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SMT Zeilenlösungen für IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Menge: | |
|---|---|
| SMT Linienlösungen für IFPD-Details
I.C.T liefert umfassende SMT-Linienlösungen für IFPD durch drei hundertprozentige Fabriken und über 22 Jahre spezialisierte SMT/DIP-Expertise. Wir bieten eine umfassende Fabrikplanung, detaillierte Layoutzeichnungen, genaue Arbeitskostenprognosen und umfassende ROI-Berechnungen, um eine nahtlose Integration sicherzustellen.
Unsere Lösungen umfassen halbautomatische und vollautomatische Linien mit automatischen Beladern, hochpräzisen Druckern, fortschrittlichen Bestückern, Mehrzonen-Reflow-Öfen, Inline-AOI-Systemen und intelligenten Entladern. Ein einzelner Bediener kann die gesamte Schicht mit minimalem Eingriff effizient verwalten. Der niedrige Stromverbrauch von 18 kW/h fördert einen umweltfreundlichen Betrieb und Kosteneinsparungen. Wir betreuen eine breite Palette globaler Kunden in den Bereichen Bildungstechnologie, Konferenzsysteme, Digital Signage und verwandte Bereiche weltweit.
Die Installation ist in nur 3 Tagen abgeschlossen, einschließlich der vollständigen Überprüfung der Luftkreisläufe, der elektrischen Anordnung, der Abgassysteme, der Beleuchtung und der Temperaturregelung. Die Schulung dauert 7–15 Tage und umfasst Softwareprogrammierung, tägliche Wartung, Sicherheitsprotokolle und Fehlerbehebungstechniken.
Mit 15 Jahren nachgewiesener Serviceerfahrung im Ausland garantieren wir maximale Verfügbarkeit und schnelle Problemlösung. Die Smart Factory-Lösungen von IFPD umfassen Datenanalyse, vorausschauende Wartung und nahtlose Konnektivität für moderne Fertigungsumgebungen ohne Ausfallzeiten. Dieser schlüsselfertige Ansatz vereinfacht die Fabrikeinrichtung und beschleunigt die Markteinführungszeit für neue IFPD-Hersteller.
| Besonderheit
Vernetzter Fabrikbetrieb
SMT Line Solutions für IFPD synchronisieren alle Stationen mithilfe fortschrittlicher Cloud-MES-Software für Live-OEE-Verfolgung, Produktionsplanung und Leistungsanalysen vollständig. Der automatische Lader passt sich dynamisch an Platinengrößen von 55 bis 100 Zoll oder mehr an und gewährleistet so die Kompatibilität mit verschiedenen IFPD-Modellen. Der Drucker nutzt modernste 3D-Vision-Systeme für den präzisen Pastenauftrag auf komplizierte LED-Arrays und Fine-Pitch-Komponenten.
Der Placer verarbeitet ultrakleine 01005-Chips effizient und mit hoher Geschwindigkeit und behält dabei die Platzierungsgenauigkeit bei. Der Reflow-Ofen gewährleistet über mehrere Zonen hinweg eine Temperaturstabilität von ±1,4 °C für eine gleichmäßige Verbindung ohne Defekte. Inline AOI nutzt KI-Algorithmen, um selbst kleinste Mikrofehler in Echtzeit zu identifizieren. Der Entlader leitet die Platinen automatisch zu Test- oder Verpackungsstationen. Dieser integrierte Aufbau kann den Gesamtertrag bei umfassenden SMT-Linienlösungen für IFPD um bis zu 25 % steigern.
Es ist hoch skalierbar und unterstützt 4K-, 8K- oder zukünftige Panels mit ultrahoher Auflösung. SMT-Förderers umfassen Pufferzonen zur Bewältigung von Spitzenlasten, und das System unterstützt Fernzugriff zur globalen Überwachung. Zusätzliche Funktionen wie die automatische Rezepturumschaltung und die Rückverfolgbarkeit von Materialien erhöhen die Flexibilität für Produktionsläufe mit hohem Mix und geringem Volumen, wie sie in der IFPD-Herstellung üblich sind.
