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I.C.T-MLS1200
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Präzise Trennung für die Rohrproduktion LED
Eine Rohrschneidemaschine LED PCB wird verwendet, um lange PCB-Platten nach dem Löten in einzelne Platinen zu trennen. Bei der Herstellung von Rohren LED sind PCBs normalerweise schmal und lang, was sie empfindlich gegenüber Biegung und ungleichmäßiger Krafteinwirkung macht. Kontrolliertes Schneiden entlang der V-Nuten sorgt für gerade Kanten und schützt die Lötstellen. Dieser Maschinentyp wird üblicherweise nach dem SMT- oder Wellenlöten und vor der Endmontage aufgestellt. Durch den Ersatz manueller Brechmethoden wird die Konsistenz verbessert, Nacharbeiten reduziert und eine stabile Produktion in LED Beleuchtungsproduktionslinien unterstützt.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
Trennt lange PCB-Panels in einzelne Boards;
Wird nach der Löt- und Inspektionsphase verwendet;
Wird in der Produktion von Röhren LED und Beleuchtungselektronik eingesetzt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED Separator eignet sich gut für Rohre LED PCBs, die einen gleichmäßigen Schnitt über große Plattenlängen erfordern. Mehrere kreisförmige Klingen üben eine ausgewogene Kraft auf beiden Seiten des PCB aus und ermöglichen so eine reibungslose Trennung entlang der V-Nut. Diese Struktur trägt dazu bei, ein Verbiegen der Platte und unebene Kanten zu verhindern, die bei langen LED-Platten häufig auftreten. Der Klingenabstand kann an unterschiedliche Plattenbreiten angepasst werden, sodass die Maschine an verschiedene Rohrdesigns LED angepasst werden kann. Es wird häufig für kontinuierliche LED Produktionslinien ausgewählt, bei denen eine stabile Schnittqualität erforderlich ist.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine trennt PCBs, indem eine Klinge vertikal entlang der V-Nut gedrückt wird. Diese Methode bietet eine starke und direkte Schnittkraft und eignet sich für Bretter mit tieferen Rillen oder dickeren Substraten. Der starre mechanische Rahmen hält die Klinge während des Betriebs ausgerichtet und sorgt so für gerade und wiederholbare Schnittergebnisse. Bei Rohr-LED-Anwendungen wird diese Maschine häufig verwendet, wenn Bretter eine feste Trennung ohne Kantenausriss erfordern, insbesondere bei starren PCB-Materialien.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet eine gleitende Klinge, die sich schrittweise entlang der Rillenlinie bewegt. Diese kontrollierte Bewegung verteilt die Schnittkraft über die gesamte Länge des PCB und reduziert so plötzliche Belastungen. Dies ist nützlich, wenn Komponenten nahe an der Trennlinie platziert werden oder wenn unterschiedliche PCB-Dicken auf derselben Linie verarbeitet werden. Die einstellbare Klingenhöhe ermöglicht eine präzise Steuerung und eignet sich daher für flexible Produktionsumgebungen mit unterschiedlichen LED PCB-Designs.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 unterstützte I.C.T einen Hersteller von Automobilelektronik durch die Lieferung einer kompletten SMT-Produktionslinie, einschließlich PCB-Trennausrüstung. Aufgrund der begrenzten Werkstattfläche wurde die gesamte Linie in einem kompakten U-förmigen Grundriss angeordnet. Nach der Installation gaben die Ingenieure von I.C.T detaillierte Anleitungen zum Maschinenbetrieb und zur Prozesseinrichtung. Nach Produktionsbeginn verlief der PCB-Schneideprozess reibungslos, sodass der Kunde während des täglichen Betriebs eine stabile Produktion und eine gleichbleibende Produktqualität aufrechterhalten konnte.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassende Unterstützung bei der Auswahl der Ausrüstung, der Installation und dem Langzeitbetrieb. Vor dem Versand helfen Ingenieure den Kunden bei der Auswahl geeigneter PCB Schneidlösungen basierend auf der Plattenstruktur und den Produktionsanforderungen. Während der Installation stellt die Anleitung vor Ort sicher, dass die Maschinen richtig eingestellt sind. Die Schulung konzentriert sich auf den sicheren Betrieb, die Einstellung der Schnittparameter und die routinemäßige Wartung. Nach der Inbetriebnahme helfen fortlaufender technischer Support und Ersatzteilservice den Kunden, die Produktionsstabilität aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu reduzieren.
