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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T | Automatische SMD Pick-and-Place-SMT Maschine mit 8 Köpfen LED Chipmontagelinie

Effiziente LED-Komponentenplatzierungslösung

A. Präzisionsplatzierungssystem mit acht Köpfen
B. Stabile LED Komponentenmontage
C. Erweiterte visuelle Erkennungssteuerung
D. Unterstützt die flexible PCB-Produktion
e. Hohe Genauigkeit für kleine Bauteile
F. Kompletter Support für Werkslösungen
G. Weltweiter Engineering-Service verfügbar
  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

| Automatisierte LED-Platzierungslösung


LED Hersteller stehen zunehmend unter dem Druck, die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten. Ein 8-Kopf-LED-Chipmontagegerät ist für Fabriken konzipiert, die eine zuverlässige Leistung bei der Komponentenplatzierung in LED- und Elektronikfertigungsanwendungen benötigen. Die Ausrüstung kombiniert Mehrkopf-Montagetechnologie, Bilderkennung, Vakuumhandhabung und präzise Bewegungssteuerung, um stabile Produktionsergebnisse zu erzielen. Es unterstützt verschiedene Komponentengrößen, von kleinen SMD-Teilen bis hin zu größeren LED-bezogenen Komponenten, sodass Hersteller verschiedene Produktdesigns handhaben können. I.C.T bietet komplette Produktionslösungen, die Kunden dabei helfen, die Fertigungseffizienz zu verbessern und zuverlässige Produktionssysteme aufzubauen.


Maschine auswählen und platzieren

Offline

Anbieter von Bestückungsautomaten

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| Produktmerkmale


Acht-Kopf-Montageleistung

Die Produktionsgeschwindigkeit hängt davon ab, wie effizient Komponenten bei gleichzeitiger Wahrung der Genauigkeit platziert werden können. Dank der Acht-Kopf-Struktur kann die Maschine während jedes Bewegungszyklus mehrere Bestückungsvorgänge durchführen und so die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Prozessen verbessern. Die 8-Kopf-Bestückungsmaschine SMT verwendet eine unabhängige Steuerungstechnologie, um eine stabile Bewegung und eine genaue Bauteilpositionierung aufrechtzuerhalten. Dieses Design eignet sich für LED-Produkte, elektronische Module und PCB-Anwendungen, die eine kontinuierliche Produktion erfordern. Durch die Erhöhung der Bestückbarkeit bei gleichzeitig stabiler Prozesskontrolle können Hersteller die Produktion verbessern, ohne die Produktkonsistenz zu beeinträchtigen.

Intelligentes Seherkennungssystem

Eine genaue Platzierung beginnt mit der korrekten Komponentenidentifizierung. Das Bildverarbeitungssystem nutzt PCB-Markierungserkennung und Komponentenbilderkennungstechnologie, um Positionen vor der Montage zu bestätigen. Durch optimierte Beleuchtungs- und Bildverarbeitungsmethoden kann das System mit unterschiedlichen PCB Oberflächen und Bauteilaussehen umgehen. Für Hersteller, die hochpräzise SMD-Bestückungsgeräte benötigen, trägt eine zuverlässige Sichtkontrolle dazu bei, Bestückungsfehler zu reduzieren und die Produktionsstabilität zu verbessern. Das Kamerasystem arbeitet mit der präzisen Bewegungssteuerung zusammen, um über lange Produktionszeiträume hinweg konsistente Ergebnisse zu erzielen und Fabriken dabei zu helfen, eine bessere Qualitätskontrolle aufrechtzuerhalten.

Vakuumzuführung und Komponentenhandhabung

Die Bauteilstabilität während der Bewegung wirkt sich direkt auf die Platzierungsqualität aus. Die Anlage nutzt ein kontrolliertes Vakuumsystem, um insbesondere bei kleinen oder leichten Teilen eine zuverlässige Bauteilaufnahme und -platzierung zu gewährleisten. Das automatische Zuführsystem sorgt für eine stabile Komponentenversorgung im Dauerbetrieb und reduziert so Produktionsunterbrechungen aufgrund von Problemen bei der Materialhandhabung. Für LED PCB-Montagemaschinenanwendungen ist eine ordnungsgemäße Vakuumsteuerung wichtig, da LED-Komponenten unterschiedliche Größen und Formen haben können. Diese Kombination aus Vakuumtechnologie und präziser Zuführung verbessert die Produktionssicherheit und unterstützt unterschiedliche LED Fertigungsanforderungen.