Erweiterte Einfügeanwendung
Der Drucker von SMT Line Solutions für IFPD erreicht eine Ausrichtungsgenauigkeit im Submikrometerbereich mithilfe übergroßer Schablonenrahmen, die speziell für große interaktive Displays entwickelt wurden. Es unterstützt Schnellwechselmechanismen für minimale Ausfallzeiten bei Produktwechseln. Die automatische Pastendosierung und das Abwischen unter der Schablone sorgen für gleichmäßige Auftragszyklen.
Integrierte 3D-SPI-Scans überprüfen Pastenvolumen und -höhe, um Hohlräume oder Brücken vor dem Reflow zu verhindern. Dies ist besonders wichtig für IFPD-Hintergrundbeleuchtungen mit hoher Helligkeit und dichten LED-Konfigurationen. Das System eignet sich für verschiedene Lotpasten, darunter auch Niedertemperaturvarianten für empfindliche Bauteile. Visiongesteuerte Rakel passen den Druck dynamisch an, um eine gleichmäßige Abdeckung auf unebenen Oberflächen zu gewährleisten.
Präzises Wärmemanagement
Der Reflow-Ofen in SMT Line Solutions für IFPD umfasst bis zu 12 unabhängige Konvektionszonen mit präziser Ober- und Unterheizungssteuerung. Eine Option mit Stickstoffatmosphäre sorgt für helle, lunkerfreie Lötverbindungen, die für die Zuverlässigkeit des Displays unerlässlich sind.
Profile werden basierend auf Panelgröße, Dicke und Komponentendichte automatisch optimiert. Schnelle Kühlzonen verhindern Delaminierung oder Verzug bei großformatigen Platten. Das Design umfasst Wärmerückgewinnungssysteme, um die effiziente Leistung von 18 kW/h zu erreichen. Touchscreen-Schnittstellen ermöglichen die Speicherung Hunderter Rezepte mit einfachem Abruf. Dieser thermische Prozess ist ein Eckpfeiler der IFPD Smart Factory Solutions und gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen wie Klassenzimmern oder Konferenzräumen. SMT-Förderer Geschwindigkeiten sind über das MES in Echtzeit einstellbar.
Intelligente Fehlererkennung
Das Inline-AOI-System erfasst ultrahochauflösende 8K-Bilder bei voller Liniengeschwindigkeit für umfassendes Scannen. Es erkennt Probleme wie Panelverzug, LED-Fehlausrichtung, uneinheitliche Lötstellen oder Fremdmaterialien. Fortschrittliche KI lernt kontinuierlich aus Produktionsdaten, um die Erkennungsgenauigkeit im Laufe der Zeit zu verbessern.
Die Prüfergebnisse werden zur automatischen Korrektur und Prozessoptimierung an vorgelagerte Stationen wie den Placer zurückgemeldet. Dieser proaktive Ansatz reduziert die Fehlerflucht bei umfassenden SMT-Linienlösungen für IFPD erheblich. Das System generiert detaillierte Berichte und Dashboards für das Qualitätsmanagement. Die Ausschussbearbeitung umfasst die automatisierte Weiterleitung von Nacharbeiten.
Erweiterung und Anpassung
Beginnen Sie mit einer halbautomatischen Konfiguration und upgraden Sie nahtlos auf die vollständige Automatisierung, indem Sie Plug-in-Module ohne größere Unterbrechungen hinzufügen. Werkszeichnungen enthalten reservierte Räume für zukünftige Ergänzungen wie zusätzliche SPI-Einheiten, Puffer oder IoT-Hubs. Wir bieten detaillierte Arbeitsmodelle, die bis zu 70 % Personaleinsparungen durch Automatisierung vorhersagen. Zu den Anpassungsoptionen gehören Reinraumkompatibilität, ESD-Schutz und Integration in bestehende ERP-Systeme.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Ein algerischer Kunde, der auf funktionale Mobiltelefone spezialisiert ist, besuchte unsere Anlage zur Maschinenabnahmeprüfung. Sie brachten über ein Dutzend PCB-Boards sowie alle notwendigen Komponenten und Materialien mit. Unser Team demonstrierte die Live-Produktion an einer vollständig konfigurierten Linie, um die Leistung und Zuverlässigkeit unter realen Bedingungen zu demonstrieren. Der Prozess begann mit dem präzisen Auftragen der Lotpaste durch den vollautomatischen Drucker. Als nächstes untersuchte SPI die Pastenablagerung auf Volumen und Ausrichtungsgenauigkeit. Der Bestückungsautomat RX-8 verarbeitete kleine Bauteile wie Widerstände und Chips mit hoher Geschwindigkeit. Der RS-1R erledigte größere Teile, einschließlich Anschlüsse und IC, mit gleicher Effizienz.
