| Hochpräzise PCB-Fräsmaschine
In Fabriken, in denen Smartphones, Smart Wearables, Tablets, Automobilelektronik, medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrtkomponenten montiert werden, arbeitet die Schneidfräsmaschine PCB mit leiser Konsistenz. Es verarbeitet Platten mit Abmessungen von 340 x 380 mm bis 450 x 600 mm und einer Dicke von 0,5 bis 5,0 mm. Das aktualisierte Router-Vision-System PCB identifiziert jeden Markierungstyp und führt automatisch eine visuelle Korrektur durch. Die Spindelgeschwindigkeit erreicht 80.000 U/min und ermöglicht Schnitte, die die Belastung reduzieren und gleichzeitig eine hohe Genauigkeit, geringe Trägheit und schnelle Reaktion gewährleisten. Duale Plattformen verarbeiten unterschiedliche Produkte gleichzeitig oder fassen sie zu einem größeren Bereich zusammen. Die Ionenluftpistole entfernt statische Elektrizität von Oberflächen und verhindert so die Ablagerung von Staub. Sensoren überwachen kontinuierlich den Schneidzustand. Der separate Vakuumkollektor sorgt für eine starke Saugleistung bei geringem Geräuschpegel. Die Steuerung bleibt für die tägliche Produktion einfach und benutzerfreundlich.
| Besonderheit
Übertragungssystem
Aus Japan importierte Panasonic-Servomotoren arbeiten mit hochpräzisen Gewindestangen zusammen, um jede Achsenbewegung präzise zu steuern. Taiwan-Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln sorgen für eine gleichmäßige Positionierung bei längerem Betrieb. Der dickere und stärkere mechanische Rahmen absorbiert Vibrationen und sorgt für allgemeine Stabilität bei Dauerläufen. Flexible Tankketten führen die Kabel auf sauberen Wegen und verhindern so jeglichen Kontakt mit beweglichen Elementen. Das X-Achsen-Modul verfügt über eine spezielle staubdichte Abdeckung, die die Reinigungshäufigkeit verringert und die Lebensdauer der Teile verlängert. Durch diese integrierten Komponenten gewährleistet die Fräsmaschine PCB eine hohe Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm und reduziert den Wartungsbedarf, wodurch eine zuverlässige Leistung von Schicht zu Schicht in den Produktionseinstellungen ermöglicht wird.
Router-System
Das hochauflösende Bildverarbeitungssystem positioniert koaxial zum Fräser und macht die Kalibrierung einfach und präzise. Die standardmäßige Werkzeugbrucherkennung meldet sofort, wenn der Fräser abgenutzt ist oder abbricht, und verhindert so weitere Schäden. Der optionale automatische Werkzeugwechsel sorgt dafür, dass die Maschine ohne Pausen läuft und der Gesamtdurchsatz erhöht wird. Die Ionenluftpistole neutralisiert die statische Ladung auf PCB-Oberflächen und verhindert so effektiv die Staubanhaftung während des Betriebs. Die importierte Hochgeschwindigkeitsspindel senkt die Schnittbelastung erheblich, erreicht eine hohe Präzision, behält eine geringe Trägheit bei und reagiert schnell. Diese Merkmale sorgen zusammen für saubere, gratfreie Kanten und schützen gleichzeitig empfindliche Komponenten auf der PCB manuellen Oberfräse und der Oberfräse im Betrieb PCB.
Plattformsystem
Die Bewegung der Y-Achse basiert auf Gleitschienen und einer Servomotorsteuerung für solide, vibrationsfreie Stabilität. Zwei-Wege-Not-Aus-Taster, Sicherheitsabdeckungen und Lichtvorhänge sorgen für umfassenden Bedienerschutz. Um den Betrieb sicher zu starten, müssen die Starttasten auf beiden Seiten gleichzeitig aktiviert werden. Die standardmäßige poröse Wabenbasis bietet starken Halt und eine breite Kompatibilität mit Halterungen. Duale Plattformen ermöglichen die gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher Produkte oder die Zusammenführung in einem einzigen großen Arbeitsbereich. Diese Konfiguration macht die Schneidfräsmaschine PCB anpassungsfähig, sicher und effizient für Linien mit hohem Volumen, die komplexe Nutzentrennungsaufgaben bewältigen.
Steuerungssystem
Der Industriecomputer ist in eine dedizierte CNC-Steuerung integriert, um eine genaue Befehlsausführung und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Werksinterferenzen zu gewährleisten. Produktionsaufzeichnungen bleiben durch detaillierte Protokollberichte zur Qualitätssicherung vollständig nachvollziehbar. Das Schnittstellendesign entspricht den CE-Standards und unterstützt einen schnellen Programmwechsel zwischen verschiedenen Karten. Die koaxiale CCD-Kamera liefert kontinuierliches visuelles Echtzeit-Feedback des Schneidbereichs. Die Bediener gewöhnen sich schnell an das System und erzielen schichtübergreifend konsistente Ergebnisse. Diese Elemente stellen sicher, dass die Schneidfräsmaschine PCB zuverlässig arbeitet und in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen eine präzise Leistung beibehält.
