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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Menge: | |
|---|---|
| Ultraschallreinigung zur PCB Qualitätskontrolle
In der modernen Elektronikfertigung wirkt sich die Oberflächenreinheit direkt auf die elektrische Zuverlässigkeit, die visuelle Qualität und die langfristige Produktleistung aus. Die Ultraschallreinigungsmaschine PCB wurde entwickelt, um Verunreinigungen zu beseitigen, die nach Löt- und Handhabungsprozessen zurückbleiben. Mithilfe von Ultraschallenergie in einer kontrollierten Flüssigkeitsumgebung entfernt das System Flussmittelrückstände und feine Partikel aus komplexen PCB-Strukturen. Als PCB Ultraschallreinigungsmaschine arbeitet sie offline und ermöglicht es Herstellern, die Reinigung als speziellen Qualitätskontrollschritt einzuführen, ohne die SMT Linieneffizienz zu beeinträchtigen. Diese Lösung wird häufig in der LED Produktion, Unterhaltungselektronik und industriellen Steuerplatinen eingesetzt, wo einheitliche Sauberkeitsstandards über verschiedene Produktchargen hinweg erforderlich sind.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist als geschlossener Ultraschallverarbeitungsraum konzipiert, der eine gleichmäßige Energieverteilung über die PCB-Oberfläche unterstützt. Die Platten sind sicher befestigt, um eine gleichmäßige Belichtung während des Reinigungszyklus zu gewährleisten. Ultraschallwellen dringen in Bauteilspalte und Lötstellen ein und lösen dort Rückstände, die manuell oder sprühtechnisch nur schwer zu entfernen sind. Diese kontrollierte Umgebung trägt dazu bei, stabile Ergebnisse unabhängig von der Komplexität der Platine aufrechtzuerhalten. Für Hersteller, die hochdichte oder LED PCB-Baugruppen herstellen, unterstützt das Design des Reinigungsraums eine wiederholbare Qualität und verringert gleichzeitig die Abhängigkeit von Bedienerfähigkeiten und manuellen Eingriffen.
Das Zirkulationsrohrsystem steuert den Fluss der Reinigungsflüssigkeit während des gesamten Ultraschallprozesses. Seine Anordnung sorgt für eine ausgeglichene Zirkulation und einen stabilen Druck und verhindert so die erneute Ablagerung von Rückständen während des Betriebs. Verbrauchte Flüssigkeit wird kontinuierlich durch Filterstufen geleitet, bevor sie in die Reinigungszone zurückgeführt wird. Durch diesen Ansatz bleibt die Reinigungswirksamkeit über längere Produktionszyklen erhalten. In Offline-Umgebungen trägt eine stabile Zirkulationsstruktur dazu bei, die Wartungshäufigkeit zu reduzieren und unterstützt konsistente Ergebnisse über mehrere Schichten und Produkttypen hinweg.
Der Waschwassertank ist für die Speicherung, Filterung und Aufbereitung der beim Ultraschallbetrieb verwendeten Reinigungsflüssigkeit zuständig. Filterelemente entfernen Flussmittelpartikel und Verunreinigungen, um die Flüssigkeitsqualität aufrechtzuerhalten. Bediener können den Flüssigkeitszustand einfach überwachen und geplante Wartungsarbeiten durchführen. Dieses kontrollierte Management trägt dazu bei, Kreuzkontaminationen beim Wechsel zwischen verschiedenen PCB-Produkten zu verhindern. Bei Anwendungen wie der Maschinenreinigung LED PCB sorgt der Waschflüssigkeitstank für vorhersehbare Reinigungsergebnisse und hält gleichzeitig die Betriebskosten und Prozessschwankungen unter Kontrolle.
Nach der Ultraschallreinigung entfernt das Trocknungsmodul Restflüssigkeit von PCB Oberflächen und Bauteilspalten. Kontrollierter Luftstrom und Temperatur sorgen für eine vollständige Trocknung, ohne empfindliche Teile zu beschädigen. Die Parameter können je nach Plattendicke und Bauteildichte angepasst werden. Dieser Schritt ist entscheidend, um Korrosion, Fleckenbildung oder elektrische Instabilität zu verhindern. Durch die Integration der Trocknung in den Reinigungsablauf stellt das System sicher, dass die Platinen den Prozess ohne zusätzliche Handhabung zur Inspektion, Prüfung oder weiteren Montage verlassen.