Ein mit einem Tray-Feeder versorgter Schutz deckt automatisch ab, ohne den Durchfluss zu unterbrechen. Anschließend gelangten die Platinen zum Festlöten unter kontrollierten Bedingungen in den Reflow-Ofen. AOI hat nach dem Reflow auf etwaige Mängel gescannt, um die Qualität sicherzustellen. Schließlich unterteilt der 5700-Board-Separator Multi-Panel-Arrays sauber. Der gesamte Lauf lief reibungslos und ohne Fehler ab und beeindruckte den Kunden mit der Ausgabegeschwindigkeit und Präzision. Diese praktische Demo zeigte, wie sich die Prinzipien von SMT Line Solutions for IFPD auf mobile PCBA anwenden lassen, was die Vielseitigkeit beweist. Der Kunde bestätigte, dass alle Boards den Spezifikationen entsprachen und lobte die nahtlose Integration. Sie gingen zuversichtlich, ihre Produktion mit ähnlichen Setups zu Hause skalieren zu können.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T weist jeder SMT Line Solutions einen dedizierten Projektmanager für die IFPD-Implementierung zu, der von der ersten Beratung bis zur langfristigen Optimierung überwacht.
Der dreitägige Vor-Ort-Service umfasst die vollständige Systemvalidierung, Pilotproduktionsläufe und die Feinabstimmung aller Parameter. Das 7- bis 15-tägige Schulungsprogramm ist auf IFPD zugeschnitten und umfasst die Einrichtung der MES-Software, Techniken zur Handhabung großer Panels, Fehleranalysetools, vorbeugende Wartungspläne und Notfallprotokolle.
Cloudbasierte Diagnosen ermöglichen vorausschauende Fehlerwarnungen und Fehlerbehebung aus der Ferne. Ersatzteile sind in unserem Netzwerk aus 8 globalen Lagern jederzeit verfügbar, um Verzögerungen zu minimieren. Mit einer 15-jährigen Erfolgsgeschichte bei Installationen im Ausland stellen unsere mehrsprachigen Ingenieure die kulturelle und technische Abstimmung sicher. Zu den jährlichen Gesundheitsprüfungen gehören Software-Upgrades, Leistungsprüfungen und Prozessverbesserungen, um die maximale Effizienz der Linie aufrechtzuerhalten.
| Kundenstimmen
Kunden loben immer wieder die schnelle Fernlösung von Problemen innerhalb von zwei Stunden bei SMT Line Solutions für IFPD, wodurch häufig die Eskalation kleinerer Störungen verhindert wird. Die Großraumöfen arbeiten rund um die Uhr zuverlässig und ohne Temperaturschwankungen, auch bei längeren Produktionsläufen.
