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I.C.T
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|---|---|
Viele THT-Produktionslinien sind immer noch darauf angewiesen, dass Bediener Axialteile, Radialteile und Sonderkomponenten von Hand einfügen. Dies kann die Produktion verlangsamen, das Risiko von Fehleinfügungen erhöhen und die Qualitätskontrolle bei langen Schichten erschweren. Die Lösung der Inline-Axial- und Radial-Einfügungsmaschine soll Fabriken dabei helfen, von schwerer manueller Arbeit auf einen besser organisierten automatischen Einfügungsprozess umzusteigen.
Dieses System kann in der DIP- und Durchgangsloch-PCB-Montage für Leistungsplatinen, Steuerplatinen, LED-Platinen, Geräteelektronik und Industrie-PCBA-Produkte verwendet werden. Axiale Bauteile wie Widerstände, Dioden, Induktivitäten, Sicherungen und Brücken können vor dem Löten automatisch eingefügt werden. Wenn die Produktionslinie auch radiale Teile benötigt, kann eine radiale Einlegemaschine oder ein radialer Komponenteneinleger in denselben Durchgangsloch-Arbeitsablauf integriert werden. Auf diese Weise wird die Linie einfacher zu verwalten, einfacher zu skalieren und besser für die stabile Serienfertigung geeignet.
| Produktmerkmale
Das Einlegesystem ist so konzipiert, dass das wiederholte Einsetzen von Komponenten konsistenter wird. Es nutzt eine starre mechanische Struktur, genaue Koordinatenbewegung und eine stabile Einführkontrolle, um axiale Anschlusskomponenten in PCB-Löchern zu platzieren, ohne dass manuelles Geschick erforderlich ist. Für Produktionsteams, die mit unterschiedlichen PCB-Modellen arbeiten, trägt das System dazu bei, Abweichungen zwischen den Schichten zu reduzieren und unterstützt einen saubereren Einfügungsprozess vor dem Wellenlöten oder Selektivlöten.
Der Förderabschnitt ist für eine gleichmäßige PCB Bewegung ausgelegt. Eine rotierende Plattform unterstützt eine flexible Einführrichtung, während die Servosteuerung dabei hilft, den Winkel genauer auszurichten. Die Platine wird durch eine Druckplatte und eine mechanische Anschlagstruktur positioniert und dann durch ein Schrittband mit Sensorerkennung transportiert. Dies trägt dazu bei, dass die Inline-Axial- und Radial-Bestückungsmaschine reibungslos in einer angeschlossenen DIP-Linie funktioniert, wo Platinentransfer, Einlegezeitpunkt und nachgeschaltetes Löten koordiniert bleiben müssen.
Das Biegen von Blei ist nicht nur ein kleiner mechanischer Schritt. Es wirkt sich direkt darauf aus, ob das Bauteil vor dem Löten stabil bleibt. Das Biegesystem hilft dabei, die eingeführten Leitungen nach der Platzierung zu formen, sodass die Komponenten während der Handhabung und des Lötens der Platine sicher bleiben. Die Struktur ist so konzipiert, dass unnötige Belastungen des PCB und des Komponentenkörpers vermieden werden. Dies ist nützlich für Kunden, die bei langen Produktionsläufen eine stabile Einfügungsqualität benötigen.
Das Jumper-System unterstützt die unabhängige Zuführung des Jumper-Drahts. Mit der motorbasierten Vorschubsteuerung kann das System unterschiedliche Überbrückungsdrahtdurchmesser verarbeiten und den Drahtvorschub präziser halten. Bei PCBA-Designs, die Jumper zusammen mit axialen Komponenten verwenden, reduziert dies den Bedarf an zusätzlicher manueller Arbeit. Dadurch wird die automatische Bestückungsmaschine auch praktischer für Produkte mit gemischten Durchgangslöchern PCB.
Ein gutes Fütterungssystem hält den Produktionsrhythmus stabil. Dieses System unterstützt die automatische Wiederholungszuführung und die ununterbrochene Nachzuführung und trägt so dazu bei, die durch Materialunterbrechungen verursachte Wartezeit zu verkürzen. Abhängig von der Anzahl der Komponenten und dem Produktmix können unterschiedliche Feeder-Eingangskonfigurationen ausgewählt werden. Bei der DIP-Produktion mit hohem Mix ist eine flexible Zuführung oft sinnvoller, als einfach nur der Maschinengeschwindigkeit hinterherzujagen.
