| SMT Komplette Produktionsgrundlagen
I.C.T setzt die SMT-Volllinienproduktion in drei eigenen Fabriken ein und verfügt über mehr als 22 Jahre SMT/DIP-Beherrschung und bietet Fabrikplanung, Layouts, Arbeitsbewertungen und ROI-Strategien für verschiedene PCBs. Zu den halbautomatischen oder vollautomatischen Systemen gehören Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Bediener pro Schicht. 18 kW/h für nachhaltige Läufe. Bedient weltweit Unterhaltungselektronik, Automobil und Telekommunikation. Bei der 3-tägigen Einrichtung werden Luft, Strom, Abgase, Beleuchtung und eine Umgebung mit 23 ± 0,9 °C überprüft. 7–15 Tage umfassen Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Über 15 Jahre internationale Erfahrung. SMT Die Produktionslinie umfasst MES und IoT für intelligente, ertragsstarke Abläufe. Die schlüsselfertige Lösung beschleunigt Markteinführungen, ermöglicht Skalierbarkeit, reduziert Risiken für aufstrebende oder etablierte Hersteller in Wettbewerbssektoren durch zuverlässige Integration, professionellen Support, kontinuierliche Verbesserungen und bewährte Anpassungsfähigkeit an verschiedene Platinentypen und -volumina.
| Detaillierte Produktmerkmale
Nahtloser Automatisierungsfluss
Die SMT-Volllinienproduktion synchronisiert Maschinen über MES für Echtzeitmetriken, Ertragsoptimierung und Prozessanpassungen in der PCB-Fertigung. Laders passen sich den Boardgrößen an. Drucker tragen Paste blickgenau auf Bauteile oder Leiterbahnen auf. Platzierer bearbeiten 01005-Teile mit hoher Geschwindigkeit. Reflow hält ±0,9 °C für fehlerfreies Löten aufrecht. AOI scannt KI-verbessert. Entladerroute zum Testen. Die Erträge steigen in der SMT-Produktionslinie um mehr als 25 %.
Unterstützt starre oder flexible Boards. Puffers verwalten Abläufe, Fernzugriff ermöglicht die Überwachung, automatische Rezepte beschleunigen Änderungen, Rückverfolgbarkeit protokolliert Materialien für flexible Varianten, reduziert Ausfallzeiten, stellt Compliance sicher, steigert die Produktivität in High-Mix-Szenarien mit zusätzlicher Unterstützung für benutzerdefinierte Integrationen, schnelle Rezeptvalidierungen, einheitliche Datenanalysen und proaktive Fehlervermeidung.
Präzises Pastensystem
Drucker in der SMT-Volllinienproduktion richten Schablonen mikrometergenau aus und passen Rahmen für PCB-Abmessungen an. Schnelle Wechsel minimieren Unterbrechungen. Automatische Ausgabe/Reinigung sorgt für Konsistenz. 3D SPI validiert das Einfügen, um Probleme vor dem Reflow zu vermeiden. Unverzichtbar für dichte Layouts oder feine Abstände. Kompatibel mit verschiedenen Pasten, niedrige Temperatur für empfindliche Teile. Der Rakel passt sich dynamisch an, um gleichmäßige Schichten auf unterschiedlichen Oberflächen zu erzeugen, verbessert die Druckzuverlässigkeit, reduziert Fehler und unterstützt schnelles Prototyping in der dynamischen Elektronik mit stabilen Ergebnissen, erhöhter Effizienz, geringeren Nacharbeitsraten und höherem Durchsatz in jedem Zyklus.
Komponentenplatzierungsmodul
Bestücker in der SMT-Volllinienproduktion nutzen die JUKI-Technologie für eine ultraschnelle und präzise Bauteilpositionierung auf PCBs. Verarbeitet 01005 bis hin zu großen ICs ohne Unterbrechung. Die visuelle Ausrichtung garantiert Genauigkeit. Mehrdüsensysteme steigern die Bestückleistung deutlich. Für einen unterbrechungsfreien Betrieb werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software optimiert sich an die Besonderheiten des Boards. Minimiert Fehler bei komplexen Baugruppen, steigert die Linienleistung, ermöglicht Durchläufe mit hohem Mix und geringem Volumen mit mühelosen Übergängen, erweiterter Kalibrierung und zuverlässiger Wiederholbarkeit für eine konsistente Tagesleistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für maßgeschneiderte Erwärmung in der SMT-Produktionslinie. Stickstoffoptionen schaffen überlegene Verbindungen für Zuverlässigkeit. Profile werden automatisch zu Board-Profilen konfiguriert. Durch die Kühlung wird thermischer Stress vermieden. Die Wärmerückgewinnung trägt zur Effizienz von 18 kW/h bei. Schnittstellen speichern umfangreiche Rezepte. Entscheidend für die PCB Haltbarkeit in Anwendungen. SMT-Förderers integrieren MES für synchronisierte Bewegungen, variable Geschwindigkeiten, Inline-Sensoren zur Erkennung von Anomalien in kontinuierlichen Flüssen, reibungslose Schnittstellen, nachhaltige Verarbeitung großer Mengen und Energiemanagementfunktionen.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI erfasst 8K-Bilder mit Liniengeschwindigkeit und erkennt Verwerfungen, Fehlausrichtungen oder Anomalien. KI verfeinert die Erkennung anhand laufender Daten. Feedback ermöglicht automatische Korrekturen des Placers. Beseitigt Fehler in der SMT-Volllinienproduktion. Bietet detaillierte Analysen zur Prozessverfeinerung. Automatische Umleitung von Ausschuss ohne Unterbrechung, Protokollierung umfassender Daten für Rückverfolgbarkeit und schnelle Lösungen bei gemischten Produktionen mit reduzierten Ausfallzeiten, verbesserter Berichterstellung und prädiktiven Qualitätseinblicken.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Erfasst und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine/Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Algerischer Hersteller funktionsfähiger Telefone zur praktischen Validierung zu Besuch. Geliefert über zehn PCBs und Komponenten; Wir demonstrierten die Live-Montage. Der automatische Drucker startete mit präziser Paste. SPI bestätigte Einzahlungen. RX-8 platzierte kleine Gegenstände schnell. RS-1R handhabte größere Objekte präzise. Der Tray-Feeder lieferte die Abschirmungen nahtlos. Reflow-verfestigte Verbindungen. AOI geprüfte Qualität. 5700 perfekt getrennte Panels. Einwandfreier Lauf zeigte Integration und Geschwindigkeit. Anpassbar an die Elektronik, spiegelt SMT die Flexibilität der Produktionslinie wider. Kunden validierten Parameter, lobten die nahtlose Ausführung und planten eine replizierte SMT-Volllinienproduktion in Einrichtungen mit SMT Production Line für effiziente Skalierung, zuverlässige Ergebnisse, verbesserte Kapazitäten und zukunftssichere Abläufe.