Eine individuelle Verpackung stellt sicher, dass alle Komponenten unbeschädigt ankommen, unabhängig von Herausforderungen bei der Luft- oder Seefracht. Die Service-Reaktionszeiten übertreffen durchweg die vereinbarten SLAs und schaffen so ein starkes Vertrauen. Umfassende SMT-Linienlösungen für IFPD haben es Kunden ermöglicht, jährlich über 1 Million Panels ohne Qualitätseinbußen zu produzieren. Benutzer schätzen die intuitiven Schnittstellen, die eine schnelle Einarbeitung neuer Mitarbeiter ermöglichen.
| Zertifizierungen und Standards
Die CE-Zertifizierung bestätigt die vollständige Einhaltung internationaler elektrischer Sicherheitsstandards für alle Geräte. RoHS gewährleistet die Verwendung umweltfreundlicher, ungefährlicher Materialien in der gesamten Lieferkette. ISO9001 bietet einen robusten Rahmen für konsistentes Qualitätsmanagement und kontinuierliche Verbesserung. Mehrere Patente schützen innovative Funktionen wie das Design von Großkartonförderern und KI-Inspektionsalgorithmen. Diese Referenzen bestätigen gemeinsam die Zuverlässigkeit und globale Akzeptanz von SMT Line Solutions für IFPD. Jedes System wird vor dem Versand in unseren Einrichtungen strengen Tests unterzogen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt drei hochmoderne Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², ausgestattet mit modernster Automatisierung für die Eigenproduktion. Zu unserem Team aus 89 engagierten Fachleuten gehören 20 hochqualifizierte Ingenieure, die sich auf Forschung, Entwicklung und Innovation konzentrieren. In 25 Jahren kontinuierlichen Wachstums haben wir 1.600 zufriedene Kunden in 72 Ländern weltweit erfolgreich betreut.
Interne Forschungs- und Entwicklungsteams entwickeln maßgeschneiderte IFPD-Smart-Factory-Lösungen, von spezialisierter Software bis hin zu Hardwareanpassungen. Die mehrstufige Qualitätskontrolle beginnt bei der Materialeingangskontrolle, geht über prozessbegleitende Kontrollen und endet mit der abschließenden Funktionsprüfung vor dem Versand. Die globale Infrastruktur umfasst Vertriebszentren, Service-Hubs, Lagerhäuser und Niederlassungen für lokalen Support. Unsere Mission ist es, uns zu einer führenden Cross-Value-Plattform zu entwickeln und die Elektronikfertigung mit intelligenten Systemen für die Zukunft zu integrieren.
| SMT Linienlösungen für IFPD-Details
I.C.T liefert umfassende SMT-Linienlösungen für IFPD durch drei hundertprozentige Fabriken und über 22 Jahre spezialisierte SMT/DIP-Expertise. Wir bieten eine umfassende Fabrikplanung, detaillierte Layoutzeichnungen, genaue Arbeitskostenprognosen und umfassende ROI-Berechnungen, um eine nahtlose Integration sicherzustellen.
Unsere Lösungen umfassen halbautomatische und vollautomatische Linien mit automatischen Beladern, hochpräzisen Druckern, fortschrittlichen Bestückern, Mehrzonen-Reflow-Öfen, Inline-AOI-Systemen und intelligenten Entladern. Ein einzelner Bediener kann die gesamte Schicht mit minimalem Eingriff effizient verwalten. Der niedrige Stromverbrauch von 18 kW/h fördert einen umweltfreundlichen Betrieb und Kosteneinsparungen. Wir betreuen eine breite Palette globaler Kunden in den Bereichen Bildungstechnologie, Konferenzsysteme, Digital Signage und verwandte Bereiche weltweit.
Die Installation ist in nur 3 Tagen abgeschlossen, einschließlich der vollständigen Überprüfung der Luftkreisläufe, der elektrischen Anordnung, der Abgassysteme, der Beleuchtung und der Temperaturregelung. Die Schulung dauert 7–15 Tage und umfasst Softwareprogrammierung, tägliche Wartung, Sicherheitsprotokolle und Fehlerbehebungstechniken.
