| Ng/ok Magazin-Entlader für SMT-Linien
In der SMT-Produktion ist die effiziente Handhabung fertiger PCBs ebenso wichtig wie die Montage selbst. Der Ng/ok Magazin-Entlader SMT wurde entwickelt, um den Entladevorgang nach Inspektions- oder Lötphasen zu verwalten. Es trennt automatisch bestandene und nicht bestandene Boards und speichert sie in dafür vorgesehenen Magazinen. Mit einstellbarer Schienenbreite und konstanter Transportgeschwindigkeit unterstützt es verschiedene PCB-Größen, ohne den Produktionsrhythmus zu stören. Es ist für einen stabilen Betrieb ausgelegt und fungiert als zuverlässiger Verbindungspunkt zwischen Inspektionsgeräten und nachgelagerten Prozessen und trägt so zur Aufrechterhaltung eines stabilen und organisierten Produktionsflusses bei.
| Detaillierte Produktmerkmale
Nach Inspektionsphasen wie AOI verlangsamt die manuelle Handhabung von NG- und OK-Boards oft die Produktion. Diese Maschine beseitigt diesen Engpass, indem sie bestandene und nicht bestandene Tests automatisch in separate Magazine leitet. Der Prozess ist stabil und wiederholbar und gewährleistet eine gleichbleibende Sortiergenauigkeit. Durch die Reduzierung menschlicher Eingriffe wird auch die Wahrscheinlichkeit einer Fehlplatzierung oder Verwechslung von Brettern verringert, was direkt zu einer besseren Qualitätskontrolle in der gesamten SMT-Linie führt.
In Produktionslinien wird selten nur ein einziger Plattentyp verarbeitet. Aus diesem Grund sind einstellbare Schienenbreiten- und Neigungseinstellungen unerlässlich. Der Ng/ok-Magazinentlader SMT ermöglicht es Bedienern, sich ohne komplexe Anpassungen schnell an verschiedene PCB-Größen anzupassen. Ganz gleich, ob es sich um kleine Steuerplatinen oder größere Schalttafeln handelt, die Maschine sorgt für eine reibungslose Übertragung und Ausrichtung und trägt so dazu bei, dass die Produktion flexibel bleibt, ohne dass die Stabilität darunter leidet.
Eine instabile PCB-Übertragung kann den gesamten SMT-Prozess unterbrechen. Dieser Entlader sorgt für eine reibungslose und kontrollierte Bewegung vom Förderband zur Magazinstapelung. Jede Platine wird sorgfältig behandelt, um Beschädigungen oder Fehlausrichtungen zu vermeiden. Das Magazinspeichersystem hält die Platinen organisiert und bereit für den nächsten Prozess, wodurch nachgelagerte Vorgänge vorhersehbarer und effizienter werden.
In realen Produktionsumgebungen müssen die Geräte viele Stunden lang ohne Unterbrechung laufen. Diese Maschine wurde unter Berücksichtigung dieser Realität gebaut. Seine Struktur unterstützt einen stabilen Langzeitbetrieb, während das Steuerungssystem eine konstante Leistung gewährleistet. Reduzierter Wartungsaufwand und zuverlässige Bewegungssteuerung tragen dazu bei, dass die Produktionslinie ohne unnötige Stopps läuft.
LED Inspektionslampen, Metallkettenförderer und Ionisatorventilatoren stehen bereit. Für besondere Anforderungen sorgen automatische Breitenmotoren und Segmenttransportsteuerung. Jede Option wird vollständig getestet geliefert. Durch diese Auswahlmöglichkeiten passt der SMT-Mini-PCB-Magazinlader genau zu jedem SMT-Layout.
