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RX-7R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine SMT
Juki baut die SMT-Pick-and-Place-Maschine für schnelles und präzises Arbeiten in Elektronikfabriken. Es bringt oberflächenmontierte Teile präzise auf Platinen an. Die Maschinen verarbeiten kleine Späne ebenso wie große Teile. Sie bleiben kompakt. Sie passen in enge Linien. Intelligente Steuerungen machen die Programmierung einfach. Fabriken kombinieren Modelle für große Mengen oder vielfältige Aufgaben. I.C.T plant die gesamte Linie, installiert die Ausrüstung und schult das Personal. Wir bleiben noch lange nach der Einrichtung bei unseren Kunden. Das Ergebnis ist eine kontinuierliche Produktion hochwertiger Platinen für Autos, Telefone und mehr.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R und der RS-1XL eignen sich gut für gemischte Produktionen. RS-1R platziert 47.000 Teile pro Stunde. Die Genauigkeit bleibt bei ±35 µm. Es nimmt Platten bis 650×370 mm auf, größere mit Doppelklemmung. RS-1XL verarbeitet breite Bretter bis 560 mm, gut für LED-Platten. Beide nutzen den Takumi-Kopf und eine starke Sicht. Sie fassen 112 Feeder. Umstellungen erfolgen schnell. Dank der geringen Größe können Fabriken Maschinen problemlos miteinander verbinden. Die Produktion bleibt flexibel und schnell.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
RX-7R und RX-8 erhöhen die Geschwindigkeit stark. RX-7R erreicht 75.000 CPH mit parallelen Köpfen. Es platziert 03015 Chips richtig. Die Breite beträgt nur 998 mm. Zwei Spuren laufen reibungslos. RX-8 erreicht mit dem neuen P20-Kopf 100.000 CPH. Es gibt Teile pro Quadratmeter an. Neue Beleuchtung ermöglicht eine scharfe Sicht auf kleinste Teile. Beide Maschinen überwachen sich selbst in Echtzeit. Die Platzierung erfolgt schonend auf empfindlichen Brettern. Sie eignen sich für Großserien für Telefone und Kleingeräte.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut starke SMT-Maschinenlinien, die lange halten. Der PCB Loader reinigt zuerst jedes Board. Der automatische Schablonendrucker trägt die Paste gleichmäßig und exakt auf. Die SMT-Pick-and-Place-Maschine setzt jeden Chip richtig. Mehrzonen-Reflow- Lötverbindungen solide. Sharp 3D AOI erkennt jeden Fehler. SMT-Förderers halten die Bretter in Bewegung. Der Ertrag bleibt hoch. Die Kosten bleiben niedrig. Die Linie arbeitet hart für Autoantriebe und Beleuchtung. Die Bretter sind für den tatsächlichen Einsatz bereit. Wir stehen hinter dem gesamten System.
| Kundenerfolgsvideo
Im Video spricht ein Kunde. Er betreibt Stromversorgungsplatinen für Kraftfahrzeuge. Er zeigt die vollständigen SMT- und DIP-Leitungen, die wir gebaut haben. SMT beginnt mit Loader und PCB Surface Cleaner . Drucker verteilt Paste. Der Bestückungsautomat SMT legt Teile schnell und richtig ab. SMT-Förderers bewegen sich weiter. Reflow-Ofen lötet sauber. Puffer und 3D AOI prüfen die Qualität. Entlader beenden den Lauf. Die DIP-Seite verfügt über Wellenlöten, Flipper und ICT-Tester . Alle Maschinen sind fest miteinander verbunden. Das Filmmaterial läuft klar. Die Bretter fließen gleichmäßig. Die Leistung bleibt hoch. Die Ausfallzeit sinkt. Der Kunde vertraut dem gesamten Setup.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Ingenieure in die Fabrikhalle. Sie installieren die SMT-Pick-and-Place-Maschine und testen jedes Teil. Die Schulung umfasst tägliche Ausführungen, Programmierung und Fehlerbehebungen. Bediener lernen schnell. Bei Bedarf kommt die Fernhilfe schnell. Wir planen regelmäßige Kontrollen, um die Geschwindigkeit hoch zu halten. Leitungs-Upgrades erfolgen reibungslos. Globale Zentren sorgen dafür, dass Hilfe überall und schnell eintrifft. Kunden halten die Produktion das ganze Jahr über hoch. Die Betriebszeit steigt. Probleme bleiben klein. Das Vertrauen wächst mit jedem Anruf, den wir richtig beantworten.