| Kundenfeedback
Kunden loben I.C.T oft für die zuverlässige Geräteleistung und den reaktionsschnellen Service. Viele heben die stabilen Schnittergebnisse und die solide mechanische Struktur der Maschinen hervor. Auch die Qualität der Verpackung wird häufig erwähnt, da die Geräte beim Transport gut geschützt ankommen. Kunden schätzen die schnelle Reaktion der I.C.T-Ingenieure bei technischen Fragen, die ihnen dabei helfen, Probleme effizient zu lösen und einen reibungslosen Produktionsablauf aufrechtzuerhalten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T PCB Schneidemaschinen werden unter strengen Qualitätskontrollstandards hergestellt. Die Ausrüstung entspricht den CE-Sicherheitsanforderungen und den RoHS-Umweltvorschriften. Die Produktionsprozesse folgen ISO9001-Qualitätsmanagementsystemen, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB Schneidmechanismen und Maschinenstrukturen. Diese Zertifizierungen spiegeln das Engagement von I.C.T für Sicherheit, Zuverlässigkeit und kontinuierliche technische Verbesserung wider.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen und liefert Ausrüstung für SMT, DIP, PCB Nutzentrennen, Montage, Inspektion und Smart-Factory-Systeme. I.C.T bedient Branchen wie LED Beleuchtung, Automobilelektronik und industrielle Steuerung und konzentriert sich auf praktische und skalierbare Produktionslösungen. Dank der hauseigenen Fertigungs- und Testkapazitäten wird jede Maschine vor dem Versand geprüft. Ein globales Servicenetzwerk unterstützt Kunden während des gesamten Projektlebenszyklus.
| Präzise Trennung für die Rohrproduktion LED
Eine Rohrschneidemaschine LED PCB wird verwendet, um lange PCB-Platten nach dem Löten in einzelne Platinen zu trennen. Bei der Herstellung von Rohren LED sind PCBs normalerweise schmal und lang, was sie empfindlich gegenüber Biegung und ungleichmäßiger Krafteinwirkung macht. Kontrolliertes Schneiden entlang der V-Nuten sorgt für gerade Kanten und schützt die Lötstellen. Dieser Maschinentyp wird üblicherweise nach dem SMT- oder Wellenlöten und vor der Endmontage aufgestellt. Durch den Ersatz manueller Brechmethoden wird die Konsistenz verbessert, Nacharbeiten reduziert und eine stabile Produktion in LED Beleuchtungsproduktionslinien unterstützt.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
Trennt lange PCB-Panels in einzelne Boards;
Wird nach der Löt- und Inspektionsphase verwendet;
Wird in der Produktion von Röhren LED und Beleuchtungselektronik eingesetzt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED Separator eignet sich gut für Rohre LED PCBs, die einen gleichmäßigen Schnitt über große Plattenlängen erfordern. Mehrere kreisförmige Klingen üben eine ausgewogene Kraft auf beiden Seiten des PCB aus und ermöglichen so eine reibungslose Trennung entlang der V-Nut. Diese Struktur trägt dazu bei, ein Verbiegen der Platte und unebene Kanten zu verhindern, die bei langen LED-Platten häufig auftreten. Der Klingenabstand kann an unterschiedliche Plattenbreiten angepasst werden, sodass die Maschine an verschiedene Rohrdesigns LED angepasst werden kann. Es wird häufig für kontinuierliche LED Produktionslinien ausgewählt, bei denen eine stabile Schnittqualität erforderlich ist.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine trennt PCBs, indem eine Klinge vertikal entlang der V-Nut gedrückt wird. Diese Methode bietet eine starke und direkte Schnittkraft und eignet sich für Bretter mit tieferen Rillen oder dickeren Substraten. Der starre mechanische Rahmen hält die Klinge während des Betriebs ausgerichtet und sorgt so für gerade und wiederholbare Schnittergebnisse. Bei Rohr-LED-Anwendungen wird diese Maschine häufig verwendet, wenn Bretter eine feste Trennung ohne Kantenausriss erfordern, insbesondere bei starren PCB-Materialien.