| Spezifikation
| Spezifikation | Modell HNU250 | Modell HNU330 | Modell HNU390 | Modell HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| Abmessung (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| PCB Größe (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Rackgröße (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| PCB Dicke | 0,4–5,0 mm | 0,4–5,0 mm | 0,4–5,0 mm | 0,4–5,0 mm |
| PCB Gewicht | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| PCB Komponentenhöhe | ±15mm | ±15mm | ±15mm | ±15mm |
| Zeitfeed PCB | Sekunden 9 ca. oder Angeben | Sekunden 9 ca. oder Angeben | Sekunden 9 ca. oder Angeben | Sekunden 9 ca. oder Angeben |
| Indexierungsstang | 10.20.30.40.50mm oder Angeben | 10.20.30.40.50mm oder Angeben | 10.20.30.40.50mm oder Angeben | 10.20.30.40.50mm oder Angeben |
| Steuerungssystem | Plc | Plc | Plc | Plc |
| Leistung | Maximal 300VA | Maximal 300VA | Maximal 300VA | Maximal 300VA |
| Luftversorgung | 4-6BAR, 10LTR/min | 4-6BAR, 10LTR/min | 4-6BAR, 10LTR/min | 4-6BAR, 10LTR/min |
| Transporthöhe | 910 ± 30 mm (oder vom Kunden angegeben) | 910 ± 30 mm (oder vom Kunden angegeben) | 910 ± 30 mm (oder vom Kunden angegeben) | 910 ± 30 mm (oder vom Kunden angegeben) |
| Transportgürtel | 3,8 mm antistatischer Flachriemen | 3,8 mm antistatischer Flachriemen | 3,8 mm antistatischer Flachriemen | 3,8 mm antistatischer Flachriemen |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Option | Magazin in zwei Größen, automatische Breitenverstellung, MES-System | |||
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Wir liefern intelligente SMT-Montagelinien , die eine vollautomatische, schnelle und äußerst zuverlässige PCBA-Fertigung ermöglichen. Unser bewährter Aufbau beginnt mit dem PCB Lader-Entlader, geht weiter zu einem automatischen Präzisionsdrucker für den perfekten Lotpastenauftrag, geht weiter mit LED SMT-Maschinen für eine genaue Bauteilplatzierung, durchläuft ein Vakuum-Reflow-Löten für starke Lötverbindungen und endet mit einer AOI-Testmaschine, um jeden Fehler zu erkennen. Jede Maschine kommuniziert nahtlos, was den Arbeitsaufwand reduziert und den First-Pass-Ertrag steigert. Diese Komplettlösung erfüllt die Standards der Automobil-, Medizin-, Verbraucher- und LED-Industrie und hält gleichzeitig die Betriebskosten niedrig und die Betriebszeit extrem hoch
| Kundenerfolgsgeschichte – Erfolgreiche SMT Line Delivery in Deutschland
Im April 2026 lieferte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie zur LED-Fertigung an einen Kunden in Deutschland. Das Projekt umfasste Lader, Drucker, Bestückungsautomaten, Reflow-Ofen, Förderbänder und den Ng/ok Magazine Unloader SMT. Unsere Ingenieure sorgten für die Installation und Schulung vor Ort und stellten sicher, dass die gesamte Linie für die tägliche Produktion bereit war. Durch die richtige Koordination zwischen Inspektions- und Entladeprozessen erreichte der Kunde einen besser organisierten Arbeitsablauf, weniger manuelle Handhabung und eine insgesamt verbesserte Produktionsstabilität.
| Komplettes Support-System
Bei I.C.T konzentriert sich der Service auf die gesamte Produktionslinie und nicht auf eine einzelne Maschine. Von SMT bis hin zu DIP- und Beschichtungslinien unterstützen unsere Ingenieure den Werksaufbau, die Geräteintegration und den Produktionsanlauf. Auf die Installation folgt eine strukturierte Schulung, die die Maschinenbedienung mit dem realen Produktionsablauf verbindet. Bediener lernen, wie die einzelnen Prozesse miteinander verknüpft sind, und nicht nur, wie eine Einheit bedient wird. Mit weltweitem Vor-Ort-Service und Fernsupport rund um die Uhr stellen wir sicher, dass Ihre gesamte Linie reibungslos läuft, vom ersten Board bis zur stabilen Massenproduktion.
| Kundenerfolg durch Komplettlösungen
Kunden heben oft nicht nur die Maschine hervor, sondern das Gesamterlebnis. Von der Lieferung bis zur Installation kommt alles gut verpackt und betriebsbereit an. Ingenieure geben klare Anweisungen und ermöglichen so eine schnellere Inbetriebnahme als erwartet. Noch wichtiger ist, dass die gesamte SMT-Linie als ein System und nicht als separate Maschinen funktioniert. Dies reduziert Koordinationsprobleme und verbessert die tägliche Leistung. Viele Kunden erwähnen schnellere Reaktionszeiten und praktische Lösungen bei auftretenden Problemen, wodurch die Produktion ohne Verzögerungen weiterlaufen kann.
| Zertifizierungen für die vollständige SMT-Linienintegration
Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, internationale Fertigungsanforderungen in kompletten SMT-, DIP- und Beschichtungslinien zu erfüllen. Die Ausrüstung entspricht den CE-, RoHS- und ISO9001-Standards und gewährleistet so Sicherheit, Konsistenz und langfristige Zuverlässigkeit. Noch wichtiger ist, dass die Konformität auf Systemebene berücksichtigt wird, einschließlich elektrischer Konstruktion, Komponentenauswahl und Integrationsstandards. Dadurch können Kunden ohne zusätzliche Änderungen komplette Produktionslinien bereitstellen, die den örtlichen Vorschriften entsprechen, was Projektrisiken reduziert und den globalen Fabrikaufbau vereinfacht.
| Über I.C.T und unsere Fertigungskapazitäten
I.C.T konzentriert sich auf die Entwicklung kompletter Elektronikfertigungslösungen und nicht nur auf die Lieferung von Geräten. Von SMT bis hin zu DIP und Beschichtung entwerfen und liefern wir komplette Produktionslinien, die auf die tatsächlichen Fabrikanforderungen zugeschnitten sind. Mit eigener Fertigung, strenger Qualitätskontrolle und erfahrenen Ingenieurteams unterstützen wir Projekte von der Layoutplanung bis zur Massenproduktion. Unsere Lösungen sind bereits in Dutzenden von Ländern im Einsatz und helfen Kunden, mit weniger Risiken und schnelleren Zeitplänen von der Installation zur stabilen Produktion überzugehen.