Mit 15 Jahren nachgewiesener Serviceerfahrung im Ausland garantieren wir maximale Verfügbarkeit und schnelle Problemlösung. Die Smart Factory-Lösungen von IFPD umfassen Datenanalyse, vorausschauende Wartung und nahtlose Konnektivität für moderne Fertigungsumgebungen ohne Ausfallzeiten. Dieser schlüsselfertige Ansatz vereinfacht die Fabrikeinrichtung und beschleunigt die Markteinführungszeit für neue IFPD-Hersteller.
| Besonderheit
Vernetzter Fabrikbetrieb
SMT Line Solutions für IFPD synchronisieren alle Stationen mithilfe fortschrittlicher Cloud-MES-Software für Live-OEE-Verfolgung, Produktionsplanung und Leistungsanalysen vollständig. Der automatische Lader passt sich dynamisch an Platinengrößen von 55 bis 100 Zoll oder mehr an und gewährleistet so die Kompatibilität mit verschiedenen IFPD-Modellen. Der Drucker nutzt modernste 3D-Vision-Systeme für den präzisen Pastenauftrag auf komplizierte LED-Arrays und Fine-Pitch-Komponenten.
Der Placer verarbeitet ultrakleine 01005-Chips effizient und mit hoher Geschwindigkeit und behält dabei die Platzierungsgenauigkeit bei. Der Reflow-Ofen gewährleistet über mehrere Zonen hinweg eine Temperaturstabilität von ±1,4 °C für eine gleichmäßige Verbindung ohne Defekte. Inline AOI nutzt KI-Algorithmen, um selbst kleinste Mikrofehler in Echtzeit zu identifizieren. Der Entlader leitet die Platinen automatisch zu Test- oder Verpackungsstationen. Dieser integrierte Aufbau kann den Gesamtertrag bei umfassenden SMT-Linienlösungen für IFPD um bis zu 25 % steigern.
Es ist hoch skalierbar und unterstützt 4K-, 8K- oder zukünftige Panels mit ultrahoher Auflösung. SMT-Förderers umfassen Pufferzonen zur Bewältigung von Spitzenlasten, und das System unterstützt Fernzugriff zur globalen Überwachung. Zusätzliche Funktionen wie die automatische Rezepturumschaltung und die Rückverfolgbarkeit von Materialien erhöhen die Flexibilität für Produktionsläufe mit hohem Mix und geringem Volumen, wie sie in der IFPD-Herstellung üblich sind.
Erweiterte Einfügeanwendung
Der Drucker von SMT Line Solutions für IFPD erreicht eine Ausrichtungsgenauigkeit im Submikrometerbereich mithilfe übergroßer Schablonenrahmen, die speziell für große interaktive Displays entwickelt wurden. Es unterstützt Schnellwechselmechanismen für minimale Ausfallzeiten bei Produktwechseln. Die automatische Pastendosierung und das Abwischen unter der Schablone sorgen für gleichmäßige Auftragszyklen.
Integrierte 3D-SPI-Scans überprüfen Pastenvolumen und -höhe, um Hohlräume oder Brücken vor dem Reflow zu verhindern. Dies ist besonders wichtig für IFPD-Hintergrundbeleuchtungen mit hoher Helligkeit und dichten LED-Konfigurationen. Das System eignet sich für verschiedene Lotpasten, darunter auch Niedertemperaturvarianten für empfindliche Bauteile. Visiongesteuerte Rakel passen den Druck dynamisch an, um eine gleichmäßige Abdeckung auf unebenen Oberflächen zu gewährleisten.
Präzises Wärmemanagement
Der Reflow-Ofen in SMT Line Solutions für IFPD umfasst bis zu 12 unabhängige Konvektionszonen mit präziser Ober- und Unterheizungssteuerung. Eine Option mit Stickstoffatmosphäre sorgt für helle, lunkerfreie Lötverbindungen, die für die Zuverlässigkeit des Displays unerlässlich sind.
Profile werden basierend auf Panelgröße, Dicke und Komponentendichte automatisch optimiert. Schnelle Kühlzonen verhindern Delaminierung oder Verzug bei großformatigen Platten. Das Design umfasst Wärmerückgewinnungssysteme, um die effiziente Leistung von 18 kW/h zu erreichen. Touchscreen-Schnittstellen ermöglichen die Speicherung Hunderter Rezepte mit einfachem Abruf. Dieser thermische Prozess ist ein Eckpfeiler der IFPD Smart Factory Solutions und gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen wie Klassenzimmern oder Konferenzräumen. SMT-Förderer Geschwindigkeiten sind über das MES in Echtzeit einstellbar.