Flexible PCB-Produktionsanwendung

Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche PCB-Größen, Produkttypen und Produktionsziele. Die Maschine unterstützt eine flexible Produktion durch anpassbare Transportsysteme und Offline- oder Online-Produktionsmöglichkeiten. Es kann LED Platinen, Lichtleistenprodukte und andere elektronische Anwendungen mit unterschiedlichen Fertigungsanforderungen verarbeiten. Die Anwendung der LED Strip Light Pick-and-Place-Maschine profitiert von dieser Flexibilität, da LED-Produkte oft lange Platinen und eine konsistente Komponentenanordnung erfordern. I.C.T konzentriert sich darauf, Kunden dabei zu helfen, Produktionssysteme zu erstellen, die ihren tatsächlichen Fabrikbedingungen entsprechen, anstatt eine Standardlösung für jede Anwendung bereitzustellen.


Vision-System-PCB

Vision-System-PCB

Vision-System-Komponente

Vision-System-Komponente

Plattformsystem-Transport

Plattformsystem-Transport


Treibersystem-Montagekopf

Treibersystem-Montagekopf

Fütterungssystem

Fütterungssystem

Vakuumsystem

Vakuumsystem


| Anwendung


LED-Pick-and-Place-Maschine

LED Chipmontagegerät

Bestückungsautomat für LED


| Spezifikationen


Modell
I.C.T-OFM8 I.C.T-OFM10 I.C.T-ONM8 I.C.T-ONM10
I.C.T-OIM8 I.C.T-OIM10
Offline Online Online
Max.PCB Größe
1500*420 mm 1200*400 mm 800*500 mm
Spezielle PCB-Größe Spezielle PCB-Größe kann individuell angepasst werden (1800–2000 mm Länge).
Platzierungsgeschwindigkeit 55.000 CPH 60.000 CPH 55.000 CPH
60.000 CPH 45.000 CPH
55.000 CPH
Komponenten-CCD
8 10 8 10 8 10
 Gewicht
Ca. 1600 kg
Ca. 1600 kg
Ca. 1400 kg

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.


| SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


I.C.T bietet komplette Produktionslinienlösungen , die SMT-, DIP- und Beschichtungsprozesse für Elektronikhersteller abdecken. Ein komplettes Fertigungssystem kann PCB Ladevorrichtung, Schablonendrucker, SPI Inspektionsausrüstung, 8-Kopf-LED Chipmontagegerät, Reflow-Ofen, Fördersystem, AOI Inspektionsausrüstung, DIP-Einfügungsausrüstung, Wellenlötmaschinen, selektive Lötsysteme, Schutzbeschichtungsmaschinen und andere Automatisierungsgeräte umfassen. Jede Produktionslinie wird entsprechend den Kundenprodukten, dem Fabriklayout, der Produktionskapazität und den Prozessanforderungen geplant. Durch die Verbindung verschiedener Fertigungsstufen hilft I.C.T Kunden, die Produktionskoordination zu verbessern und stabile langfristige Fertigungssysteme zu schaffen.


1 SMT Zeile mit SMT Maschine 02


Produktname Zweck in der Zeile SMT
PCB Loader Unloader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
SMT Schablonendruckmaschine Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
Yamaha SMT-Maschine Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
SMT Reflow -Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.
Automatisierte optische Inspektionsausrüstung Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler.
Lotpasten-Inspektionsmaschine Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste.
Rückverfolgbarkeitsausrüstung Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker


| Kundenerfolgsvideo


Ein kasachischer Kunde entschied sich für I.C.T, nachdem er den Bedarf an einer kompletten Fertigungslösung anstelle einzelner Maschinen ermittelt hatte. Das Projekt wurde entwickelt, um die Stromversorgungsproduktion durch die Zusammenarbeit von SMT- und DIP-Prozessen zu unterstützen.

Die SMT-Produktionslinie umfasste einen PCB-Lader, einen vollautomatischen Drucker, Bestückungsgeräte, einen Reflow-Ofen, ein Fördersystem und Offline-AOI-Inspektionsgeräte. Nach der Lieferung der Ausrüstung besuchten die I.C.T-Ingenieure Andy und Billy das Werk des Kunden, um die Installation, die Produktionsanpassung und die praktische Bedienerschulung abzuschließen.

