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I.C.T-MBV360C
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Kontrollierte V-Cut-Trennung nach dem Löten
Eine PCB Component Lead V Cutting Machine wird verwendet, um plattenförmige PCBs entlang vorgefertigter V-Nuten zu trennen, nachdem die Lötprozesse abgeschlossen sind. Zu diesem Zeitpunkt sind Komponenten und Leitungen bereits auf der Platine befestigt, sodass durch unkontrolliertes Brechen Spannungen oder Mikrorisse entstehen können. Durch die Anwendung einer geführten Schneidkraft sorgt die Maschine für eine saubere Trennung und schützt gleichzeitig Lötstellen und Bauteilanschlüsse. Es wird üblicherweise zwischen der Inspektion und der Endmontage installiert. Diese Lösung wird häufig in LED Beleuchtungs-, Leistungsmodulen- und allgemeinen PCBA Fertigungsbereichen eingesetzt, wo Schnittgenauigkeit und Leiterplattenintegrität wichtig sind.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
Trennt PCB Panels in einzelne Boards;
Wird nach dem Reflow- oder Wellenlöten verwendet;
Wird in LED-, Energie- und elektronischen Baugruppen eingesetzt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades-LED-Trenner ist für lange PCB-Panels konzipiert, bei denen Komponentenleitungen nahe der Trennlinie verlaufen. Mehrere kreisförmige Klingen schneiden gleichzeitig entlang der V-Nut und verteilen so die Schnittkraft gleichmäßig über die Platte. Dies reduziert die Biegung und hilft, Spannungskonzentrationen an den gelöteten Leitungen zu verhindern. Der Klingenabstand kann entsprechend der PCB-Breite angepasst werden, was eine flexible Verwendung für verschiedene LED- und Elektronikplatinenformate ermöglicht. Diese Art von Trennvorrichtung wird häufig in Produktionslinien für Streifen und leichte Stäbe eingesetzt, die stabile und wiederholbare Schneidergebnisse erfordern.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die V-Schnittmaschine vom Guillotine-Typ trennt PCB-Platten, indem sie eine vertikale Schnittkraft direkt entlang der V-Nut anwendet. Diese Schneidmethode bietet eine starke und gleichmäßige Kraft und eignet sich daher für dickere Bretter oder tiefere Rillendesigns. Die starre mechanische Struktur hält die Klinge während des Betriebs ausgerichtet und sorgt so für gerade und saubere Trennlinien. Es wird häufig für Anwendungen ausgewählt, bei denen Bauteilleitungen und Platinensteifigkeit ein zuverlässiges und kontrolliertes Schneiden erfordern, wie z. B. Leistungselektronik und Industrieprodukte PCBA.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet eine gleitende Klinge, die sich schrittweise entlang des Rillenpfads bewegt. Anstatt in einer Bewegung zu schneiden, bewegt sich die Klinge sanft und verteilt die Kraft über die gesamte Trennlinie. Dies trägt dazu bei, plötzliche Stöße auf gelötete Komponenten und Leitungen zu reduzieren. Durch die einstellbare Klingenhöhe kann die Maschine Bretter unterschiedlicher Dicke verarbeiten. Es eignet sich für Produktionslinien zur Verarbeitung mehrerer PCB-Designs, bei denen die Schnittbedingungen häufig variieren.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 beauftragte ein Automobilelektronikhersteller I.C.T mit der Lieferung einer kompletten SMT-Produktionslinie, einschließlich PCB-Trennausrüstung. Aufgrund der begrenzten Fabrikfläche wurde die Linie in einem kompakten U-förmigen Layout angeordnet. I.C.T-Ingenieure führten die Installation durch und führten eine strukturierte Schulung zu Bedienung und Einstellung durch. Nach Produktionsbeginn blieb der PCB-Schneidprozess stabil, sodass der Kunde über alle Produktionsstufen hinweg eine gleichbleibende Qualität und einen reibungslosen täglichen Betrieb gewährleisten konnte.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassende Prozessunterstützung für PCB-Trennungslösungen. Vor der Lieferung der Ausrüstung unterstützen Ingenieure die Kunden bei der Bewertung des PCB-Designs und der Auswahl geeigneter Schneidmethoden. Während der Installation gewährleistet die Anleitung vor Ort die korrekte Einrichtung und den sicheren Betrieb. Die Schulung konzentriert sich auf Schneidprinzipien, Einstellmethoden und routinemäßige Wartung. Nach der Inbetriebnahme erhalten Kunden fortlaufenden technischen Support und Ersatzteilservice, um eine stabile Produktion und eine langfristige Anlagenleistung aufrechtzuerhalten.