| Kundenfeedback
Kunden sprechen Klartext. Sie danken unseren Ingenieuren für schnelle und intelligente Lösungen vor Ort. Die SMT-Pick-and-Place-Maschine läuft in jeder Schicht stabil und schnell. Die Verpackung für den Versand bleibt sorgfältig; nichts geht kaputt. Fragen werden innerhalb von Stunden und nicht Tagen beantwortet. Die Maschinen halten auch bei langen Läufen fest. Die Unterstützung fühlt sich nah an, sogar über die Ozeane hinweg. Kunden sagen, dass die Ausrüstung und das Team ihre Arbeit erleichtern und den Gewinn steigern. Sie wählen uns wieder.
| Zertifizierungen und Standards
Jeder SMT-Bestückungsautomat trägt starke Spuren. CE beweist Sicherheit für Europa. RoHS hält Materialien sauber für die Erde. ISO9001 kontrolliert die Qualität Schritt für Schritt. Viele Patente schützen unsere neuen Köpfe und Bildverarbeitungssysteme. Diese Noten stammen aus harten Tests. Sie zeigen, dass wir sichere, umweltfreundliche und zuverlässige Maschinen bauen. Kunden kaufen mit Vertrauen. Globale Regeln bleiben eingehalten. Qualität lässt nie nach.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt seine eigenen Forschungsteams. Aus neuen Ideen werden schnell echte Maschinen. Große Fabriken fertigen jedes Teil. An jeder Station finden strenge Tests statt. Die Mitarbeiterzahl wächst stetig. Niederlassungen über Länder verteilt. Wir betreuen mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern. Komplettlösungen decken ganze Elektroniklinien ab. Das Wachstum kommt schnell, weil die Qualität an erster Stelle steht. Jeder SMT-Pick-and-Place-Automat ist für den harten Alltagseinsatz bereit.
| Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine SMT
Juki baut die SMT-Pick-and-Place-Maschine für schnelles und präzises Arbeiten in Elektronikfabriken. Es bringt oberflächenmontierte Teile präzise auf Platinen an. Die Maschinen verarbeiten kleine Späne ebenso wie große Teile. Sie bleiben kompakt. Sie passen in enge Linien. Intelligente Steuerungen machen die Programmierung einfach. Fabriken kombinieren Modelle für große Mengen oder vielfältige Aufgaben. I.C.T plant die gesamte Linie, installiert die Ausrüstung und schult das Personal. Wir bleiben noch lange nach der Einrichtung bei unseren Kunden. Das Ergebnis ist eine kontinuierliche Produktion hochwertiger Platinen für Autos, Telefone und mehr.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R und der RS-1XL eignen sich gut für gemischte Produktionen. RS-1R platziert 47.000 Teile pro Stunde. Die Genauigkeit bleibt bei ±35 µm. Es nimmt Platten bis 650×370 mm auf, größere mit Doppelklemmung. RS-1XL verarbeitet breite Bretter bis 560 mm, gut für LED-Platten. Beide nutzen den Takumi-Kopf und eine starke Sicht. Sie fassen 112 Feeder. Umstellungen erfolgen schnell. Dank der geringen Größe können Fabriken Maschinen problemlos miteinander verbinden. Die Produktion bleibt flexibel und schnell.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
RX-7R und RX-8 erhöhen die Geschwindigkeit stark. RX-7R erreicht 75.000 CPH mit parallelen Köpfen. Es platziert 03015 Chips richtig. Die Breite beträgt nur 998 mm. Zwei Spuren laufen reibungslos. RX-8 erreicht mit dem neuen P20-Kopf 100.000 CPH. Es gibt Teile pro Quadratmeter an. Neue Beleuchtung ermöglicht eine scharfe Sicht auf kleinste Teile. Beide Maschinen überwachen sich selbst in Echtzeit. Die Platzierung erfolgt schonend auf empfindlichen Brettern. Sie eignen sich für Großserien für Telefone und Kleingeräte.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut starke SMT-Maschinenlinien, die lange halten. Der PCB Loader reinigt zuerst jedes Board. Der automatische Schablonendrucker trägt die Paste gleichmäßig und exakt auf. Die SMT-Pick-and-Place-Maschine setzt jeden Chip richtig. Mehrzonen-Reflow- Lötverbindungen solide. Sharp 3D AOI erkennt jeden Fehler. SMT-Förderers halten die Bretter in Bewegung. Der Ertrag bleibt hoch. Die Kosten bleiben niedrig. Die Linie arbeitet hart für Autoantriebe und Beleuchtung. Die Bretter sind für den tatsächlichen Einsatz bereit. Wir stehen hinter dem gesamten System.
