Der JUKI SMT PCB Pick-and-Place-Automat KE-3020V wurde für Fabriken entwickelt, die eine stabile Platzierung, eine flexible Linieneinrichtung und eine starke PCB-Montagefähigkeit benötigen. Es handelt sich um einen modularen Bestückungsautomaten der 7. Generation von JUKI, der verschiedene SMT-Produktionsanforderungen unterstützt, darunter zweibahnige Produktion, große PCB-Verarbeitung und Betrieb mit gemischten Anlegern. Die Maschine kann mit elektronischen und mechanischen Zuführungen arbeiten, was den Produktionsteams mehr Freiheit beim Umgang mit unterschiedlichen Stücklistenstrukturen gibt. Seine maximale Platinengröße unterstützt 22 x 24 Zoll, wodurch es für viele Anwendungen in der Elektronikfertigung geeignet ist. Für Kunden, die eine komplette SMT-Linie aufbauen, kann dieses Modell dabei helfen, Geschwindigkeit, Genauigkeit und zukünftige Produktflexibilität in Einklang zu bringen.
Der JUKI SMT PCB Pick-and-Place-Automat unterstützt die zweispurige Produktion, was für Fabriken hilfreich ist, die eine bessere Liniennutzung und eine flexiblere Produktionsplanung wünschen. Die Dual-Lane-Fähigkeit ermöglicht es dem Produktionsteam, unterschiedliche Prozessabläufe basierend auf PCB-Typ, Auftragsvolumen und Linienbalance zu arrangieren. Dies kann nützlich sein, wenn eine Fabrik dasselbe PCB in größeren Mengen produzieren oder verschiedene PCB-Modelle effizienter verwalten muss. In der realen SMT-Produktion kommt es beim Linienlayout nicht nur auf die Geschwindigkeit einer Maschine an. Es geht darum, wie Drucken, Bestücken, Reflow-Löten, AOI und PCB Handhabung zusammenwirken. Die Dual-Lane-Unterstützung bietet Ingenieuren mehr Spielraum für einen reibungsloseren Produktionsrhythmus.
Platz ist in der Elektronikfertigung immer teuer, daher kann ein kompakter Maschinenkörper einen echten Mehrwert bieten. KE-3020V hat eine Maschinenbreite von etwa 1,25 m, was dazu beiträgt, den Platzbedarf innerhalb der SMT-Linie zu reduzieren. Dies ist nützlich für Fabriken mit begrenzter Werkstattfläche oder für Kunden, die in Zukunft weitere Maschinen hinzufügen möchten. Eine kleinere Stellfläche bedeutet nicht eine schwächere Funktion. Diese SMT PCB Pick-and-Place-Maschine unterstützt weiterhin die Hochgeschwindigkeitsplatzierung von Bauteilen, die Handhabung großer PCB und eine starke Zuführungskapazität. Bei einer neuen SMT-Fabrik können kompakte Geräte auch die Organisation der gesamten Linie vereinfachen und so mehr Platz für Materialfluss, Bediener, Inspektion und Wartung schaffen.
Der KE-3020V nutzt eine Hochgeschwindigkeits-Non-Stop-Sichterkennung, um eine schnelle und genaue Platzierung von Komponenten zu unterstützen. In der SMT-Produktion ist die visuelle Erkennung einer der wichtigsten Schritte, um die Position von Bauteilen vor der Montage zu überprüfen. Wenn die Erkennung langsam oder instabil ist, kann die gesamte Linie an Effizienz verlieren oder mehr Platzierungsfehler verursachen. Diese Bestückungsmaschine JUKI KE-3020V ist darauf ausgelegt, Komponenten im Dauerbetrieb zu erkennen und so sowohl Geschwindigkeit als auch Qualität aufrechtzuerhalten. Es eignet sich für Fabriken, die eine stabile Platzierung von Chips, ICs und gemischten SMD-Komponenten benötigen. Eine bessere Erkennung unterstützt später auch bessere AOI-Ergebnisse, da eine genaue Platzierung das Risiko von Schräglauf, Versatz und Lötfehlern verringert.
