Die automatische PCB-SMT-Bestückungsmaschine KE-3020VA von JUKI ist eine flexible, modulare Bestückungsmaschine für Elektronikhersteller, die eine stabile SMD-Bestückung, eine breitere Feeder-Unterstützung und eine starke Produktionsanpassungsfähigkeit benötigen. Es ist für PCB-Montagelinien konzipiert, die Steuerplatinen, Unterhaltungselektronik, computerbezogene Produkte, Industrieplatinen und andere SMT-Produkte herstellen. Die Maschine unterstützt eine hybride Feeder-Mischung aus elektronischen und mechanischen Feedern mit bis zu 160 zweispurigen elektronischen 8-mm-Bandfeederpositionen. Es kann große PCB-Formate bis zu 22 × 24 Zoll verarbeiten und eignet sich daher für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Mit der visuellen Zentrierung im laufenden Betrieb und der PoP-Platzierungsfunktion hilft dieser JUKI Pick-and-Place-Automat Kunden, die Platzierungsgenauigkeit und Produktionsflexibilität zu verbessern.
Die automatische PCB-SMT-Bestückungsmaschine KE-3020VA von JUKI ist für die Bestückung mit hoher Geschwindigkeit SMD konzipiert und sorgt gleichzeitig für einen stabilen Betrieb in der täglichen Produktion. Den Produktdaten zufolge kann die optimale Montagegeschwindigkeit 20.900 CPH und die IPC-Geschwindigkeit 9.400 CPH erreichen. Dadurch eignet sich die Maschine für Fabriken, die eine zuverlässige Produktion benötigen, ohne ein übermäßig kompliziertes System zu verwenden. Für eine PCB SMT Bestückungsmaschine ist eine stabile Geschwindigkeit wichtig, da sie das Gleichgewicht zwischen Drucker, Bestücker, Reflow-Ofen und AOI beeinflusst. Beim Einsatz in einer kompletten SMT-Linie kann KE-3020VA Kunden dabei helfen, die Produktion reibungslos zu halten und unnötige Wartezeiten zwischen Prozessschritten zu reduzieren.
KE-3020VA unterstützt einen breiten Größenbereich von PCB, von 330 × 250 mm bis 1.210 × 560 mm. Dies gibt Fabriken mehr Flexibilität bei der Herstellung verschiedener elektronischer Produkte. Einige Kunden müssen Komponenten nur auf kleinen Standardplatinen platzieren, während andere längere oder größere Platinen für industrielle Steuerungen, Leistungselektronik, LED-Produkte oder computerbezogene Baugruppen verarbeiten müssen. Eine gute PCB Pick-and-Place-Maschine sollte die zukünftige Produktplanung nicht zu früh einschränken. Mit einer größeren Kapazität für die Handhabung von Leiterplatten kann der KE-3020VA mehr Produktionsszenarien unterstützen und Fabriken dabei helfen, auf unterschiedliche Bestellungen zu reagieren. Für Kunden, die eine neue SMT-Linie bauen, kann diese Flexibilität den Druck verringern, wenn sich die Produktgrößen später ändern.
Die Platzierungsgenauigkeit ist einer der Schlüsselwerte des KE-3020VA. Die Produktdaten zeigen eine Platzierungsgenauigkeit von ±0,05 mm, was eine stabile Komponentenmontage in der SMT-Produktion unterstützt. Die Maschine verfügt außerdem über eine On-the-Fly-Sichtzentrierung, die es ermöglicht, Komponenten während der Bewegung zu erkennen und zu korrigieren. Dies trägt dazu bei, die Produktionsgeschwindigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Platzierungsqualität unter Kontrolle zu halten. Bei der modernen PCB-Montage geht es bei der genauen Platzierung nicht nur um die Platzierung kleiner Komponenten. Es wirkt sich auch auf die Lötqualität, die AOI-Ergebnisse, die Ausbeute beim ersten Durchgang und die langfristige Produktzuverlässigkeit aus. Diese automatische Bestückungsmaschine ist nützlich für Fabriken, die die Nacharbeit reduzieren und einen konsistenteren SMT-Prozess beibehalten möchten.