Das Steuerungssystem ist für die automatische Einfügungsverwaltung entwickelt. Es unterstützt eine übersichtliche Bedienung, Programmspeicherung und schnelle Reaktion durch Regelung. Bediener können Produktionsprogramme über eine Touchscreen-Oberfläche verwalten und Produkteinstellungen einfacher ändern. Für Fabriken, die eine Einlegemaschine oder einen PCBA automatischen Einlegemaschinenprozess planen, trägt dieses Steuerungsdesign dazu bei, dass Einlege-, Transfer- und Linienbetrieb einfacher zu überwachen sind.
Das System unterstützt die automatische Wiederherstellung bei bestimmten Produktionsproblemen und trägt so dazu bei, unnötige Unterbrechungen zu reduzieren. Die Einführrichtung kann in einem weiten Winkelbereich angepasst werden, was die Handhabung verschiedener PCB-Layouts erleichtert. Die Steuerung des Biegewinkels und der Biegelänge hilft dabei, Komponenten für das spätere Löten vorzubereiten. Die Maschine unterstützt außerdem zweisprachigen Betrieb, großen Programmspeicher, PCB Befestigung durch Stift und Klemme und stabilen Luftdruckbetrieb.
Für eine vollständige THT-Zeile sind diese Details wichtig, da jeder kleine Stopp Auswirkungen auf den nächsten Prozess haben kann. In Kombination mit einer automatischen Radial-Einfügungsmaschine, einer Wellenlötmaschine, DIP-AOI- und PCB-Handhabungsgeräten kann die Lösung für die Inline-Axial- und Radial-Einfügungsmaschine Kunden dabei helfen, einen reibungsloseren Durchgangslochmontageprozess aufzubauen.
| Spezifikation
| Spezifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentenversorgungseingang | 10 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) | 20 Stück (Option: 30, 40, 50, 100 Stück) |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) | 25000 CPH, max. 0,12 s/Punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/Punkt änderbar) |
| Einführungsspanne | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm | Komponente: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm |
| Jumper-Feeder | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung | 0,5–0,7 mm, unabhängige Zuführung |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | Automatische Wiederherstellung |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement |
| Biegewinkel der Komponentenleitung | 35°±15° | 35°±15° |
| Länge der Komponentenleitungsbiegung | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Komponententyp | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket | Jumper, Kondensator, Transistor, Diode, Induktor, Widerstand, Sicherung usw., 52-90 mm Standardpaket |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB Größe | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Insertionsbereich | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB Dicke | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB behoben | Stift + Klemme | Stift + Klemme |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichtung | R~L (Optional: L~R) | R~L (Optional: L~R) |
| Transportzeit | 3-4s | 3-4s |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen |
| Sprache | Chinesisch, Englisch | Chinesisch, Englisch |
| Programmmenge | 2000+ | 2000+ |
| Luftdruck | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luftquellenströmung | 110 l/min | 110 l/min |
| Stromversorgung | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Leistung | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Größe der Zuführstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tarbeitet weiterhin an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann vollständige DIP- und THT-Produktionslinienausrüstung basierend auf dem PCB-Design, dem Komponentenpaket, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout des Kunden bereitstellen. Zu den zugehörigen Geräten können axiale Komponenteneinfügungsmaschinen, radiale Einfügungsmaschinen, Inline-Komponenteneinfügungsgeräte für ungerade Formen, manuelle Einfügungsförderer, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP-AOI-, PCB-Lader, Entlader, Pufferförderer, Reparaturstationen und Prüfgeräte gehören.
