I.C.T | PCB Automatisches Depaneling-System

| Integrierte automatische PCB Depaneling-Lösung

Das automatische Trennsystem PCB wurde entwickelt, um eine zuverlässige und konsistente PCB-Trennung als Teil eines automatisierten Produktionsablaufs durchzuführen. Nach SMT- und Montageprozessen müssen PCB-Platten sorgfältig getrennt werden, um versteckte Schäden zu vermeiden, die die Produktzuverlässigkeit beeinträchtigen können. Dieses System integriert mechanische Schneidstrukturen mit kontrollierter Betriebslogik, um saubere Plattenkanten und stabile Ergebnisse zu gewährleisten. Es unterstützt verschiedene PCB-Designs und -Dicken und eignet sich daher für die LED-, Industrie- und Unterhaltungselektronikfertigung. Da das automatische Nutzentrennsystem PCB als komplette Nutzentrennlösung und nicht als einzelne Maschine fungiert, hilft es Herstellern, die Effizienz zu steigern, manuelle Handhabung zu reduzieren und eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten.

Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Das Nutzentrennen ist ein entscheidender Schritt zwischen der Montage und der Endprüfung;
Die Maschine wird hauptsächlich in LED Glühbirnen, Lichtleisten und Beleuchtungsmodulen eingesetzt;
Je nach PCB-Design und Nuttyp werden unterschiedliche Schneidstrukturen ausgewählt.

|  Besonderheit

Multi-Blades LED Separator

Der Multi-Blades-LED-Trenner ist für die geradlinige Trennung von langen PCB-Platten konzipiert, was insbesondere bei LED-Produkten üblich ist. Mehrere kreisförmige Klingen arbeiten zusammen, um eine gleichmäßige Schnittkraft auf beide Seiten des Bretts auszuüben. Diese Struktur hilft, Biegespannungen zu reduzieren und Lötstellen in der Nähe der Schneidkante zu schützen. Es wird häufig als Leiterplattenschneider-LED-Schneidemaschine in der LED Streifen- und Lichtleistenproduktion eingesetzt. Durch den einstellbaren Klingenabstand kann der Trenner unterschiedliche Plattenbreiten verarbeiten und eignet sich daher für großvolumige und kontinuierliche Trennaufgaben innerhalb einer automatisierten Linie.

Guillotine-V-Cut-Maschine

Die Guillotine-V-Cut-Maschine trennt PCBs, indem sie eine direkte vertikale Kraft entlang der V-Nut ausübt. Diese Methode bietet eine starke Schneidfähigkeit und hält gleichzeitig den PCB während der Trennung stabil. Es eignet sich besonders für dickere Platinen und tiefe V-Nuten in der Leistungs- und Industrieelektronik. Als Teil einer PCB-Separator-Nutzentrennmaschinenkonfiguration liefert diese Struktur saubere Kanten und zuverlässige Ergebnisse. Es wird üblicherweise dort integriert, wo Schneidsägemaschinen für Leiterplatten erforderlich sind, um eine präzise und wiederholbare V-Schnitt-Trennung sicherzustellen.

V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).

Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet eine Gleitklinge, die sich sanft entlang der V-Nut bewegt, anstatt in einer einzigen Abwärtsbewegung zu schneiden. Dieses Design reduziert plötzliche mechanische Stöße und verringert die Belastung der montierten Komponenten. Es eignet sich für PCBs mit längeren Schnittwegen oder gemischten Produktdesigns. Viele Hersteller entscheiden sich für diese Struktur als automatische V-Schnittmaschine für Leiterplatten, wenn Flexibilität und spannungsarmes Nutzentrennen erforderlich sind. Seine stabile Bewegung verbessert die Schnittkonsistenz und unterstützt vielfältige Produktionsanforderungen.