Das Steuerungssystem koordiniert Ultraschallleistung, Reinigungszeit, Zirkulationsstatus und Trocknungsparameter über eine strukturierte Schnittstelle. Es können mehrere Prozessprogramme gespeichert werden, um unterschiedliche PCB Designs und Sauberkeitsanforderungen zu unterstützen. Echtzeit-Überwachungs- und Alarmfunktionen tragen dazu bei, einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten und Prozessrisiken zu reduzieren. Anstatt sich auf komplexe Automatisierung zu konzentrieren, legt das Steuerungssystem Wert auf Konsistenz und Rückverfolgbarkeit und ermöglicht es Herstellern, Reinigungsstandards über Schichten und Produktänderungen hinweg durchzusetzen.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten, indem es die Installation und den FAT-Support für zwei SMT-Produktionslinien im Ausland abschloss. Das Projekt umfasste Lasermarkierungssysteme, Lotpastendruck und SPI-Inspektion, Panasonic-Bestückungsmaschinen, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionsgeräte, PCB-Handhabungssysteme, PCBA-Reinigungsmaschinen sowie vollautomatische Lotpasten-Lager- und Wärmeschränke. Durch eine strukturierte Installation und Prozesseinrichtung haben beide Linien die Produktionsabnahme reibungslos bestanden und konnten mit verbesserter Sauberkeit und Qualitätskontrolle in eine stabile Produktion übergehen.
| Service und Schulung
I.C.T bietet Service und Schulung aus einer ganzheitlichen technischen Perspektive. Der Support umfasst Produktionslinienplanung, Geräteintegration, Prozessausrichtung und Bedienerschulung. Reinigungsprozesse werden in Bezug auf vorgelagerte Löt- und nachgelagerte Inspektionsanforderungen konfiguriert. Bei der Schulung steht das langfristige Prozessverständnis und der stabile Betrieb im Vordergrund und nicht die kurzfristige Fehlerbehebung. Dieser Ansatz hilft Kunden, Nacharbeiten zu reduzieren, den Ertrag zu steigern und eine gleichbleibende Qualität über die gesamte SMT-Linie hinweg aufrechtzuerhalten.
| Kundenrezensionen
Anerkannte Fertigungszuverlässigkeit
Kunden schätzen I.C.T immer wieder für seine technische Professionalität und zuverlässige Geräteleistung. Rückmeldungen heben häufig eine reibungslose Installation im Ausland, stabile Prozessergebnisse und eine klare technische Kommunikation hervor. Die Langlebigkeit der Geräte und die vorhersehbare Reinigungsleistung werden häufig als Vorteile genannt. Kunden schätzen außerdem eine sichere Verpackung und eine sorgfältige Logistikabwicklung. Die schnelle Beantwortung technischer Fragen stärkt das Vertrauen in I.C.T als langfristigen Fertigungspartner zusätzlich.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte entsprechen den wichtigsten internationalen Standards, die für die globale Elektronikfertigung erforderlich sind. Zu den Zertifizierungen gehören CE und RoHS für Sicherheits- und Umweltkonformität sowie ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme. Darüber hinaus spiegeln mehrere Patente kontinuierliche Innovationen im Gerätedesign und in der Prozesssteuerung wider. Diese Zertifizierungen helfen Kunden dabei, regulatorische Anforderungen zu erfüllen und eine stabile Bereitstellung in verschiedenen Märkten zu unterstützen.
| Über I.C.T und SMT Factory
I.C.T ist ein professioneller Hersteller und Lösungsanbieter für SMT, DIP und Produktionslinien für elektronische Baugruppen. Das Unternehmen integriert Forschung, Technik und Produktion in seinen eigenen Einrichtungen und beschäftigt eine große Zahl technischer Arbeitskräfte. I.C.T bedient Kunden in vielen Ländern und liefert Komplettlösungen, die auf verschiedene Branchen zugeschnitten sind. Strenge Inspektions- und Qualitätsmanagementprozesse gewährleisten eine zuverlässige Geräteleistung. Mit starkem Wachstum und umfangreicher Projekterfahrung unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau skalierbarer und effizienter Produktionsabläufe weltweit.
