veröffentlichen Zeit: 2026-02-09 Herkunft: Powered
Im Februar 2026 schickte I.C.T sein SMT-Ingenieurteam nach Usbekistan, um vor Ort technischen Support für einen Kunden zu leisten, der PC-Motherboards mithilfe einer vollständig integrierten Hanwha SMT + DIP-Produktionslinie herstellt. Der Besuch begann am 7. Februar und konzentrierte sich auf Prozessoptimierung, Produktionsstabilisierung und praktische Schulungen für das lokale Team des Kunden, um eine zuverlässige und effiziente Motherboard-Produktion sicherzustellen.
Der Kunde installierte eine vollständige SMT- und Durchstecklösung, die von I.C.T integriert wurde und für die stabile, großvolumige Computer-Motherboard-Montage konzipiert ist, bei der Platzierungsgenauigkeit, Lötqualität und Prüfgenauigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Die SMT-Linie wird von vier Hanwha Pick-and-Place-Maschinen – DECAN S1 – angetrieben , die eine schnelle und hochpräzise Platzierung für eine breite Palette von Motherboard-Komponenten, einschließlich Fine-Pitch-ICs und Chip-Komponenten, ermöglichen. Während des Vor-Ort-Besuchs optimierten die I.C.T-Ingenieure die Feeder-Einrichtung, Platzierungsprogramme und Maschinenkalibrierung und verbesserten so die Platzierungsstabilität und die Gesamtproduktionseffizienz.
Um die Druckqualität sicherzustellen, verwendet die Linie ein hochpräzises SPI-System (Solder Paste Inspection) , das Druckfehler wie unzureichende Paste, Versatz oder Höhenunterschiede vor der Platzierung erkennt. Nach dem Reflow-Löten prüft ein AOI-System (Automated Optical Inspection) die Lötstellen und die Komponentenplatzierung auf der Hauptplatine, wodurch die Fehlererkennung verbessert und die Qualitätskontrolle gestärkt wird.
Ein hochpräziser SMT-Schablonendrucker sorgt für eine gleichmäßige Auftragung der Lotpaste und bildet die Grundlage für eine stabile Motherboard-Montage. Die Ingenieure optimierten während des Besuchs die Druckparameter und verbesserten so die Druckkonsistenz.
Die Linie ist mit einem 10-Reflow-Ofen I.C.T-Lyra 733 für kontrollierte thermische Verarbeitung und stabile Lötstellenbildung ausgestattet. Die Ingenieure von I.C.T führten eine thermische Profilierung durch und optimierten die Temperaturkurve basierend auf der Motherboard-Struktur und den Eigenschaften der Lötpaste, wodurch die Lötqualität und die Prozessstabilität verbessert wurden.
Die Produktionslinie umfasst auch eine komplette DIP-Lösung für Durchgangslochkomponenten wie Steckverbinder und Stromversorgungsgeräte, die in PC-Motherboards verwendet werden.
Eine JUKI-Bestückungsmaschine automatisiert das Einsetzen von Bauteilen durch Durchgangslöcher und verbessert so die Konsistenz und Effizienz. Die Wellenlötmaschine sorgt für eine zuverlässige Verlötung dieser Bauteile. Während des Besuchs optimierten die Ingenieure von I.C.T die Einfügungs- und Lötparameter, was zu einem stabilen Betrieb und sauberen Lötstellen führte.
Zusätzlich zur Geräteoptimierung boten I.C.T-Ingenieure praktische Schulungen zu den Themen Maschinenbedienung, Wartung, Inspektion und Prozesskontrolle an. Nach Verbesserungen zeigte die Produktionslinie eine bessere Platzierungsstabilität, eine verbesserte Prüfgenauigkeit und eine gleichmäßigere Lötqualität, was dazu beitrug, Fehler zu reduzieren und eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten.
Dieses Usbekistan-Projekt spiegelt das Engagement von I.C.T für die Bereitstellung kompletter Produktionslösungen und langfristigen technischen Support wider. Mit zuverlässiger Ausrüstung und praktischer technischer Expertise hilft I.C.T seinen Kunden weiterhin dabei, eine stabile und effiziente Herstellung von PC-Motherboards zu erreichen und eine reibungslose und konsistente Produktionsleistung sicherzustellen.