| Kundenerfolgsvideo
Im Video spricht ein Kunde. Er betreibt Stromversorgungsplatinen für Kraftfahrzeuge. Er zeigt die vollständigen SMT- und DIP-Leitungen, die wir gebaut haben. SMT beginnt mit Loader und PCB Surface Cleaner . Drucker verteilt Paste. Der Bestückungsautomat SMT legt Teile schnell und richtig ab. SMT-Förderers bewegen sich weiter. Reflow-Ofen lötet sauber. Puffer und 3D AOI prüfen die Qualität. Entlader beenden den Lauf. Die DIP-Seite verfügt über Wellenlöten, Flipper und ICT-Tester . Alle Maschinen sind fest miteinander verbunden. Das Filmmaterial läuft klar. Die Bretter fließen gleichmäßig. Die Leistung bleibt hoch. Die Ausfallzeit sinkt. Der Kunde vertraut dem gesamten Setup.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Ingenieure in die Fabrikhalle. Sie installieren die SMT-Pick-and-Place-Maschine und testen jedes Teil. Die Schulung umfasst tägliche Ausführungen, Programmierung und Fehlerbehebungen. Bediener lernen schnell. Bei Bedarf kommt die Fernhilfe schnell. Wir planen regelmäßige Kontrollen, um die Geschwindigkeit hoch zu halten. Leitungs-Upgrades erfolgen reibungslos. Globale Zentren sorgen dafür, dass Hilfe überall und schnell eintrifft. Kunden halten die Produktion das ganze Jahr über hoch. Die Betriebszeit steigt. Probleme bleiben klein. Das Vertrauen wächst mit jedem Anruf, den wir richtig beantworten.
| Kundenfeedback
Kunden sprechen Klartext. Sie danken unseren Ingenieuren für schnelle und intelligente Lösungen vor Ort. Die SMT-Pick-and-Place-Maschine läuft in jeder Schicht stabil und schnell. Die Verpackung für den Versand bleibt sorgfältig; nichts geht kaputt. Fragen werden innerhalb von Stunden und nicht Tagen beantwortet. Die Maschinen halten auch bei langen Läufen fest. Die Unterstützung fühlt sich nah an, sogar über die Ozeane hinweg. Kunden sagen, dass die Ausrüstung und das Team ihre Arbeit erleichtern und den Gewinn steigern. Sie wählen uns wieder.
| Zertifizierungen und Standards
Jeder SMT-Bestückungsautomat trägt starke Spuren. CE beweist Sicherheit für Europa. RoHS hält Materialien sauber für die Erde. ISO9001 kontrolliert die Qualität Schritt für Schritt. Viele Patente schützen unsere neuen Köpfe und Bildverarbeitungssysteme. Diese Noten stammen aus harten Tests. Sie zeigen, dass wir sichere, umweltfreundliche und zuverlässige Maschinen bauen. Kunden kaufen mit Vertrauen. Globale Regeln bleiben eingehalten. Qualität lässt nie nach.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt seine eigenen Forschungsteams. Aus neuen Ideen werden schnell echte Maschinen. Große Fabriken fertigen jedes Teil. An jeder Station finden strenge Tests statt. Die Mitarbeiterzahl wächst stetig. Niederlassungen über Länder verteilt. Wir betreuen mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern. Komplettlösungen decken ganze Elektroniklinien ab. Das Wachstum kommt schnell, weil die Qualität an erster Stelle steht. Jeder SMT-Pick-and-Place-Automat ist für den harten Alltagseinsatz bereit.