| Ultraschallreinigung zur PCB Qualitätskontrolle
In der modernen Elektronikfertigung wirkt sich die Oberflächenreinheit direkt auf die elektrische Zuverlässigkeit, die visuelle Qualität und die langfristige Produktleistung aus. Die Ultraschallreinigungsmaschine PCB wurde entwickelt, um Verunreinigungen zu beseitigen, die nach Löt- und Handhabungsprozessen zurückbleiben. Mithilfe von Ultraschallenergie in einer kontrollierten Flüssigkeitsumgebung entfernt das System Flussmittelrückstände und feine Partikel aus komplexen PCB-Strukturen. Als PCB Ultraschallreinigungsmaschine arbeitet sie offline und ermöglicht es Herstellern, die Reinigung als speziellen Qualitätskontrollschritt einzuführen, ohne die SMT Linieneffizienz zu beeinträchtigen. Diese Lösung wird häufig in der LED Produktion, Unterhaltungselektronik und industriellen Steuerplatinen eingesetzt, wo einheitliche Sauberkeitsstandards über verschiedene Produktchargen hinweg erforderlich sind.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist als geschlossener Ultraschallverarbeitungsraum konzipiert, der eine gleichmäßige Energieverteilung über die PCB-Oberfläche unterstützt. Die Platten sind sicher befestigt, um eine gleichmäßige Belichtung während des Reinigungszyklus zu gewährleisten. Ultraschallwellen dringen in Bauteilspalte und Lötstellen ein und lösen dort Rückstände, die manuell oder sprühtechnisch nur schwer zu entfernen sind. Diese kontrollierte Umgebung trägt dazu bei, stabile Ergebnisse unabhängig von der Komplexität der Platine aufrechtzuerhalten. Für Hersteller, die hochdichte oder LED PCB-Baugruppen herstellen, unterstützt das Design des Reinigungsraums eine wiederholbare Qualität und verringert gleichzeitig die Abhängigkeit von Bedienerfähigkeiten und manuellen Eingriffen.
Das Zirkulationsrohrsystem steuert den Fluss der Reinigungsflüssigkeit während des gesamten Ultraschallprozesses. Seine Anordnung sorgt für eine ausgeglichene Zirkulation und einen stabilen Druck und verhindert so die erneute Ablagerung von Rückständen während des Betriebs. Verbrauchte Flüssigkeit wird kontinuierlich durch Filterstufen geleitet, bevor sie in die Reinigungszone zurückgeführt wird. Durch diesen Ansatz bleibt die Reinigungswirksamkeit über längere Produktionszyklen erhalten. In Offline-Umgebungen trägt eine stabile Zirkulationsstruktur dazu bei, die Wartungshäufigkeit zu reduzieren und unterstützt konsistente Ergebnisse über mehrere Schichten und Produkttypen hinweg.
Der Waschwassertank ist für die Speicherung, Filterung und Aufbereitung der beim Ultraschallbetrieb verwendeten Reinigungsflüssigkeit zuständig. Filterelemente entfernen Flussmittelpartikel und Verunreinigungen, um die Flüssigkeitsqualität aufrechtzuerhalten. Bediener können den Flüssigkeitszustand einfach überwachen und geplante Wartungsarbeiten durchführen. Dieses kontrollierte Management trägt dazu bei, Kreuzkontaminationen beim Wechsel zwischen verschiedenen PCB-Produkten zu verhindern. Bei Anwendungen wie der Maschinenreinigung LED PCB sorgt der Waschflüssigkeitstank für vorhersehbare Reinigungsergebnisse und hält gleichzeitig die Betriebskosten und Prozessschwankungen unter Kontrolle.
Nach der Ultraschallreinigung entfernt das Trocknungsmodul Restflüssigkeit von PCB Oberflächen und Bauteilspalten. Kontrollierter Luftstrom und Temperatur sorgen für eine vollständige Trocknung, ohne empfindliche Teile zu beschädigen. Die Parameter können je nach Plattendicke und Bauteildichte angepasst werden. Dieser Schritt ist entscheidend, um Korrosion, Fleckenbildung oder elektrische Instabilität zu verhindern. Durch die Integration der Trocknung in den Reinigungsablauf stellt das System sicher, dass die Platinen den Prozess ohne zusätzliche Handhabung zur Inspektion, Prüfung oder weiteren Montage verlassen.