KE-3020V unterstützt eine breite Palette von Komponenten und Platinen, einschließlich hoher Komponenten, großer Komponenten und großer PCB-Größen. Dies macht es für Fabriken nützlich, die nicht nur einfache Spanplatten produzieren. Viele moderne elektronische Produkte umfassen gemischte Komponenten, unterschiedliche Gehäusegrößen und wechselnde PCB Designs. Eine automatische Bestückungsmaschine von JUKI mit breiterer Komponentenunterstützung gibt der Fabrik mehr Freiheit bei der Annahme unterschiedlicher Bestellungen. Je nach Erkennung und Konfiguration unterstützt die Maschine auch Bauteilgrößen von kleinen 01005-Teilen bis hin zu größeren quadratischen Bauteilen. Für Kunden, die in den Bereichen Industriesteuerung, Leistungselektronik, Computerprodukte oder Unterhaltungselektronik tätig sind, ist diese Flexibilität sehr praktisch.
Der KE-3020V unterstützt bis zu 160 Feeder-Positionen bei Verwendung elektronischer 8-mm-Doppelbandfeeder. Dies ist wichtig für PCB-Produkte mit vielen Materialtypen, da es häufige Feederwechsel reduzieren und die Zubereitungseffizienz verbessern kann. Die Maschine unterstützt auch einen Hybrid-Feeder-Mix aus elektronischen und mechanischen Feedern, wodurch die Linie flexibler für verschiedene Produktionsaufgaben wird. Darüber hinaus verbessert der brandneue Matrix Tray Sever TR8S die Komponentenfähigkeit und Produktivität für schalenbasierte Teile. Bei einer PCB Pick-and-Place-Maschine für eine SMT-Linie wirkt sich die Feederplanung auf das gesamte Produktionsergebnis aus. Eine gute Zufuhrkapazität hilft den Bedienern, Materialien klar vorzubereiten, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Chargenproduktion stabiler zu halten.
| Spezifikation
| PLATTENGRÖSSE | KOMPONENTEN-SPEZIFIKATIONEN SPEZIFIKATIONEN | ZUR EINZUGSEINGÄNGE | -PLATZIERUNG |
|---|---|---|---|
| Die maximale Plattengröße beträgt 22 Zoll x 24 Zoll. | Komponentenhöhe: 01005 bis 33,5 mm im Quadrat | Max. 160 bei 8-mm-Band Durch den Einsatz elektronischer | Platzierungsgeschwindigkeit 17.100 CPH (IPC9850) für Chips |
| Komponentengröße: 74 x 74 oder 50 x 150 mm | Platzierungsgenauigkeit: • Lasererkennung: • Seherkennung: |
| SMT Linienausrüstungsliste
Der JUKI SMT PCB Pick-and-Place-Automat kann als Teil einer kompletten SMT-Produktionslinie verwendet werden. I.C.T kann zugehörige Ausrüstung wie SMT-Lader, automatischen Schablonendrucker, SPI-Maschine, PCB-Förderband, Chip-Montagegerät, Reflow-Ofen der Lyra-Serie, AOI-Inspektionsmaschine, PCB-Fräse, PCBA-Reinigungsmaschine und Entladegerät bereitstellen. Diese Maschinen decken den gesamten Prozess ab, vom Laden der Platine über den Lotpastendruck, die Lotpasteninspektion, die Bauteilplatzierung, das Reflow-Löten, die optische Inspektion, die Platinentrennung, die Reinigung und die abschließende Entladung. Für Kunden, die sich für einen flexiblen Hochgeschwindigkeits-SMT-Montierer entscheiden, sollte die gesamte Produktreihe sorgfältig aufeinander abgestimmt werden. Bei einer guten Maschinenanpassung hört die Produktion auf zu raten und beginnt sich zu verhalten.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Komplett schlüsselfertige vollautomatische SMT-Produktionslinie für Ihren Bereich |
| PCB Multi-Rack-Loader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Auto Lötmittel -Paste -Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Hybrid -Chip -Montage | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Bleifreier Reflow-Ofen aus China | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI in der Zeile SMT | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T leistete technischen Support für einen Kunden in Usbekistan, der eine große Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSDs, Speicherprodukte und verwandte elektronische Produkte baute. Von der frühen Projektphase bis hin zu Installation, Debugging und Produktionstests arbeitete das I.C.T-Team eng mit dem Kunden zusammen, um einen reibungslosen Ablauf sowohl der SMT- als auch der DIP-Produktionslinien zu gewährleisten. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Einfügungslinie, eine JUKI-Einfügungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und ein Fördersystem. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zu I.C.T Service, Reaktionsgeschwindigkeit und Produktqualität.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Service und Schulung für die gesamte SMT-Produktionslinie und nicht nur für eine Prozessstation. Vor der Lieferung kann unser Team die PCB-Größe, den Produkttyp, das Kapazitätsziel, die Werkstattaufteilung, die Stromversorgung, die Luftversorgung, den Materialfluss und die Inspektionsanforderungen des Kunden überprüfen. Nachdem die Linie angekommen ist, können I.C.T-Ingenieure bei der Installation, der Linienverbindung, der Prozessanpassung, der Softwareeinrichtung, der Testproduktion und der Bedienerschulung unterstützen. Die Schulung kann den Lotpastendruck, die Platzierungsvorbereitung, die Prüfung des Reflow-Profils, den AOI-Betrieb, die PCB-Handhabung, grundlegende Wartung und Produktionsumstellung umfassen. Dies hilft dem Team des Kunden zu verstehen, wie sich jeder Prozess auf den nächsten Schritt auswirkt, sodass die gesamte SMT-Linie reibungsloser ablaufen kann.
| Kundenfeedback
Kunden geben I.C.T häufig positives Feedback, da unser Support die gesamte Produktionslinie und den eigentlichen Inbetriebnahmeprozess abdeckt. Bei Auslandsprojekten haben Kunden unsere Ingenieure für ihre klare Schulung, praktische Erklärungen, Patientenkommunikation und schnelle Reaktion bei auftretenden Problemen gelobt. Sie schätzen außerdem sorgfältige Tests vor dem Versand, eine stabile Exportverpackung und einen kontinuierlichen After-Sales-Support während der frühen Produktion. Bei einer vollständigen SMT-Linie kann ein Problem die Druckqualität, die Platzierungsstabilität, das Lötergebnis oder die Prüfdaten beeinträchtigen. I.C.T hält die Kommunikation während der Installation, beim Testen und in der ersten Produktionsphase aufrecht und hilft Kunden, Projektrisiken zu reduzieren und Vertrauen in den Fabrikbetrieb aufzubauen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verwaltet die Qualität aus der Perspektive der vollständigen Lieferung einer Produktionslinie. Unsere Lösungen der SMT-Linie können gängige Zertifizierungsanforderungen wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentdokumente unterstützen. Mithilfe dieser Dokumente können Kunden die Sicherheit, Fertigungskontrolle und das Qualitätsmanagement vor der Projektbestätigung überprüfen. Vor dem Versand prüft I.C.T die Anlagenausrüstung, das Zubehör, die elektrischen Teile, das Erscheinungsbild der Maschine, die Verpackungsmethode und die Liefervorbereitung. Bei internationalen Projekten sind sichere Verpackung und stabile Tests sehr wichtig, da die Leitung nach dem Ferntransport einbaufertig ankommen muss. Dieser Qualitätskontrollprozess hilft Kunden, die Produktion mit weniger Risiken und größerem Vertrauen in das gesamte SMT-Fertigungssystem zu starten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Komplettanbieter von Fabriklösungen für SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Löten, Inspektion und PCB Handhabung von Produktionslinien. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering- und Serviceteams, die es uns ermöglichen, Kunden von der frühen Planung bis zum tatsächlichen Fabrikbetrieb zu unterstützen. Im Laufe der Jahre ist I.C.T schnell gewachsen und hat mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient. Unsere Fabrik folgt vor der Auslieferung strengen Test- und Qualitätsmanagementprozessen. Für Kunden, die eine SMT-Linie bauen oder modernisieren, kann I.C.T Liniendesign, Geräteanpassung, Installation, Schulung, Produktionstests und langfristigen technischen Support anbieten und Elektronikherstellern dabei helfen, von der Projektplanung zur stabilen Massenproduktion überzugehen.