Während des Vor-Ort-Services konzentrierten sich die Ingenieure darauf, dem Kundenteam dabei zu helfen, den gesamten Produktionsablauf zu verstehen und die Geräte sicher zu bedienen. Nach erfolgreichem Produktionsstart teilte der Kunde mit:

„Alle Maschinen stammen aus China I.C.T. Vielen Dank. Gute Qualität und guter Preis. Vielen Dank, Andy und Billy, dass Sie diese Linie gebaut haben. Und uns für die Verwendung dieser Maschinen geschult haben. Vielen Dank.“



| Service- und Schulungsunterstützung


Der Aufbau einer erfolgreichen Elektronikfabrik erfordert mehr als die Auswahl einzelner Maschinen. Vor der Implementierung sollten Produktionsfluss, Geräteanpassung, Bedienerschulung und zukünftige Erweiterungen berücksichtigt werden.

I.C.T unterstützt Kunden mit kompletten Fabriklösungen, einschließlich Produktionsplanung, Geräteauswahl, Anleitung zum Linienlayout, Installationsunterstützung und technischer Schulung. Unser Engineering-Team bewertet Produktanforderungen und Fertigungsziele, bevor es geeignete Konfigurationen empfiehlt.

Von der SMT-Platzierung bis hin zu DIP-Löt- und Beschichtungsprozessen benötigt jede Phase eine ordnungsgemäße Verbindung. Dieser umfassende Ansatz hilft Kunden beim Aufbau effizienter Produktionssysteme mit besserer Stabilität und einfacherer Verwaltung.


SMT Lotpastendrucker 206


| Kundenlob


Die Beziehung zwischen Gerätelieferant und Kunde bleibt auch nach der Maschinenlieferung bestehen. I.C.T bietet Unterstützung während des gesamten Projektprozesses, einschließlich technischer Kommunikation, Gerätevorbereitung, Transportschutz, Installation, Fehlerbehebung und Bedienerschulung.

Bei Auslandsprojekten arbeiten Ingenieure direkt mit Kundenteams zusammen, um praktische Produktionsherausforderungen zu lösen und die Betriebsfähigkeiten zu verbessern. Das Ziel besteht nicht nur darin, die Maschine zu starten, sondern den Kunden auch zu einer stabilen Tagesproduktion zu verhelfen.

Durch internationale Projekterfahrung versteht I.C.T unterschiedliche Fabrikumgebungen und bietet praktische Unterstützung basierend auf realen Produktionsbedingungen.


好评1


| Unsere Zertifizierung


Zuverlässige Produktionsanlagen erfordern eine strenge Kontrolle vom Entwurf bis zur Auslieferung. I.C.T befolgt strukturierte Qualitätsverfahren, die Komponenteninspektion, mechanische Montage, Softwaretests, Leistungsüberprüfung und Endkontrolle der Lieferung umfassen.

Das Unternehmen verfügt über internationale Zertifizierungen, darunter CE, RoHS, ISO9001 und Technologiepatente. Diese Standards unterstützen eine stabile Geräteleistung und zeigen das Engagement für die Fertigungsqualität.

Durch kontinuierliche Verbesserung der technischen Entwicklung und des Produktionsmanagements bietet I.C.T Ausrüstungslösungen, die globalen Elektronikherstellern dabei helfen, eine zuverlässige Produktionsleistung zu erzielen.



证书1



| Über I.C.T und Factory


I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungsgeräten mit unabhängigen F&E-, Produktions- und Engineering-Fähigkeiten. Das Unternehmen hat weltweit mehr als 1.600 Kunden aus verschiedenen Branchen unterstützt, darunter LED Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik und Industriesteuerung.

Mit umfassender Fertigungskapazität verwaltet I.C.T die Geräteentwicklung, Produktion, Tests und den technischen Support intern. Das Werk befolgt strenge Qualitätsverfahren, um sicherzustellen, dass jede Maschine vor der Auslieferung die Produktionsanforderungen erfüllt.

Von SMT-, DIP- und Beschichtungsproduktionslinien bis hin zu Automatisierungslösungen hilft I.C.T seinen Kunden, ihre Fertigungskapazitäten durch zuverlässige Ausrüstung, technische Erfahrung und langfristigen technischen Support zu verbessern.

I.C.T-Factory-and-Team-01

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