Das Steuerungssystem koordiniert Ultraschallleistung, Reinigungszeit, Zirkulationsstatus und Trocknungsparameter über eine strukturierte Schnittstelle. Es können mehrere Prozessprogramme gespeichert werden, um unterschiedliche PCB Designs und Sauberkeitsanforderungen zu unterstützen. Echtzeit-Überwachungs- und Alarmfunktionen tragen dazu bei, einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten und Prozessrisiken zu reduzieren. Anstatt sich auf komplexe Automatisierung zu konzentrieren, legt das Steuerungssystem Wert auf Konsistenz und Rückverfolgbarkeit und ermöglicht es Herstellern, Reinigungsstandards über Schichten und Produktänderungen hinweg durchzusetzen.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten, indem es die Installation und den FAT-Support für zwei SMT-Produktionslinien im Ausland abschloss. Das Projekt umfasste Lasermarkierungssysteme, Lotpastendruck und SPI-Inspektion, Panasonic-Bestückungsmaschinen, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionsgeräte, PCB-Handhabungssysteme, PCBA-Reinigungsmaschinen sowie vollautomatische Lotpasten-Lager- und Wärmeschränke. Durch eine strukturierte Installation und Prozesseinrichtung haben beide Linien die Produktionsabnahme reibungslos bestanden und konnten mit verbesserter Sauberkeit und Qualitätskontrolle in eine stabile Produktion übergehen.
| Service und Schulung
I.C.T bietet Service und Schulung aus einer ganzheitlichen technischen Perspektive. Der Support umfasst Produktionslinienplanung, Geräteintegration, Prozessausrichtung und Bedienerschulung. Reinigungsprozesse werden in Bezug auf vorgelagerte Löt- und nachgelagerte Inspektionsanforderungen konfiguriert. Bei der Schulung steht das langfristige Prozessverständnis und der stabile Betrieb im Vordergrund und nicht die kurzfristige Fehlerbehebung. Dieser Ansatz hilft Kunden, Nacharbeiten zu reduzieren, den Ertrag zu steigern und eine gleichbleibende Qualität über die gesamte SMT-Linie hinweg aufrechtzuerhalten.
| Kundenrezensionen
Anerkannte Fertigungszuverlässigkeit
Kunden schätzen I.C.T immer wieder für seine technische Professionalität und zuverlässige Geräteleistung. Rückmeldungen heben häufig eine reibungslose Installation im Ausland, stabile Prozessergebnisse und eine klare technische Kommunikation hervor. Die Langlebigkeit der Geräte und die vorhersehbare Reinigungsleistung werden häufig als Vorteile genannt. Kunden schätzen außerdem eine sichere Verpackung und eine sorgfältige Logistikabwicklung. Die schnelle Beantwortung technischer Fragen stärkt das Vertrauen in I.C.T als langfristigen Fertigungspartner zusätzlich.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte entsprechen den wichtigsten internationalen Standards, die für die globale Elektronikfertigung erforderlich sind. Zu den Zertifizierungen gehören CE und RoHS für Sicherheits- und Umweltkonformität sowie ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme. Darüber hinaus spiegeln mehrere Patente kontinuierliche Innovationen im Gerätedesign und in der Prozesssteuerung wider. Diese Zertifizierungen helfen Kunden dabei, regulatorische Anforderungen zu erfüllen und eine stabile Bereitstellung in verschiedenen Märkten zu unterstützen.
| Über I.C.T und SMT Factory
I.C.T ist ein professioneller Hersteller und Lösungsanbieter für SMT, DIP und Produktionslinien für elektronische Baugruppen. Das Unternehmen integriert Forschung, Technik und Produktion in seinen eigenen Einrichtungen und beschäftigt eine große Zahl technischer Arbeitskräfte. I.C.T bedient Kunden in vielen Ländern und liefert Komplettlösungen, die auf verschiedene Branchen zugeschnitten sind. Strenge Inspektions- und Qualitätsmanagementprozesse gewährleisten eine zuverlässige Geräteleistung. Mit starkem Wachstum und umfangreicher Projekterfahrung unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau skalierbarer und effizienter Produktionsabläufe weltweit.