Intelligente Fehlererkennung
Das Inline-AOI-System erfasst ultrahochauflösende 8K-Bilder bei voller Liniengeschwindigkeit für umfassendes Scannen. Es erkennt Probleme wie Panelverzug, LED-Fehlausrichtung, uneinheitliche Lötstellen oder Fremdmaterialien. Fortschrittliche KI lernt kontinuierlich aus Produktionsdaten, um die Erkennungsgenauigkeit im Laufe der Zeit zu verbessern.
Die Prüfergebnisse werden zur automatischen Korrektur und Prozessoptimierung an vorgelagerte Stationen wie den Placer zurückgemeldet. Dieser proaktive Ansatz reduziert die Fehlerflucht bei umfassenden SMT-Linienlösungen für IFPD erheblich. Das System generiert detaillierte Berichte und Dashboards für das Qualitätsmanagement. Die Ausschussbearbeitung umfasst die automatisierte Weiterleitung von Nacharbeiten.
Erweiterung und Anpassung
Beginnen Sie mit einer halbautomatischen Konfiguration und upgraden Sie nahtlos auf die vollständige Automatisierung, indem Sie Plug-in-Module ohne größere Unterbrechungen hinzufügen. Werkszeichnungen enthalten reservierte Räume für zukünftige Ergänzungen wie zusätzliche SPI-Einheiten, Puffer oder IoT-Hubs. Wir bieten detaillierte Arbeitsmodelle, die bis zu 70 % Personaleinsparungen durch Automatisierung vorhersagen. Zu den Anpassungsoptionen gehören Reinraumkompatibilität, ESD-Schutz und Integration in bestehende ERP-Systeme.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Ein algerischer Kunde, der auf funktionale Mobiltelefone spezialisiert ist, besuchte unsere Anlage zur Maschinenabnahmeprüfung. Sie brachten über ein Dutzend PCB-Boards sowie alle notwendigen Komponenten und Materialien mit. Unser Team demonstrierte die Live-Produktion an einer vollständig konfigurierten Linie, um die Leistung und Zuverlässigkeit unter realen Bedingungen zu demonstrieren. Der Prozess begann mit dem präzisen Auftragen der Lotpaste durch den vollautomatischen Drucker. Als nächstes untersuchte SPI die Pastenablagerung auf Volumen und Ausrichtungsgenauigkeit. Der Bestückungsautomat RX-8 verarbeitete kleine Bauteile wie Widerstände und Chips mit hoher Geschwindigkeit. Der RS-1R erledigte größere Teile, einschließlich Anschlüsse und IC, mit gleicher Effizienz.
Ein mit einem Tray-Feeder versorgter Schutz deckt automatisch ab, ohne den Durchfluss zu unterbrechen. Anschließend gelangten die Platinen zum Festlöten unter kontrollierten Bedingungen in den Reflow-Ofen. AOI hat nach dem Reflow auf etwaige Mängel gescannt, um die Qualität sicherzustellen. Schließlich unterteilt der 5700-Board-Separator Multi-Panel-Arrays sauber. Der gesamte Lauf lief reibungslos und ohne Fehler ab und beeindruckte den Kunden mit der Ausgabegeschwindigkeit und Präzision. Diese praktische Demo zeigte, wie sich die Prinzipien von SMT Line Solutions for IFPD auf mobile PCBA anwenden lassen, was die Vielseitigkeit beweist. Der Kunde bestätigte, dass alle Boards den Spezifikationen entsprachen und lobte die nahtlose Integration. Sie gingen zuversichtlich, ihre Produktion mit ähnlichen Setups zu Hause skalieren zu können.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T weist jeder SMT Line Solutions einen dedizierten Projektmanager für die IFPD-Implementierung zu, der von der ersten Beratung bis zur langfristigen Optimierung überwacht.
