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I.C.T-SCR540
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Kompakte Schraubbefestigung für die Montage
Der Desktop-Schraubroboter ist eine praktische Wahl für Fabriken, die die Schraubenmontage verbessern möchten, ohne eine große Automatisierungszelle zu bauen. Dabei kommt ein Elektroschrauber zusammen mit einem automatischen Schraubenvorschub zum Einsatz, so dass Schraubenzufuhr und Befestigung in derselben Arbeitsstation erfolgen. Die Bediener kümmern sich hauptsächlich um die Produktbeladung, die Platzierung der Vorrichtungen und die Entnahme der fertigen Teile, während der Roboter den Schraubenweg gemäß dem gespeicherten Programm wiederholt. Dieser Aufbau eignet sich für elektronische Module, LED-Teile, Kunststoffabdeckungen, Steuerplatinen und kleine Produktgehäuse. Dies trägt dazu bei, die Schraubarbeiten ordentlicher zu gestalten, insbesondere wenn ein Produkt mehrere Schraubpunkte aufweist.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
In vielen Elektronikfabriken ist der Platz rund um die Back-End-Montage begrenzt. Ein großes Inline-System ist möglicherweise nicht für jedes Produkt erforderlich, insbesondere wenn die Platinen- oder Gehäusegröße mäßig ist. Der Desktop-Schraubroboter bietet Fabriken eine kleinere Automatisierungsstation, die in der Nähe von Test-, Inspektions- oder Endmontagebereichen aufgestellt werden kann. Es eignet sich für Kunden, die eine Desktop-Robotereinheit mit automatischer Befestigung und Inline-Befestigungsschraube suchen, aber dennoch eine einfache Beladung und einen einfachen Zugang für Bediener benötigen. Die kompakte Station trägt dazu bei, unordentliche Handarbeit zu reduzieren und gleichzeitig den Produktionsbereich flexibel zu halten.
Bei der manuellen Schraubenmontage geht oft Zeit mit sehr kleinen Tätigkeiten verloren: Schrauben aufnehmen, auf dem Bohrer platzieren, Richtung prüfen und heruntergefallene Schrauben wieder einsammeln. Der automatische Zuführer reduziert diese Unterbrechungen, indem er während des Arbeitszyklus Schrauben für den Schraubenzieher vorbereitet. Dies macht die Station für die wiederholte Produktion vorhersehbarer. Für einen Roboter zur automatischen Schraubenbefestigung ist die stabile Schraubenversorgung einer der wichtigsten Bestandteile des täglichen Gebrauchs. Wenn Schraubentyp, Bohrer und Vorschubgerät gut aufeinander abgestimmt sind, können Bediener mehr Aufmerksamkeit auf die Produktplatzierung und Prozesskontrolle richten.
Der Roboter ist nicht bei jeder Schraube auf den Handweg des Bedieners angewiesen. Schraubenpositionen können eingelernt, gespeichert und wiederverwendet werden, wenn das gleiche Produkt wieder in Produktion geht. Die Maschine unterstützt bis zu 999 Programme, was Fabriken hilft, die mehrere Produktmodelle produzieren oder alte Bestellungen wiederholen. Als Schraubroboter kann er programmierten Punkten mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm folgen. Dies ist nützlich für PCBA-Module, kleine Gehäuse, leichte Baugruppen und Steuerungsprodukte, bei denen Schraubenlöcher von Charge zu Charge an festen Stellen bleiben.