Detailanzeige
Der Konvektionsventilator zirkuliert die Luft gleichmäßig, um die Innentemperatur zu regulieren. Sicherheitssensoren an den Seitentüren stoppen jede Bewegung beim Öffnen der Tür. Die ESD-Schnittstelle schützt Komponenten vor Risiken durch statische Entladung. Der optionale automatische Werkzeugwechsler tauscht Bits aus, ohne die Produktion zu unterbrechen. Der Sensor zur Erkennung gebrochener Messer überwacht kontinuierlich die Integrität des Messers. Selbstsichernde pneumatische Streben sichern die Zugangstüren während der Wartung sicher. Jedes Detail trägt zu erhöhter Sicherheit, einfacher Bedienung und langfristiger Zuverlässigkeit bei und sorgt dafür, dass die Fräsmaschine PCB auch in schnelllebigen Produktionsumgebungen reibungslos funktioniert.
| Spezifikation
| Modell | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Leiterplattengröße (Doppelplattform, Sondergröße optional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB Dicke | 0,3–6,0 mm | ||
| Gewicht (mit Staubsauger) | 1000kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Staubsammelmethode | Staubsaugen | ||
| Luftvolumen des Staubsaugers | 28~35cm3/min | ||
| Staubsauger Dimension | 640*785*1760mm | ||
| Spannung des Staubsammlers | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein algerischer Kunde, der Feature-Phones herstellt, reiste mit mehr als zehn PCB Panels und kompletten Komponentensätzen zu unserem Werk für eine vollständige Abnahmeprüfung. Wir führten die komplette Demonstration der SMT-Linie durch: Der automatische Drucker trug die Lotpaste genau auf, SPI prüfte die Ablagerungen, der RX-8 platzierte kleine Bauteile, der RS-1R handhabte größere Bauteile, der Tray-Feeder lieferte Abschirmungsabdeckungen, der Reflow-Ofen vervollständigte das Löten, AOI verifizierte die Qualität und schließlich trennte die I.C.T PCB Fräsmaschine die Platinen mit sauberen, spannungsarmen Schnitten. Der gesamte Prozess verlief unterbrechungsfrei und zeigte eine hohe Effizienz, präzise Ausrichtung und perfekte Kantenqualität. Der Kunde schaute genau zu, bestätigte die reibungslose Leistung und die zuverlässigen Ergebnisse und genehmigte die Ausrüstung vor der Abreise vollständig.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T-Ingenieure führen die Installation vor Ort durch und bieten umfassende, auf Ihr Produktionsteam zugeschnittene Schulungen an. Die Schulung umfasst den sicheren Betrieb, die Programmentwicklung, den Umgang mit Werkzeugen, die routinemäßige Wartung und die Fehlerbehebung für die Fräsmaschine PCB. Die technische Fernunterstützung reagiert umgehend und Ersatzteile werden schnell von internationalen Zentren aus versendet, um Ausfallzeiten zu reduzieren. Globale Serviceteams sorgen für schnelle Unterstützung und kontinuierliche Prozessoptimierung bei sich ändernden Anforderungen. Dieser Full-Service-Ansatz gewährleistet eine schnelle Inbetriebnahme, maximale Maschinenverfügbarkeit und eine anhaltend hohe Leistung, sodass sich die Kunden voll und ganz auf die Fertigungsleistung konzentrieren können.
| Kundenstimmen
Kunden loben unsere Techniker regelmäßig für ihre schnelle, kompetente Unterstützung und klaren Erklärungen bei der Einrichtung und Problemlösung. Sie loben die Schneidfräsmaschine PCB für ihre gleichmäßige Präzision, saubere Trennung und sorgfältige Behandlung der zusammengebauten Platinen. Viele schätzen die sichere, professionelle Verpackung, die eine sichere Ankunft nach dem internationalen Versand gewährleistet. Schnelle Antworten auf technische Fragen stärken Vertrauen und Partnerschaft. Insgesamt schätzen die Kunden die zuverlässige Ausrüstung, den aufmerksamen Support und die gleichbleibende Qualität von I.C.T, die für einen effizienten Betrieb der Produktionslinien sorgen.
| Zertifizierungen und Standards
Die CE-Zertifizierung bestätigt die Einhaltung internationaler Sicherheitsvorschriften. RoHS verifiziert umweltverträgliche Materialien in der gesamten Maschine. ISO9001 demonstriert ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem vom Entwurf bis zur Endkontrolle. Mehrere Patente schützen innovative Funktionen und technische Fortschritte. Diese etablierten Zertifizierungen bieten die Gewissheit, dass jede PCB-Fräsmaschine strenge globale Standards für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung in der Elektronikfertigung erfüllt.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T unterhält interne Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten mit einem engagierten Team von 20 Ingenieuren und insgesamt 89 Mitarbeitern. Das 2012 mit einem Stammkapital von 30 Millionen US-Dollar gegründete Unternehmen ist schnell gewachsen und unterstützt mittlerweile über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern durch 8 Niederlassungen, Vertriebszentren und Lager weltweit. Die moderne Fabrik implementiert strenge Inspektionsprozesse und ein vollständiges ISO9001-Qualitätsmanagementsystem, um jede Maschine vor dem Versand zu überprüfen. I.C.T konzentriert sich auf Innovation, zuverlässige Lösungen und global-lokalen Service und baut dauerhafte Partnerschaften in der gesamten Elektronikindustrie auf.