Deutsch  |
I.C.T-MBV360C
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Stabile Trennung für V-Nut-PCB-Paneele
Der V-Schnitt-PCB-Trenner wurde entwickelt, um PCB-Platten nach SMT- oder Montageprozessen genau entlang vorgeritzter V-Nuten zu trennen. Beim Nutzentrennen mit V-Schnitt besteht die größte Herausforderung darin, die Schnittkraft so zu kontrollieren, dass die Platine sauber geteilt wird, ohne Komponenten oder Lötstellen zu beschädigen. Der Schwerpunkt dieser Maschine liegt auf einer präzisen Klingenausrichtung und einer stabilen mechanischen Bewegung, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Es kann als PCB Schneidemaschine in manuellen oder halbunterstützten Arbeitsabläufen verwendet werden. Durch die Verbesserung der Schnittgenauigkeit und die Reduzierung interner Spannungen hilft der V-Cut-PCB-Separator Herstellern, in späteren Test- und Montagephasen eine zuverlässige Leiterplattenqualität aufrechtzuerhalten.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Nutzentrennung wandelt Panels in Einzelplatinen um;
V-Schnitt-Trennung sorgt für vorhersehbare Plattenkanten;
Weit verbreitet in der LED-, Leistungs- und Steuerelektronik.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED Separator verwendet mehrere kreisförmige PCB Schneidklingen, um die Schneidkraft gleichmäßig über die V-Nut zu verteilen. Diese Struktur eignet sich besonders für lange PCB-Platten wie LED-Streifen, bei denen eine gleichmäßige Kraft entscheidend ist, um ein Verbiegen oder Reißen zu verhindern. Durch die Lastverteilung zwischen den Schaufeln wird die Spannungskonzentration beim Trennen verringert. Durch die verstellbare Messeranordnung kann die Maschine an unterschiedliche Plattenbreiten angepasst werden. In der Produktion unterstützt dieses Design einen kontinuierlichen Betrieb mit stabilen Ergebnissen und eignet sich daher für sich wiederholende Schneidaufgaben, bei denen Konsistenz erforderlich ist.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine trennt PCBs durch einen vertikalen Schervorgang mit starren PCB V-Cut-Klingen. Durch die Abwärtsbewegung wird eine direkte Kraft entlang der Rillenlinie ausgeübt, wodurch das Brett sauber gespalten wird. Diese Struktur eignet sich für dickere oder steifere PCBs, die eine hohe Schnittkraft erfordern. Das einfache mechanische Design gewährleistet einen stabilen Betrieb und eine einfache Steuerung und eignet sich daher für Werkstätten, die eine zuverlässige Trennung ohne komplexe Automatisierung benötigen. Es wird häufig ausgewählt, wenn ein vorhersehbares Schnittverhalten Priorität hat.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet eine gleitende Klingenbewegung anstelle eines einzelnen Abwärtsschnitts. Die Klinge bewegt sich schrittweise entlang der Rille, sodass die Kraft kontrolliert ausgeübt werden kann. Dieser Ansatz reduziert plötzliche Stöße und trägt zum Schutz empfindlicher Lötstellen und feiner Leiterbahnen bei. Es eignet sich für PCBs mit dichtem Layout oder unterschiedlichen Längen. Als flexible PCB-Schneidmaschinenlösung unterstützt sie die gemischte Produktion und sorgt gleichzeitig für saubere Kantenqualität und stabile Leistung.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 leistete I.C.T technischen Support vor Ort für einen Hersteller von Automobilelektronik in Usbekistan. Der Kunde kaufte eine komplette SMT-Produktionslinie, einschließlich Drucken, Bestücken, Reflow-Löten, Inspektion, Nutzentrennen und unterstützender Ausrüstung. Aufgrund des begrenzten Fabrikraums entwarfen die I.C.T-Ingenieure ein kompaktes U-förmiges Layout, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Während der Supportzeit wurden Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung Schritt für Schritt abgeschlossen. Nach der Übergabe konnte der Kunde die gesamte Linie erfolgreich selbstständig und mit stabiler Produktion betreiben.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service, der den gesamten Projektlebenszyklus abdeckt. Vor der Auslieferung unterstützen Ingenieure die Kunden bei der Geräteauswahl, Prozessplanung und Layoutgestaltung. Während der Installation stellt eine strukturierte Schulung sicher, dass die Bediener die korrekte Verwendung, die Sicherheitsverfahren und die routinemäßige Wartung verstehen. Nach der Inbetriebnahme sorgt der technische Fernsupport für schnelle Antworten auf betriebliche Fragen, während bei Bedarf ein Vor-Ort-Service verfügbar ist. Dieses Servicesystem hilft Kunden, Ausfallzeiten zu reduzieren und eine langfristige Produktionsstabilität aufrechtzuerhalten.