In einer kompletten Durchgangslochlinie sollten axiales Einsetzen, radiales Einsetzen, ungerades Einsetzen, Löten, Inspektion und Reparatur nicht separat geplant werden. Sie müssen hinsichtlich Linienrichtung, Förderbandhöhe, Plattengröße, Produktionstakt, Bedienerposition und Wartungsraum übereinstimmen. I.C.T hilft Kunden dabei, diesen Prozess als ein vernetztes Fertigungssystem zu gestalten.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um seine maßgeschneiderte vollautomatische THT-Einfügungslinie zu überprüfen. Das Projekt war für die Durchsteckmontage PCB konzipiert und umfasste ein System zum Einsetzen von Sonderformen, Wellenlötausrüstung und DIP AOI-Inspektion. Während des Projektprozesses überprüften I.C.T-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden den Maschinenanschluss, die Einfügeleistung, den Lötprozess, die Inspektionsfunktion und den Linienbetrieb.
Der Kunde besprach mit unserem Engineering-Team auch Details zur Fabrikproduktion, einschließlich Komponentenhandhabung, Platinenfluss, Prozessverbindung und späterer Produktionsverwendung. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden unterstützt, die manuelle Durchsteckarbeiten reduzieren und eine stabilere DIP-Automatisierungslinie von der Geräteauswahl bis zur Produktionsvorbereitung aufbauen möchten.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt komplette SMT-, DIP- und THT-Linienprojekte bereits in der frühen Planungsphase. Bevor Maschinen in der Produktion eingesetzt werden, hilft unser Team bei der Überprüfung des Fabriklayouts, der Richtung des Platinentransfers, der Luft- und Stromvorbereitung, des Lötprozesses, der Inspektionsposition, der Bedienerbewegung und des Wartungszugangs. Während der Installation und Schulung leiten Ingenieure das Team des Kunden Schritt für Schritt an, einschließlich der Inbetriebnahme der Linie, der Programmnutzung, der Materialvorbereitung, Sicherheitspunkten, der grundlegenden Fehlerbehebung und der täglichen Wartung. Für Kunden, die zum ersten Mal eine automatische Einlegelinie bauen, trägt diese Unterstützung dazu bei, Versuch und Irrtum zu reduzieren und den gesamten Produktionsprozess einfacher zu verstehen, zu steuern und zu verbessern.
| Was Kunden sagen
Den Kunden geht es in der Regel mehr um das endgültige Produktionsergebnis als um einen einzelnen Maschinenparameter. In THT-Linienprojekten wird häufig erwähnt, dass I.C.T eine klare Kommunikation, praktische Layout-Ratschläge und Patientenschulung während der Geräteeinrichtung bietet. Sie schätzen auch, dass unser Ingenieurteam prüft, wie Bestückungs-, Löt-, Inspektions- und Reparaturstationen miteinander verbunden sind. Dies ist wichtig, da eine ungeeignete Maschinenhöhe, Plattenausrichtung oder Bedienerposition Auswirkungen auf die gesamte Linie haben kann. Durch die Konzentration auf diese Details hilft I.C.T den Kunden, vom verstreuten Gerätekauf zu einem umfassenderen Elektronikfertigungsplan überzugehen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T befolgt die Qualitätskontrollanforderungen für die komplette SMT-, DIP- und THT-Produktionslinienausrüstung. Unsere Geräte und Systeme können je nach Projekt durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und zugehörige Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer kompletten Durchgangslochlinie umfasst die Qualitätskontrolle mehr als nur Maschinengenauigkeit. Es umfasst außerdem die Abstimmung von Förderbändern, elektrische Sicherheit, Luftversorgung, mechanische Stabilität, Lötverbindungen, Inspektionsablauf, Softwareprüfung, Verpackungsschutz und Versandvorbereitung. Vor der Auslieferung wird die Ausrüstung durch mechanische Inspektion, elektrische Tests, Funktionstests und Verpackungsprüfung überprüft, um Kunden zu helfen, eine zuverlässigere Produktionslösung zu erhalten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen bietet SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsgeräte, Inspektionssysteme und umfassende Unterstützung bei der Fabrikplanung für Kunden in verschiedenen Elektronikindustrien. Anstatt nur einzelne Maschinen zu liefern, konzentriert sich I.C.T darauf, wie jede Maschine im realen Produktionsfluss des Kunden funktioniert. Vom Liniendesign und der Geräteauswahl bis hin zu Schulungen und langfristigem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau praktischer Elektronikfertigungssysteme für eine stabile Produktion und zukünftige Erweiterungen.