Der dreitägige Vor-Ort-Service umfasst die vollständige Systemvalidierung, Pilotproduktionsläufe und die Feinabstimmung aller Parameter. Das 7- bis 15-tägige Schulungsprogramm ist auf IFPD zugeschnitten und umfasst die Einrichtung der MES-Software, Techniken zur Handhabung großer Panels, Fehleranalysetools, vorbeugende Wartungspläne und Notfallprotokolle.
Cloudbasierte Diagnosen ermöglichen vorausschauende Fehlerwarnungen und Fehlerbehebung aus der Ferne. Ersatzteile sind in unserem Netzwerk aus 8 globalen Lagern jederzeit verfügbar, um Verzögerungen zu minimieren. Mit einer 15-jährigen Erfolgsgeschichte bei Installationen im Ausland stellen unsere mehrsprachigen Ingenieure die kulturelle und technische Abstimmung sicher. Zu den jährlichen Gesundheitsprüfungen gehören Software-Upgrades, Leistungsprüfungen und Prozessverbesserungen, um die maximale Effizienz der Linie aufrechtzuerhalten.
| Kundenstimmen
Kunden loben immer wieder die schnelle Fernlösung von Problemen innerhalb von zwei Stunden bei SMT Line Solutions für IFPD, wodurch häufig die Eskalation kleinerer Störungen verhindert wird. Die Großraumöfen arbeiten rund um die Uhr zuverlässig und ohne Temperaturschwankungen, auch bei längeren Produktionsläufen.
Eine individuelle Verpackung stellt sicher, dass alle Komponenten unbeschädigt ankommen, unabhängig von Herausforderungen bei der Luft- oder Seefracht. Die Service-Reaktionszeiten übertreffen durchweg die vereinbarten SLAs und schaffen so ein starkes Vertrauen. Umfassende SMT-Linienlösungen für IFPD haben es Kunden ermöglicht, jährlich über 1 Million Panels ohne Qualitätseinbußen zu produzieren. Benutzer schätzen die intuitiven Schnittstellen, die eine schnelle Einarbeitung neuer Mitarbeiter ermöglichen.
| Zertifizierungen und Standards
Die CE-Zertifizierung bestätigt die vollständige Einhaltung internationaler elektrischer Sicherheitsstandards für alle Geräte. RoHS gewährleistet die Verwendung umweltfreundlicher, ungefährlicher Materialien in der gesamten Lieferkette. ISO9001 bietet einen robusten Rahmen für konsistentes Qualitätsmanagement und kontinuierliche Verbesserung. Mehrere Patente schützen innovative Funktionen wie das Design von Großkartonförderern und KI-Inspektionsalgorithmen. Diese Referenzen bestätigen gemeinsam die Zuverlässigkeit und globale Akzeptanz von SMT Line Solutions für IFPD. Jedes System wird vor dem Versand in unseren Einrichtungen strengen Tests unterzogen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt drei hochmoderne Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², ausgestattet mit modernster Automatisierung für die Eigenproduktion. Zu unserem Team aus 89 engagierten Fachleuten gehören 20 hochqualifizierte Ingenieure, die sich auf Forschung, Entwicklung und Innovation konzentrieren. In 25 Jahren kontinuierlichen Wachstums haben wir 1.600 zufriedene Kunden in 72 Ländern weltweit erfolgreich betreut.
Interne Forschungs- und Entwicklungsteams entwickeln maßgeschneiderte IFPD-Smart-Factory-Lösungen, von spezialisierter Software bis hin zu Hardwareanpassungen. Die mehrstufige Qualitätskontrolle beginnt bei der Materialeingangskontrolle, geht über prozessbegleitende Kontrollen und endet mit der abschließenden Funktionsprüfung vor dem Versand. Die globale Infrastruktur umfasst Vertriebszentren, Service-Hubs, Lagerhäuser und Niederlassungen für lokalen Support. Unsere Mission ist es, uns zu einer führenden Cross-Value-Plattform zu entwickeln und die Elektronikfertigung mit intelligenten Systemen für die Zukunft zu integrieren.