| Kundenfeedback
Kunden loben I.C.T-Ingenieure häufig für ihre Professionalität und praktische Anleitung. Die Installationsunterstützung ist klar und auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen ausgerichtet. Die Leistung der Geräte zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Schnittqualität aus. Kunden schätzen auch die sorgfältigen Verpackungsmethoden, die Maschinen beim internationalen Versand schützen. Eine schnelle und effektive Reaktion auf technische Probleme stärkt das Kundenvertrauen und die langfristige Zusammenarbeit mit I.C.T weiter.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte werden unter strengen Qualitätsmanagementstandards hergestellt. Maschinen entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen, um internationale Sicherheits- und Umweltvorschriften zu erfüllen. Die Produktion folgt ISO9001-Prozessen, um Konsistenz und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB-Nutzentrennmechanismen und mechanischen Strukturen. Diese Zertifizierungen belegen das Engagement von I.C.T für zuverlässige Technik und kontinuierliche Verbesserung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, der SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Smart-Factory-Systeme anbietet. Mit erfahrenen Ingenieuren und modernen Fertigungsanlagen konzentriert sich I.C.T auf die Bereitstellung von Geräten, die in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktionieren. Jede Maschine wird vor dem Versand zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T beliefert weltweit Kunden in den Branchen LED Beleuchtung, Automobilelektronik, Industriesteuerung und Unterhaltungselektronik.
| Stabile Trennung für V-Nut-PCB-Paneele
Der V-Schnitt-PCB-Trenner wurde entwickelt, um PCB-Platten nach SMT- oder Montageprozessen genau entlang vorgeritzter V-Nuten zu trennen. Beim Nutzentrennen mit V-Schnitt besteht die größte Herausforderung darin, die Schnittkraft so zu kontrollieren, dass die Platine sauber geteilt wird, ohne Komponenten oder Lötstellen zu beschädigen. Der Schwerpunkt dieser Maschine liegt auf einer präzisen Klingenausrichtung und einer stabilen mechanischen Bewegung, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Es kann als PCB Schneidemaschine in manuellen oder halbunterstützten Arbeitsabläufen verwendet werden. Durch die Verbesserung der Schnittgenauigkeit und die Reduzierung interner Spannungen hilft der V-Cut-PCB-Separator Herstellern, in späteren Test- und Montagephasen eine zuverlässige Leiterplattenqualität aufrechtzuerhalten.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Nutzentrennung wandelt Panels in Einzelplatinen um;
V-Schnitt-Trennung sorgt für vorhersehbare Plattenkanten;
Weit verbreitet in der LED-, Leistungs- und Steuerelektronik.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED Separator verwendet mehrere kreisförmige PCB Schneidklingen, um die Schneidkraft gleichmäßig über die V-Nut zu verteilen. Diese Struktur eignet sich besonders für lange PCB-Platten wie LED-Streifen, bei denen eine gleichmäßige Kraft entscheidend ist, um ein Verbiegen oder Reißen zu verhindern. Durch die Lastverteilung zwischen den Schaufeln wird die Spannungskonzentration beim Trennen verringert. Durch die verstellbare Messeranordnung kann die Maschine an unterschiedliche Plattenbreiten angepasst werden. In der Produktion unterstützt dieses Design einen kontinuierlichen Betrieb mit stabilen Ergebnissen und eignet sich daher für sich wiederholende Schneidaufgaben, bei denen Konsistenz erforderlich ist.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine trennt PCBs durch einen vertikalen Schervorgang mit starren PCB V-Cut-Klingen. Durch die Abwärtsbewegung wird eine direkte Kraft entlang der Rillenlinie ausgeübt, wodurch das Brett sauber gespalten wird. Diese Struktur eignet sich für dickere oder steifere PCBs, die eine hohe Schnittkraft erfordern. Das einfache mechanische Design gewährleistet einen stabilen Betrieb und eine einfache Steuerung und eignet sich daher für Werkstätten, die eine zuverlässige Trennung ohne komplexe Automatisierung benötigen. Es wird häufig ausgewählt, wenn ein vorhersehbares Schnittverhalten Priorität hat.