| End-to-End-Supportsystem
Engagierte Koordinatoren überwachen die gesamte SMT-Produktion von der ersten Beratung bis zur langfristigen Optimierung. 3 Tage vor Ort inklusive Gerätevalidierung, Testproduktionen und Parameterabstimmung. Das 7- bis 15-tägige Programm umfasst MES-Navigation, PCB-Betrieb, Fehlerdiagnose, Routinewartung und Sicherheitseinhaltung. IoT bietet frühzeitige Fehlervorhersagen und sofortige Fernunterstützung. Für den schnellen Versand sind die Teile in 8 globalen Lagern vorrätig.
15 Jahre mehrsprachige Fachkompetenz sorgen für einen reibungslosen Support. Jährliche Leistungsprüfungen, Firmware-Updates, maßgeschneiderte Auffrischungskurse sorgen für höchste Effizienz und sorgen für dauerhafte PCB Zuverlässigkeit, Volumenerweiterungen, technologische Anpassungen mit zukunftsweisenden Strategien, eingehende technische Beratungen und kundenspezifische Entwicklungs-Roadmaps, die auf einzigartige Geschäftsziele, Marktveränderungen und Innovationsanforderungen im Elektroniksektor abgestimmt sind.
| Highlights des Benutzer-Feedbacks
Kunden schwärmen von der Remote-Fehlerbehebung in weniger als zwei Stunden, mit der Probleme bei der gesamten SMT-Produktion ohne Produktionsunterbrechungen behoben werden können. Öfen sorgen rund um die Uhr für eine unerschütterliche Stabilität über mehrere Schichten und Bedingungen hinweg. Eine robuste Verpackung sorgt auch in anspruchsvoller Logistik für ein sicheres Ankommen. Serviceteams übertreffen mit proaktiven Lösungen regelmäßig ihre Reaktionszeitverpflichtungen. SMT Production Line lässt sich mühelos und ohne Kompromisse auf Spitzenmengen skalieren. Benutzerfreundliche Schnittstellen ermöglichen es den Bedienern, durch intuitive Designs, Schritt-für-Schritt-Anleitungen, interaktive Simulationen und fortlaufend zugängliche Ressourcen, die Lernkurven minimieren, das Selbstvertrauen stärken und eine schnelle Teamskalierung für unterschiedliche Elektronikfertigungsanforderungen und unterschiedliche Qualifikationsniveaus ermöglichen, schnell die Beherrschung zu erlangen.
| Qualitätsstandards erfüllt
Die CE-Zertifizierung bestätigt die vollständige Einhaltung der elektrischen und mechanischen Sicherheit. RoHS bestätigt die durchgehende Verwendung umweltfreundlicher, ungefährlicher Materialien. ISO9001 implementiert umfassende Qualitätsmanagementprotokolle. Patente schützen proprietäre Fördermechanismen, KI-gesteuerte Inspektionsalgorithmen und modulare Integrationstechnologie. Festigt die Vertrauenswürdigkeit der gesamten SMT-Produktion für internationale Einsätze. Obligatorische mehrstufige Inspektionen vor dem Versand an jeder Linie validieren Funktionalität, Standardkonformität, strukturelle Integrität, Softwarestabilität und Haltbarkeit unter simulierten realen Belastungen, um sofortige Produktivität, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, außergewöhnliche Haltbarkeit und absolutes Kundenvertrauen ab der Installation zu gewährleisten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei hundertprozentige Fabriken verfügen über eine Produktionsfläche von insgesamt 12.000 m². Zu den 89 Mitarbeitern zählen 20 Fachingenieure. Seit 25 Jahren im Dienste von 1.600 Kunden in 72 Ländern weltweit. Ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam entwickelt kundenspezifische SMT-Produktionslinienkonfigurationen. Strenge QC-Protokolle reichen von der Rohstoffbeschaffung bis hin zur abschließenden Systemprüfung. Die weltweite Infrastruktur umfasst Vertriebsbüros, Servicezentren, Ersatzteillager und lokale Niederlassungen für sofortige Verfügbarkeit.
Engagement: Entwickeln Sie sich zur ultimativen wertübergreifenden Elektronikfertigungsplattform, indem Sie modernste Montagetechnologie, intelligente Fabrikökosysteme, umweltbewusste Praktiken, strategische globale Partnerschaften und kundenorientierte Fortschritte vereinen, die den gemeinsamen Erfolg, die Branchenführerschaft und den nachhaltigen Fortschritt in einer sich ständig weiterentwickelnden Technologielandschaft vorantreiben.