| Kundenfeedback
Kunden geben häufig positives Feedback sowohl zur Ausstattung als auch zur Servicequalität. Viele heben die stabile Schnittleistung und den soliden mechanischen Aufbau der Maschinen hervor. Häufig wird auf die sorgfältige Verpackung hingewiesen, die dafür sorgt, dass die Geräte auch nach langen Transportwegen sicher ankommen. Kunden schätzen auch die schnelle Reaktion und den klaren technischen Support der I.C.T-Ingenieure bei Fragen, die ihnen dabei helfen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T PCB Schneidemaschinen werden nach internationalen Standards hergestellt. Die Ausrüstung entspricht den CE-Sicherheitsanforderungen und den RoHS-Umweltvorschriften. Die Produktion folgt ISO9001-Qualitätsmanagementsystemen, um eine gleichbleibende Fertigungsqualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB-Schneidmechanismen und Strukturdesign. Diese Zertifizierungen spiegeln das Engagement von I.C.T für Sicherheit, Zuverlässigkeit und kontinuierliche technische Verbesserung wider.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen und bietet komplette Systeme für SMT, DIP, PCB Nutzentrennen, Montage, Inspektion und Smart-Factory-Integration. I.C.T bedient Branchen wie LED Beleuchtung, Automobilelektronik und industrielle Steuerung und konzentriert sich auf praktische und skalierbare Produktionslösungen. Dank der hauseigenen Fertigungs- und Testkapazitäten wird jede Maschine vor dem Versand geprüft. Ein globales Servicenetzwerk unterstützt Kunden von der Installation bis zum langfristigen Betrieb.
| Kontrollierte V-Cut-Trennung nach dem Löten
Eine PCB Component Lead V Cutting Machine wird verwendet, um plattenförmige PCBs entlang vorgefertigter V-Nuten zu trennen, nachdem die Lötprozesse abgeschlossen sind. Zu diesem Zeitpunkt sind Komponenten und Leitungen bereits auf der Platine befestigt, sodass durch unkontrolliertes Brechen Spannungen oder Mikrorisse entstehen können. Durch die Anwendung einer geführten Schneidkraft sorgt die Maschine für eine saubere Trennung und schützt gleichzeitig Lötstellen und Bauteilanschlüsse. Es wird üblicherweise zwischen der Inspektion und der Endmontage installiert. Diese Lösung wird häufig in LED Beleuchtungs-, Leistungsmodulen- und allgemeinen PCBA Fertigungsbereichen eingesetzt, wo Schnittgenauigkeit und Leiterplattenintegrität wichtig sind.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
Trennt PCB Panels in einzelne Boards;
Wird nach dem Reflow- oder Wellenlöten verwendet;
Wird in LED-, Energie- und elektronischen Baugruppen eingesetzt.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades-LED-Trenner ist für lange PCB-Panels konzipiert, bei denen Komponentenleitungen nahe der Trennlinie verlaufen. Mehrere kreisförmige Klingen schneiden gleichzeitig entlang der V-Nut und verteilen so die Schnittkraft gleichmäßig über die Platte. Dies reduziert die Biegung und hilft, Spannungskonzentrationen an den gelöteten Leitungen zu verhindern. Der Klingenabstand kann entsprechend der PCB-Breite angepasst werden, was eine flexible Verwendung für verschiedene LED- und Elektronikplatinenformate ermöglicht. Diese Art von Trennvorrichtung wird häufig in Produktionslinien für Streifen und leichte Stäbe eingesetzt, die stabile und wiederholbare Schneidergebnisse erfordern.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die V-Schnittmaschine vom Guillotine-Typ trennt PCB-Platten, indem sie eine vertikale Schnittkraft direkt entlang der V-Nut anwendet. Diese Schneidmethode bietet eine starke und gleichmäßige Kraft und eignet sich daher für dickere Bretter oder tiefere Rillendesigns. Die starre mechanische Struktur hält die Klinge während des Betriebs ausgerichtet und sorgt so für gerade und saubere Trennlinien. Es wird häufig für Anwendungen ausgewählt, bei denen Bauteilleitungen und Platinensteifigkeit ein zuverlässiges und kontrolliertes Schneiden erfordern, wie z. B. Leistungselektronik und Industrieprodukte PCBA.