geradliniges Nutzentrennen konzipiert, insbesondere für LED- und lange PCB-Panels. Mehrere Kreismesser arbeiten zusammen, um den Schnittdruck auf beiden Seiten des Bretts gleichmäßig zu halten. Dieses Design reduziert die Biegespannung erheblich und trägt zum Schutz von Lötstellen und Komponenten in Randnähe bei. Der Klingenabstand kann an unterschiedliche Plattenbreiten angepasst werden, wodurch es für verschiedene LED-Anwendungen geeignet ist, einschließlich Schneidaufgaben mit LED-Lampen PCB. Sein einfacher mechanischer Aufbau gewährleistet eine lange Lebensdauer und einfache Wartung, während eine gleichbleibende Schnittqualität eine konsistente Massenproduktion unterstützt.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine verwendet eine vertikale Schneidmethode, die eine starke und gleichmäßige Kraft entlang der V-Nut ausübt. Diese Struktur ist ideal für dickere PCBs und Platten mit tiefen V-Schnitten. Während des Betriebs bleibt die Platine stabil, wodurch Vibrationen und Kantenschäden reduziert werden. Schnitttiefe und -geschwindigkeit können an unterschiedliche Materialien und Plattenstärken angepasst werden. Dieser Typ einer PCB-Kantenschneidemaschine wird häufig für hochfeste Platten in der Energie- und Industrieelektronik ausgewählt, bei denen eine saubere Trennung und Kantenqualität für spätere Montageschritte entscheidend sind.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet ein Schiebeklingensystem, das der V-Cut-Linie von Anfang bis Ende reibungslos folgt. Anstatt in einer festen Position zu schneiden, bewegt sich die Klinge entlang der Rille, was dazu beiträgt, plötzliche Belastungen des PCB zu reduzieren. Dadurch eignet es sich für gemischte Designs, gebogene Layouts und Boards, die eine höhere Flexibilität erfordern. Sie wird häufig als flexible PCB-Schneidemaschine verwendet, wenn verschiedene Produktmodelle dieselbe Linie nutzen. Die sanfte Bewegung verbessert außerdem die Lebensdauer der Klinge und sorgt für eine gleichbleibende Schnittqualität bei langen Produktionsläufen.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 unterstützte ein I.C.T-Ingenieur einen Kunden in Usbekistan, der in eine komplette SMT-Produktionslinie für Kfz-Motorsteuerplatinen investierte. Aufgrund der begrenzten Fabrikfläche entwarf I.C.T ein kompaktes U-förmiges Layout, das einen reibungslosen Materialfluss ohne Staus ermöglichte. Die Lieferung umfasste Druck, Montage, Reflow, Inspektion, Nutzentrennung und Zusatzausrüstung. Nach der Installation vor Ort führte der Techniker eine schrittweise Schulung durch und stellte sicher, dass die Bediener sowohl den Maschinenbetrieb als auch die tägliche Wartung verstanden. Nach Abschluss der Supportarbeiten betrieb der Kunde die gesamte Linie selbstständig und sorgte so für eine stabile Produktion mit zuverlässiger Ausgabequalität.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und Schulungsunterstützung für jede gelieferte PCB Kantenschneidemaschine. Vor dem Versand bestätigen Ingenieure technische Details und Anwendungsanforderungen. Nach der Installation erhalten Kunden eine praktische Schulung zu Bedienung, Messereinstellung, Sicherheitsregeln und grundlegender Fehlerbehebung. Klare Handbücher und Videos helfen den Bedienern, schnell Vertrauen aufzubauen. Wenn Fragen auftauchen, antwortet I.C.T bei Bedarf schnell über Online-Kommunikation oder Vor-Ort-Support. Dieser Serviceansatz stellt sicher, dass Kunden die Geräte korrekt nutzen, Ausfallzeiten reduzieren und langfristig eine stabile Produktionsleistung aufrechterhalten können.
| Kundenfeedback
Kunden loben häufig die Professionalität der I.C.T-Ingenieure, insbesondere während der Installations- und Schulungsphase. Viele schätzen die stabile Schnittqualität und den soliden Aufbau der Maschinen, die auch im Dauerbetrieb gute Leistungen erbringen. Auch die Verpackung wird häufig gelobt, da die Maschinen gut geschützt und aufbaubereit ankommen. Bei technischen Fragen schätzen Kunden die schnelle Reaktion und die klare Anleitung des I.C.T-Supportteams. Diese positiven Erfahrungen geben Kunden ein sicheres Gefühl, wenn sie ihre Produktionslinien in Zukunft erweitern oder weitere PCB Plattenschneidemaschinen hinzufügen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Maschinen werden nach strengen Qualitätskontrollstandards hergestellt und durch international anerkannte Zertifizierungen unterstützt. Die Ausrüstung entspricht den CE- und RoHS-Anforderungen, um Sicherheits- und Umweltvorschriften zu erfüllen. Das Produktionssystem wird gemäß ISO9001 verwaltet, um eine gleichbleibende Fertigungsqualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere technische Patente im Zusammenhang mit der Schneidstruktur und dem mechanischen Design. Diese Zertifizierungen und Innovationen belegen das langfristige Engagement von I.C.T für Produktzuverlässigkeit, Prozesssicherheit und kontinuierliche technische Verbesserung für globale Kunden.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Hersteller, der komplette Lösungen für die Elektronikfertigung anbietet, einschließlich SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions- und PCB-Trennungsausrüstung. Mit einem erfahrenen Ingenieursteam und einer modernen Fabrik entwirft und produziert I.C.T Maschinen basierend auf tatsächlichen Produktionsanforderungen. Jede PCB Kantenschneidemaschine wird vor der Auslieferung zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T bedient Kunden weltweit und konzentriert sich auf praktische Lösungen, stabile Qualität und langfristige Zusammenarbeit, um Herstellern dabei zu helfen, ihre Effizienz zu verbessern und konsistente Produktionsstandards aufrechtzuerhalten.