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet eine gleitende Klinge, die sich schrittweise entlang der Rillenlinie bewegt. Diese kontrollierte Bewegung verteilt die Schnittkraft über die gesamte Länge des PCB und reduziert so plötzliche Belastungen. Dies ist nützlich, wenn Komponenten nahe an der Trennlinie platziert werden oder wenn unterschiedliche PCB-Dicken auf derselben Linie verarbeitet werden. Die einstellbare Klingenhöhe ermöglicht eine präzise Steuerung und eignet sich daher für flexible Produktionsumgebungen mit unterschiedlichen LED PCB-Designs.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 unterstützte I.C.T einen Hersteller von Automobilelektronik durch die Lieferung einer kompletten SMT-Produktionslinie, einschließlich PCB-Trennausrüstung. Aufgrund der begrenzten Werkstattfläche wurde die gesamte Linie in einem kompakten U-förmigen Grundriss angeordnet. Nach der Installation gaben die Ingenieure von I.C.T detaillierte Anleitungen zum Maschinenbetrieb und zur Prozesseinrichtung. Nach Produktionsbeginn verlief der PCB-Schneideprozess reibungslos, sodass der Kunde während des täglichen Betriebs eine stabile Produktion und eine gleichbleibende Produktqualität aufrechterhalten konnte.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassende Unterstützung bei der Auswahl der Ausrüstung, der Installation und dem Langzeitbetrieb. Vor dem Versand helfen Ingenieure den Kunden bei der Auswahl geeigneter PCB Schneidlösungen basierend auf der Plattenstruktur und den Produktionsanforderungen. Während der Installation stellt die Anleitung vor Ort sicher, dass die Maschinen richtig eingestellt sind. Die Schulung konzentriert sich auf den sicheren Betrieb, die Einstellung der Schnittparameter und die routinemäßige Wartung. Nach der Inbetriebnahme helfen fortlaufender technischer Support und Ersatzteilservice den Kunden, die Produktionsstabilität aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu reduzieren.
| Kundenfeedback
Kunden loben I.C.T oft für die zuverlässige Geräteleistung und den reaktionsschnellen Service. Viele heben die stabilen Schnittergebnisse und die solide mechanische Struktur der Maschinen hervor. Auch die Qualität der Verpackung wird häufig erwähnt, da die Geräte beim Transport gut geschützt ankommen. Kunden schätzen die schnelle Reaktion der I.C.T-Ingenieure bei technischen Fragen, die ihnen dabei helfen, Probleme effizient zu lösen und einen reibungslosen Produktionsablauf aufrechtzuerhalten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T PCB Schneidemaschinen werden unter strengen Qualitätskontrollstandards hergestellt. Die Ausrüstung entspricht den CE-Sicherheitsanforderungen und den RoHS-Umweltvorschriften. Die Produktionsprozesse folgen ISO9001-Qualitätsmanagementsystemen, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB Schneidmechanismen und Maschinenstrukturen. Diese Zertifizierungen spiegeln das Engagement von I.C.T für Sicherheit, Zuverlässigkeit und kontinuierliche technische Verbesserung wider.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen und liefert Ausrüstung für SMT, DIP, PCB Nutzentrennen, Montage, Inspektion und Smart-Factory-Systeme. I.C.T bedient Branchen wie LED Beleuchtung, Automobilelektronik und industrielle Steuerung und konzentriert sich auf praktische und skalierbare Produktionslösungen. Dank der hauseigenen Fertigungs- und Testkapazitäten wird jede Maschine vor dem Versand geprüft. Ein globales Servicenetzwerk unterstützt Kunden während des gesamten Projektlebenszyklus.