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet eine gleitende Klinge, die sich schrittweise entlang des Rillenpfads bewegt. Anstatt in einer Bewegung zu schneiden, bewegt sich die Klinge sanft und verteilt die Kraft über die gesamte Trennlinie. Dies trägt dazu bei, plötzliche Stöße auf gelötete Komponenten und Leitungen zu reduzieren. Durch die einstellbare Klingenhöhe kann die Maschine Bretter unterschiedlicher Dicke verarbeiten. Es eignet sich für Produktionslinien zur Verarbeitung mehrerer PCB-Designs, bei denen die Schnittbedingungen häufig variieren.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang 2025 beauftragte ein Automobilelektronikhersteller I.C.T mit der Lieferung einer kompletten SMT-Produktionslinie, einschließlich PCB-Trennausrüstung. Aufgrund der begrenzten Fabrikfläche wurde die Linie in einem kompakten U-förmigen Layout angeordnet. I.C.T-Ingenieure führten die Installation durch und führten eine strukturierte Schulung zu Bedienung und Einstellung durch. Nach Produktionsbeginn blieb der PCB-Schneidprozess stabil, sodass der Kunde über alle Produktionsstufen hinweg eine gleichbleibende Qualität und einen reibungslosen täglichen Betrieb gewährleisten konnte.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassende Prozessunterstützung für PCB-Trennungslösungen. Vor der Lieferung der Ausrüstung unterstützen Ingenieure die Kunden bei der Bewertung des PCB-Designs und der Auswahl geeigneter Schneidmethoden. Während der Installation gewährleistet die Anleitung vor Ort die korrekte Einrichtung und den sicheren Betrieb. Die Schulung konzentriert sich auf Schneidprinzipien, Einstellmethoden und routinemäßige Wartung. Nach der Inbetriebnahme erhalten Kunden fortlaufenden technischen Support und Ersatzteilservice, um eine stabile Produktion und eine langfristige Anlagenleistung aufrechtzuerhalten.
| Kundenfeedback
Kunden geben häufig positives Feedback sowohl zur Ausstattung als auch zur Servicequalität. Viele heben die stabile Schnittleistung und den soliden mechanischen Aufbau der Maschinen hervor. Häufig wird auf die sorgfältige Verpackung hingewiesen, die dafür sorgt, dass die Geräte auch nach langen Transportwegen sicher ankommen. Kunden schätzen auch die schnelle Reaktion und den klaren technischen Support der I.C.T-Ingenieure bei Fragen, die ihnen dabei helfen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T PCB Schneidemaschinen werden nach internationalen Standards hergestellt. Die Ausrüstung entspricht den CE-Sicherheitsanforderungen und den RoHS-Umweltvorschriften. Die Produktion folgt ISO9001-Qualitätsmanagementsystemen, um eine gleichbleibende Fertigungsqualität sicherzustellen. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB-Schneidmechanismen und Strukturdesign. Diese Zertifizierungen spiegeln das Engagement von I.C.T für Sicherheit, Zuverlässigkeit und kontinuierliche technische Verbesserung wider.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen und bietet komplette Systeme für SMT, DIP, PCB Nutzentrennen, Montage, Inspektion und Smart-Factory-Integration. I.C.T bedient Branchen wie LED Beleuchtung, Automobilelektronik und industrielle Steuerung und konzentriert sich auf praktische und skalierbare Produktionslösungen. Dank der hauseigenen Fertigungs- und Testkapazitäten wird jede Maschine vor dem Versand geprüft. Ein globales Servicenetzwerk unterstützt Kunden von der Installation bis zum langfristigen Betrieb.