|  Spezifikation

Parameterhandbuch	Einzelklingen-V-Schnittmaschine,	Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung,	Guillotine-Typ V-Schnittmaschine,	bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine,	Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine
Operationstyp	Manuell (Handgleiten)	Manuell (Handschub)	Manuell (pneumatischer Fußschalter)	Manuell (verstellbares Gleiten)	Manuell (Mehrgruppen-Push)
Blade-Setup	1 kreisförmige + 1 gerade Klinge	6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten)	Einzelne gerade Guillotine-Klinge	1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt)	Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser)
PCB Länge	0–350 mm	Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen)	0–330 mm	0–350 mm (typisch)	Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig)
PCB Dicke	0,8–5 mm	0,2–5 mm	0,3–5 mm	0,8–5 mm	0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen)
Schneidmethode	Gleiten in einem Durchgang	3-phasig (40 % + 40 % + 20 %)	One-Shot-Abwärtsschnitt	Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe	Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen
Beste Anwendung	Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen	Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED	FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten	Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe	Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung

|  SMT Linienausrüstungsliste

|  Kundenerfolgsvideo

Anfang 2025 unterstützte ein I.C.T-Ingenieur einen Automobilelektronikkunden in Usbekistan beim Aufbau einer kompletten SMT-Produktionslinie. Der Kunde kaufte eine Komplettlösung einschließlich Druck, Platzierung, Reflow-Löten, Inspektion, Nutzentrennung und unterstützender Ausrüstung. Aufgrund des begrenzten Fabrikraums entwarf I.C.T ein kompaktes U-förmiges Layout, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Vor Ort kümmerte sich der Ingenieur um die Installation und führte eine strukturierte Schulung für die Bediener durch. Nach dem Supportzeitraum betrieb der Kunde die gesamte Linie selbstständig und sorgte so für eine stabile Produktion und eine gleichbleibende Qualität.

|  Service- und Schulungsunterstützung

I.C.T bietet umfassenden Service für das gesamte Nutzentrennsystem PCB, nicht nur für einzelne Maschinen. Der Support beginnt mit der Projektevaluierung und der Geräteauswahl und stellt sicher, dass die Nutzentrennlösung zum PCB Design und Produktionsvolumen des Kunden passt. Nach der Installation bieten I.C.T-Ingenieure systematische Schulungen zu Betrieb, Wartung, Sicherheitsstandards und Prozessoptimierung an. Der technische Remote-Support gewährleistet eine schnelle Reaktion auf tägliche Produktionsfragen, während für komplexe Situationen ein Vor-Ort-Service verfügbar ist. Dieser Full-Service-Ansatz hilft Kunden, die Anlaufzeit zu verkürzen und eine langfristige Produktionsstabilität aufrechtzuerhalten.

|  Kundenfeedback

Kunden schätzen I.C.T oft für seine starke technische Beteiligung während des gesamten Projektlebenszyklus. Von der frühen Kommunikation bis zur endgültigen Produktionsübergabe bietet das Support-Team klare Anleitungen und praktische Lösungen. Die Geräteleistung wird für ihre Stabilität und Konsistenz unter realen Produktionsbedingungen gelobt. Kunden schätzen außerdem die professionelle Verpackung und Logistik, die Risiken beim Transport reduziert. Schnelle und effektive technische Reaktionen stärken das Vertrauen zusätzlich und machen I.C.T zu einem zuverlässigen langfristigen Partner für automatisierte Fertigungssysteme.

|  Zertifizierungen und Standards

I.C.T Produkte werden unter strengen Qualitätsmanagementsystemen hergestellt und entsprechen internationalen Standards. Die Ausrüstung erfüllt die CE- und RoHS-Anforderungen für Sicherheit und Umweltschutz. Die Produktionsprozesse folgen den ISO9001-Richtlinien, um eine konsistente Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere technische Patente im Zusammenhang mit der mechanischen Struktur und der Schneidtechnologie, die in PCB-Nutzentrennsystemlösungen verwendet werden. Diese Zertifizierungen belegen das Engagement von I.C.T für Compliance, Zuverlässigkeit und kontinuierliche technische Verbesserung.

|  Über I.C.T Unternehmen und Fabrik

I.C.T ist ein erfahrener Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, der SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions- und Nutzentrennsysteme anbietet. Mit einem professionellen Engineering-Team und modernen Fabrikanlagen konzentriert sich I.C.T auf die Bereitstellung praktischer, produktionsreifer Lösungen. Jedes PCB automatische Nutzentrennsystem wird vor dem Versand zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T bedient Kunden weltweit und unterstützt Hersteller beim Aufbau effizienter, skalierbarer und stabiler Produktionslinien in den Bereichen LED, Automobil, Industrie und Unterhaltungselektronik.