I.C.T
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| Flexible Platzierungslösung für die FPCB-Produktion
FPCB-Produkte erfordern eine sorgfältige Handhabung, da sich flexible Materialien von herkömmlichen starren Platten unterscheiden. Eine FPCB Pick-and-Place-Maschine sorgt für eine präzise Komponentenplatzierung und unterstützt gleichzeitig flexible Fertigungsanforderungen. Die Ausrüstung kombiniert Bilderkennung, präzise Bewegungssteuerung und stabile Zuführtechnologie, um die Produktionskonsistenz zu verbessern. Es eignet sich für elektronische Module, flexible Schaltkreise und Kleinserienanwendungen PCB. Für Hersteller, die nach einer praktischen SMT-Lösung suchen, bietet die Maschine ein Gleichgewicht zwischen Genauigkeit, Flexibilität und Investitionseffizienz. I.C.T unterstützt Kunden mit umfassender Produktionsplanung und technischem Service, um beim Aufbau zuverlässiger Fertigungssysteme zu helfen.
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| Produktmerkmale
Eine flexible PCB-Produktion erfordert eine höhere Kontrolle bei der Komponentenmontage, da die Materialstruktur dünner und leichter zu verformen ist. Das Gerät nutzt eine präzise Positionierungstechnologie, um während des Betriebs stabile Platzierungsergebnisse aufrechtzuerhalten.
Für FPCB-Hersteller trägt eine genaue Montage dazu bei, die Produktzuverlässigkeit zu verbessern und Produktionsfehler zu reduzieren. Das System unterstützt verschiedene Komponententypen und PCB-Designs, sodass Fabriken verschiedene elektronische Anwendungen verarbeiten können.
Durch die Kombination von Bilderkennung und kontrollierter Bewegung hilft die FPCB Pick-and-Place-Maschine Herstellern, eine gleichbleibende Produktionsqualität zu erreichen und gleichzeitig die Flexibilität für unterschiedliche Produktanforderungen zu wahren.
Nicht jede Fabrik benötigt umfangreiche Produktionsanlagen. Einige Hersteller benötigen Automatisierungslösungen für Prototypen, kundenspezifische Produkte oder kleinere Produktionsmengen.
Die Anwendung SMT Machine Low Production bietet eine praktische Option für Unternehmen, die ihre Effizienz ohne unnötige Investitionen verbessern möchten. Die Ausrüstung unterstützt einen flexiblen Betrieb und einen einfacheren Produktwechsel.
Dadurch eignet es sich für Elektronikhersteller, die unterschiedliche Modelle produzieren oder häufige Produktionsänderungen bewältigen müssen. Durch die Verbesserung der Platzierungsgenauigkeit und die Reduzierung manueller Arbeit trägt die Maschine dazu bei, dass kleinere Produktionsumgebungen eine bessere Fertigungskontrolle erreichen.
Ein Bestückungsautomat sollte reibungslos mit anderen Produktionsgeräten zusammenarbeiten, um einen effizienten Arbeitsablauf zu schaffen. Die Pick-and-Place-Maschine SMT-Lösung kann mit Druckgeräten, Lötsystemen, Inspektionsmaschinen und Materialhandhabungseinheiten verbunden werden.
Diese Integration trägt dazu bei, den manuellen Transfer zwischen Prozessen zu reduzieren und die Produktionsorganisation zu verbessern. Für Fabriken, die mit verschiedenen PCB-Produkten arbeiten, erleichtert die flexible Anschlussfähigkeit das Produktionsmanagement.
I.C.T konzentriert sich auf die Bereitstellung praktischer Fertigungslösungen, bei denen jeder Prozess zusammenarbeitet und Kunden dabei hilft, die Effizienz zu verbessern und eine stabile Produktionsleistung aufrechtzuerhalten.
Die Stabilität der Komponentenversorgung wirkt sich direkt auf die Produktionsleistung aus. Die Maschine nutzt eine kontrollierte Zuführtechnologie, um eine gleichmäßige Komponentenzufuhr im Dauerbetrieb sicherzustellen.
Das System unterstützt unterschiedliche Komponentengrößen und Produktionsanforderungen und sorgt gleichzeitig für eine genaue Aufnahme- und Platzierungsleistung. Für Kunden, die eine SMT PCB-Maschinenlösung verwenden, trägt eine stabile Materialhandhabung dazu bei, Unterbrechungen zu reduzieren und die Geräteauslastung zu verbessern.
In Kombination mit einer präzisen Platzierungskontrolle bietet eine zuverlässige Zuführung eine stärkere Grundlage für einen langfristigen Produktionsbetrieb.
Vision-System-PCB
Vision-System-Komponente
Plattformsystem-Transport
Treibersystem-Montagekopf
Fütterungssystem
Vakuumsystem
| Anwendung



| Spezifikationen
| Modell | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| Offline | Online | Online | ||||
| Max.PCB Größe | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Spezielle PCB-Größe | Spezielle PCB-Größe kann individuell angepasst werden (1800–2000 mm Länge). | |||||
| Platzierungsgeschwindigkeit | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| Komponenten-CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Gewicht | Ca. 1600 kg | Ca. 1600 kg | Ca. 1400 kg | |||
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste

Eine komplette Elektronikfabrik erfordert mehr als eine Maschine. Druck-, Bestückungs-, Löt-, Inspektions- und Beschichtungsprozesse müssen zusammenarbeiten, um eine stabile Produktion zu erreichen.
I.C.T bietet komplette Fertigungslösungen für SMT, DIP- und Beschichtungsprozesse. Das Produktionssystem kann PCB Lader, Drucker, FPCB Pick-and-Place-Maschine, Reflow-Ofen, AOI Inspektion, DIP-Ausrüstung, Wellenlöten, selektives Löten, Beschichtungsmaschinen und Automatisierungssysteme umfassen.
Jedes Projekt wird je nach Produkttyp, Fabrikfläche und Produktionszielen entworfen. Dieser Ansatz hilft Kunden beim Aufbau effizienter Produktionsumgebungen mit besserer Prozesskoordination.

| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Loader Unloader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| SMT Schablonendruckmaschine | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Yamaha SMT-Maschine | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| SMT Reflow -Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Automatisierte optische Inspektionsausrüstung | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| Lotpasten-Inspektionsmaschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| Kundenerfolgsvideo
Ein Kunde aus Kasachstan wählte I.C.T für ein neues Projekt zur Herstellung von Stromversorgungen, das sowohl Ausrüstung als auch technischen Support erforderte.
Das Projekt umfasste eine komplette SMT- und DIP-Produktionslösung. Der Abschnitt SMT enthielt einen PCB-Lader, einen vollautomatischen Drucker, Bestückungsgeräte, einen Reflow-Ofen, ein Fördersystem und Offline-AOI-Inspektionsgeräte.
Nach der Lieferung besuchten die I.C.T-Ingenieure Andy und Billy das Werk des Kunden, um die Installation, die Maschineneinstellung und die Bedienerschulung abzuschließen.
Während der Vor-Ort-Unterstützung halfen die Ingenieure dem Kundenteam dabei, den Anlagenbetrieb und die Produktionsabläufe zu verstehen, sodass die Fabrik reibungsloser mit der Produktion beginnen konnte.
| Service- und Schulungsunterstützung
Jedes Produktionsprojekt beginnt mit dem Verständnis der tatsächlichen Bedürfnisse des Kunden. Produkttyp, Produktionsziel, Fabriklayout und zukünftige Erweiterungen beeinflussen alle die Auswahl der Ausrüstung.
I.C.T hilft Kunden dabei, passende Fertigungsanlagen zu planen, anstatt nur einzelne Maschinen zu liefern. Der Support umfasst Prozessanalysen, Geräteanpassung, Vorschläge für die Linienanordnung, Installationsanleitungen und technische Schulungen.
Durch die Berücksichtigung des gesamten Produktionsflusses hilft I.C.T Kunden dabei, Fertigungsumgebungen zu schaffen, die einfacher zu verwalten und im Laufe der Zeit zu verbessern sind.

| Kundenlob
Zuverlässige Ausrüstung erfordert professionelle Unterstützung während des gesamten Projektlebenszyklus. I.C.T bietet Unterstützung von der frühen Kommunikation bis zur Installation und dem Produktionsbetrieb.
Ingenieure arbeiten mit Kundenteams zusammen, um praktische Fragen zu lösen, Geräteeinstellungen anzupassen und das Verständnis des Bedieners zu verbessern.
Bei internationalen Projekten hilft der Vor-Ort-Service den Kunden, die Anpassungszeit zu verkürzen und schneller eine stabile Produktion zu erreichen.
Durch langfristigen technischen Support hilft I.C.T seinen Kunden, den Gerätewert zu maximieren und nach der Installation eine zuverlässige Fertigungsleistung aufrechtzuerhalten.

| Unsere Zertifizierung
Die Zuverlässigkeit der Anlagen hängt von einem strengen Qualitätsmanagement in jeder Produktionsphase ab. I.C.T steuert die Komponenteninspektion, die Montagegenauigkeit, elektrische Tests, die Softwareüberprüfung und die Endinspektion der Maschine.
Vor dem Versand durchläuft jede Maschine detaillierte Prüfungen, um einen stabilen Betrieb in den Kundenfabriken sicherzustellen.
I.C.T hat CE-, RoHS-, ISO9001-Zertifizierungen und Technologiepatente erhalten. Diese Standards zeigen den Fokus des Unternehmens auf Produktzuverlässigkeit und kontinuierliche Verbesserung.
Durch eine professionelle Fertigungskontrolle stellt I.C.T Produktionsanlagen bereit, denen globale Elektronikhersteller vertrauen.

| Über I.C.T und Factory
I.C.T entwickelt und produziert Elektronikproduktionsanlagen mit unabhängigen F&E-, Produktions- und Engineering-Fähigkeiten.
Das Unternehmen hat weltweit mehr als 1.600 Kunden aus verschiedenen Branchen unterstützt, darunter LED Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik und Industriesteuerung.
Mit Erfahrung in SMT-, DIP- und Beschichtungsproduktionssystemen versteht I.C.T verschiedene Fertigungsherausforderungen und bietet praktische Lösungen.
Das Werk befolgt strenge Qualitätsverfahren von der Produktionsmontage bis zur Endprüfung und unterstützt Kunden beim Aufbau zuverlässiger Fertigungssysteme mit langfristiger technischer Unterstützung.