KE-3020VA unterstützt einen Hybrid-Feeder-Mix aus elektronischen und mechanischen Feedern. Bei Verwendung elektronischer 8-mm-Doppelbandzuführungen unterstützt die Maschine bis zu 160 Positionen. Dies gibt Produktionsteams mehr Freiheit bei der Handhabung von PCB-Produkten mit vielen Komponententypen. Eine hohe Feeder-Kapazität ist bei komplexen Stücklisten sehr nützlich, da sie häufige Feeder-Wechsel reduziert und zur Verbesserung der Linieneffizienz beiträgt. Für Kunden, die verschiedene elektronische Produkte herstellen, kann die Flexibilität der Zuführung die tägliche Produktion erheblich erleichtern. Eine Juki-SMT-Maschine mit starker Feeder-Unterstützung kann den Bedienern auch dabei helfen, Materialien klarer vorzubereiten, die Rüstzeit zu verkürzen und den gesamten SMT-Linienrhythmus während der Chargenproduktion zu verbessern.
Der KE-3020VA eignet sich auch für die PoP- oder Paket-auf-Paket-Platzierung. Diese Funktion ist für fortgeschrittene elektronische Baugruppen nützlich, bei denen ein Komponentenpaket mit hoher Präzision auf einem anderen Paket platziert werden muss. Die Maschine unterstützt den Einsatz linearer und rotierender Fluxer und trägt so zur Verbesserung des Prozesses für eine genaue PoP-Platzierung bei. Für Kunden, die komplexere Platinen produzieren, bietet diese Funktion zusätzliche Prozessflexibilität. Es zeigt auch, dass die Maschine nicht nur für die Standard-Chipplatzierung geeignet ist, sondern auch fortgeschrittenere PCB-Montageanforderungen unterstützen kann. In Kombination mit dem richtigen Drucker, SPI, Reflow-Ofen und Inspektionsgeräten kann die PoP-Platzierung Teil eines kontrollierten und wiederholbaren SMT-Produktionsprozesses werden.
| Spezifikation
| Artikelspezifikation | |
|---|---|
| Modell | JUKI KE-3020VA |
| Typ | Flexibler Hochgeschwindigkeits-SMT-Montierer |
| Geschwindigkeit | Optimal 20.900 CPH / IPC 9.400 CPH |
| PCB Größe | 330 × 250 mm bis 1.210 × 560 mm |
| Genauigkeit | ±0,05 mm, ±3σ |
| Feeder-Kapazität | Max. 160 für 8 mm Band |
| Komponentenhöhe | 6 / 12 mm |
| Komponentenbereich | 0402 / 01005 bis □33,5 mm |
| Vision-System | Visuelle Zentrierung im laufenden Betrieb |
| Funktion | PoP-Platzierungsunterstützung |
| Anwendung | PCB SMT Pick-and-Place-Produktion |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die automatische PCB-SMT-Bestückungsmaschine von JUKI kann mit zugehörigen SMT-Geräten verbunden werden, um eine komplette PCB-Montagelinie aufzubauen. I.C.T kann einen SMT-Lader, einen automatischen Schablonendrucker, eine SPI-Maschine, ein PCB-Förderband, einen Reflow-Ofen, eine AOI-Inspektionsmaschine, einen PCB-Fräser, eine PCBA-Reinigungsmaschine und ein Entladesystem bereitstellen. Diese Maschinen decken den gesamten Prozess vom PCB-Laden, dem Lotpastendruck, der Lotpasteninspektion, der SMD-Platzierung, dem Reflow-Löten, der optischen Inspektion, der Platinentrennung und der Endreinigung ab. Für Kunden, die sich für einen JUKI-Bestückungsautomaten entscheiden, ist eine gute Linienanpassung sehr wichtig. Ein starker Bestücker benötigt einen stabilen vorgelagerten Druck und eine nachgelagerte Inspektion, sonst fühlt sich die Linie wie ein schnelles Auto im Stau an.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Komplett schlüsselfertige vollautomatische SMT-Produktionslinie für Ihren Bereich |
| PCB Multi-Rack-Loader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Auto Lötmittel -Paste -Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Hybrid -Chip -Montage | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Bleifreier Reflow-Ofen aus China | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI in der Zeile SMT | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T leistete technischen Support für einen Kunden in Usbekistan, der eine große Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSDs, Speicherprodukte und verwandte elektronische Produkte baute. Von der frühen Projektphase bis hin zu Installation, Debugging und Produktionstests arbeitete das I.C.T-Team eng mit dem Kunden zusammen, um einen reibungslosen Ablauf sowohl der SMT- als auch der DIP-Produktionslinien zu gewährleisten. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Einfügungslinie, eine JUKI-Einfügungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und ein Fördersystem. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zu I.C.T Service, Reaktionsgeschwindigkeit und Produktqualität.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassende Unterstützung für Kunden, die die automatische PCB-SMT-Bestückungsmaschine von JUKI verwenden oder eine vollständige SMT-Produktionslinie aufbauen. Bevor das Projekt beginnt, kann unser Team dabei helfen, PCB Größe, Komponententyp, Produktionskapazität, Fabriklayout, Strombedarf, Luftversorgung und Prozessablauf zu überprüfen. Nach der Maschinenlieferung können I.C.T-Ingenieure Sie bei der Installation, der Leitungsverbindung, der Softwareeinrichtung, der Maschineneinstellung, der Testproduktion und der Bedienerschulung unterstützen. Die Schulung kann das Beladen des Feeders, die Düsenprüfung, das Einlernen von Programmen, die Einrichtung der Bildverarbeitung, die Produktionsumstellung, die tägliche Wartung und die Fehlerbehebung umfassen. Wir helfen Kunden auch dabei, zu verstehen, wie der JUKI-Bestücker mit dem Drucker, SPI, Reflow-Ofen, AOI, Förderbändern und anderen SMT-Maschinen funktioniert.
| Kundenfeedback
Kunden entscheiden sich oft für I.C.T, weil sie mehr als einen Maschinenlieferanten benötigen. Sie brauchen ein Team, das die gesamte SMT-Produktionslinie versteht. Bei Auslandsprojekten haben Kunden positives Feedback zur klaren Ausbildung unserer Ingenieure, der schnellen Reaktion, den praktischen Lösungen und der Patientenkommunikation gegeben. Sie schätzen außerdem die stabilen Maschinentests vor dem Versand, die sorgfältige Exportverpackung und den kontinuierlichen After-Sales-Support. Für eine Fabrik, die eine automatische PCB-SMT-Bestückungsmaschine von JUKI einsetzt, ist eine schnelle technische Reaktion wichtig, da die Bestückungsqualität das gesamte Produktionsergebnis beeinflusst. I.C.T hilft Kunden bei der Lösung von Problemen während der Installation, der Testproduktion und der frühen Massenproduktion und macht das Projekt sicherer und einfacher zu kontrollieren.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T folgt einer strengen Qualitätskontrolle für SMT-Geräte und komplette Produktionslinienprojekte. Unsere Maschinen und Linienlösungen können gängige Zertifizierungsanforderungen wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentdokumente unterstützen. Mithilfe dieser Zertifikate können Kunden die Sicherheit, Produktionskontrolle und das Qualitätsmanagement vor dem Kauf überprüfen. Vor dem Versand prüft I.C.T die Maschinenfunktion, das Aussehen, das Zubehör, die elektrische Sicherheit und den Verpackungsschutz. Bei Lieferungen ins Ausland ist eine stabile Verpackung besonders wichtig, da die Maschinen weite Strecken auf dem See- oder Luftweg zurücklegen müssen. Unabhängig davon, ob das Projekt einen JUKI-Bestücker, einen Drucker, einen Reflow-Ofen, AOI oder eine komplette SMT-Linie umfasst, zielt I.C.T darauf ab, stabile Ausrüstung und zuverlässigen, werksbereiten Support bereitzustellen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Komplettanbieter von SMT-Fabriklösungen mit Erfahrung in SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Löten, Inspektion und PCB Handhabungsgeräten. Wir verfügen über eigene Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions-, Konstruktions- und Serviceteams, die es uns ermöglichen, Kunden von der Maschinenauswahl bis zum Betrieb der gesamten Linie zu unterstützen. Im Laufe der Jahre ist I.C.T schnell gewachsen und hat mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient. Unsere Fabrik folgt vor der Auslieferung strengen Test- und Qualitätsmanagementprozessen. Für Kunden, die sich für die automatische PCB-SMT-Bestückungsmaschine JUKI oder eine komplette SMT-Produktionslinie entscheiden, kann I.C.T Linienplanung, Geräteanpassung, Installation, Schulung und langfristigen technischen Support anbieten.