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet eine gleitende Klingenbewegung anstelle eines einzelnen Abwärtsschnitts. Die Klinge bewegt sich schrittweise entlang der Rille, sodass die Kraft kontrolliert ausgeübt werden kann. Dieser Ansatz reduziert plötzliche Stöße und trägt zum Schutz empfindlicher Lötstellen und feiner Leiterbahnen bei. Es eignet sich für PCBs mit dichtem Layout oder unterschiedlichen Längen. Als flexible PCB-Schneidmaschinenlösung unterstützt sie die gemischte Produktion und sorgt gleichzeitig für saubere Kantenqualität und stabile Leistung.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 leistete I.C.T technischen Support vor Ort für einen Hersteller von Automobilelektronik in Usbekistan. Der Kunde kaufte eine komplette SMT-Produktionslinie, einschließlich Drucken, Bestücken, Reflow-Löten, Inspektion, Nutzentrennen und unterstützender Ausrüstung. Aufgrund des begrenzten Fabrikraums entwarfen die I.C.T-Ingenieure ein kompaktes U-förmiges Layout, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Während der Supportzeit wurden Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung Schritt für Schritt abgeschlossen. Nach der Übergabe konnte der Kunde die gesamte Linie erfolgreich selbstständig und mit stabiler Produktion betreiben.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service, der den gesamten Projektlebenszyklus abdeckt. Vor der Auslieferung unterstützen Ingenieure die Kunden bei der Geräteauswahl, Prozessplanung und Layoutgestaltung. Während der Installation stellt eine strukturierte Schulung sicher, dass die Bediener die korrekte Verwendung, die Sicherheitsverfahren und die routinemäßige Wartung verstehen. Nach der Inbetriebnahme sorgt der technische Fernsupport für schnelle Antworten auf betriebliche Fragen, während bei Bedarf ein Vor-Ort-Service verfügbar ist. Dieses Servicesystem hilft Kunden, Ausfallzeiten zu reduzieren und eine langfristige Produktionsstabilität aufrechtzuerhalten.
| Kundenfeedback
Kunden loben I.C.T-Ingenieure häufig für ihre Professionalität und praktische Anleitung. Die Installationsunterstützung ist klar und auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen ausgerichtet. Die Leistung der Geräte zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Schnittqualität aus. Kunden schätzen auch die sorgfältigen Verpackungsmethoden, die Maschinen beim internationalen Versand schützen. Eine schnelle und effektive Reaktion auf technische Probleme stärkt das Kundenvertrauen und die langfristige Zusammenarbeit mit I.C.T weiter.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte werden unter strengen Qualitätsmanagementstandards hergestellt. Maschinen entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen, um internationale Sicherheits- und Umweltvorschriften zu erfüllen. Die Produktion folgt ISO9001-Prozessen, um Konsistenz und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus hält I.C.T mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB-Nutzentrennmechanismen und mechanischen Strukturen. Diese Zertifizierungen belegen das Engagement von I.C.T für zuverlässige Technik und kontinuierliche Verbesserung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, der SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Smart-Factory-Systeme anbietet. Mit erfahrenen Ingenieuren und modernen Fertigungsanlagen konzentriert sich I.C.T auf die Bereitstellung von Geräten, die in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktionieren. Jede Maschine wird vor dem Versand zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T beliefert weltweit Kunden in den Branchen LED Beleuchtung, Automobilelektronik, Industriesteuerung und Unterhaltungselektronik.