Ein stabiles Schraubergebnis beginnt mit einer stabilen Produkthaltung. Wenn sich das Teil während der Befestigung verschiebt, kann es sein, dass der Schraubenzieher das Schraubenloch nicht richtig trifft. I.C.T kann Vorrichtungen basierend auf der Produktgröße, Schraubenanordnung, Belastungsrichtung und Auflagefläche des Kunden entwerfen. Einige Teile erfordern eine einfache flache Positionierung, während andere Stifte, Kantenblöcke oder geformte Halter benötigen. Bei einem Schraubroboter- oder automatischen Verriegelungsschraubroboter-Projekt sollte die Vorrichtungsplanung vor der endgültigen Maschinenbestätigung erfolgen. Ein gutes Vorrichtungsdesign sorgt für eine reibungslosere Beladung und sorgt dafür, dass sich die Befestigungsroute leichter wiederholen lässt.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Die DIP-Produktion wird für die Durchsteckmontage von Komponenten nach der SMT-Platzierung und dem Reflow verwendet. Eine komplette DIP-Linie kann manuelle Bestückungsförderer, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötsysteme, selektive Lötsysteme, DIP AOI, Lötroboter, Lader, Entlader, Kühlförderer und andere PCB Handhabungsmaschinen umfassen. Diese Maschinen sind auf Bestückung, Löten, Inspektion, Platinenbewegung, Kühlung und Prozesskontrolle ausgerichtet. I.C.T plant DIP-Linienlösungen entsprechend PCB Größe, Komponententyp, Produktionsbedarf, Bedieneranzahl und Werkstattlayout. Eine gut geplante DIP-Linie kann den Platinentransfer reibungsloser gestalten und Produktionsteams dabei helfen, jeden Schritt klarer zu verwalten.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 schickte I.C.T einen Ingenieur nach Portugal zur Installation und Schulung einer vollständigen SMT-Produktionslinie vor Ort. Die Linie wurde für die Automobilelektronik verwendet, darunter Beleuchtungsplatinen für Autos und Steuerungssysteme. Da diese Produkte eine stabile Montage und eine klare Prozesssteuerung erfordern, benötigte der Kunde mehr als nur die Lieferung einer Maschine. Unser Ingenieur half bei der Platzierung der Ausrüstung, dem Anschluss der Linie, der Überprüfung des Betriebsstatus, der Steuerung der Parameterverwendung und der Schulung der örtlichen Bediener durch reale Produktionsschritte. Der Kunde äußerte sich später positiv über die Ausrüstung und die Schulungsarbeit. Sie empfanden die Einrichtung als reibungslos und die Anleitung half ihrem Team, die Linie schneller zu verstehen.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bereitet Servicearbeiten entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden vor. Bevor ein Projekt bestätigt wird, kann unser Team Produktzeichnungen, Schraubengröße, Befestigungspositionen, Vorrichtungsideen, Produktionsziel und Fabrikraum überprüfen. Bei einem Desktop-Schraubroboter hilft dies bei der Entscheidung über den Arbeitsbereich, die Zuführmethode, die Plattformstruktur und das Vorrichtungskonzept. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf Installation und Schulung durchführen. Die Schulung umfasst die Inbetriebnahme der Maschine, das Einlernen von Punkten, das Speichern von Programmen, die Überprüfung von Zuführungen, das Laden von Vorrichtungen, den Umgang mit Alarmen, routinemäßige Wartung und die Lösung allgemeiner Probleme. Der Zweck besteht darin, den Bedienern die Station durch den tatsächlichen Gebrauch und nicht nur durch ein Handbuch verständlich zu machen.
| Kundenlob
Kunden beurteilen Ausrüstung normalerweise anhand täglicher Details. Sie kümmern sich darum, ob die Maschine reibungslos läuft, ob der Techniker klar erklärt, ob die Verpackung die Maschine schützt und ob Fragen schnell beantwortet werden. I.C.T hat in diesen Bereichen von vielen Projekten im Ausland positives Feedback erhalten. Unsere Exportverpackung nutzt Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, Holzkisten und eine feste maschinelle Befestigung für den Versand über große Entfernungen. Nach der Installation unterstützt unser Team die Kunden per Nachricht, Videoanruf und Fernberatung und hilft den Werksteams bei der Lösung von Problemen, bevor die Produktion beeinträchtigt wird.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T Produktionslinienprojekte können je nach Maschinentyp und Projektumfang mit CE, RoHS, ISO9001 und verwandten Patenten unterstützt werden. Diese Dokumente spiegeln unsere Arbeit in den Bereichen Sicherheit, Umweltanforderungen, Qualitätsmanagement und technische Entwicklung wider. Vor dem Versand prüft unser Werk außerdem die Maschinenmontage, die elektrische Verkabelung, die Betriebsfunktionen und den Verpackungszustand. Dieser Inspektionsprozess trägt dazu bei, Risiken zu reduzieren, wenn die Ausrüstung beim Kunden ankommt. Für Elektronikhersteller sind Zertifikate wichtig, aber stabile Werksinspektionen und sorgfältige Tests machen den langfristigen Geräteeinsatz zuverlässiger.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Unser Team umfasst Forschung und Entwicklung, Produktion, Technik, Vertrieb und Kundendienst, sodass Kunden sowohl Ausrüstung als auch Projektunterstützung von einem Lieferanten erhalten können. I.C.T hat Kunden in vielen Ländern und Branchen bedient, darunter Automobilelektronik, LED-Produkte, Kommunikationsgeräte, Unterhaltungselektronik, Industriesteuerung und Leistungselektronik. Unsere Fabrik verwaltet Projekte durch Produktüberprüfung, Maschinenauswahl, Produktionsinspektion, Tests, Verpackung und technischen Service. Wir konzentrieren uns auf praktische Lösungen, die Kunden dabei helfen, stabile Produktionskapazitäten aufzubauen und den Fabrikbetrieb Schritt für Schritt zu verbessern.
