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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T | Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschine vom Typ SMT-Förderer LED 2-Kopf-Low-Cost-PCB-Montage

Effiziente PCB-Platzierungslösung

A. Hochgeschwindigkeits-Bestückung von Bauteilen
B. Stabiler Förderproduktionsprozess
C. Flexibles Zwei-Kopf-Montagesystem
D. Präzise LED PCB Platzierung
e. Kostengünstige Automatisierungslösung
F. Kompletter Support für Werkslösungen
G. Professioneller Ingenieurservice weltweit
  • I.C.T-M6

  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

| Hochgeschwindigkeits-Bestückungslösung für die Elektronikfertigung


In einer modernen Produktionsumgebung reicht Geschwindigkeit allein nicht aus. Hersteller benötigen Geräte, die die Genauigkeit aufrechterhalten, den manuellen Betrieb reduzieren und eine stabile Produktion im Laufe der Zeit unterstützen können. Eine Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine hilft Fabriken, die Effizienz der Komponentenmontage durch automatische Zuführung, Bilderkennung und präzise Bewegungssteuerung zu verbessern. Es eignet sich für LED Produkte, elektronische Module und PCB Fertigungsanwendungen, bei denen es auf Produktionskonsistenz ankommt. Die Ausrüstung kombiniert praktische Automatisierungstechnologie mit flexiblen Produktionsmöglichkeiten und ermöglicht es Herstellern, ihre Produktion zu verbessern und gleichzeitig die Investitionskosten zu kontrollieren. I.C.T bietet komplette Produktionslösungen basierend auf Kundenprodukten, Kapazitätsanforderungen und Fabrikbedingungen.


Maschine auswählen und platzieren

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Anbieter von Bestückungsautomaten

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| Produktmerkmale


Hochgeschwindigkeitsplatzierung mit stabiler Kontrolle

Die Produktionseffizienz hängt davon ab, wie gut Geschwindigkeit und Genauigkeit zusammenwirken. Die Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine ist darauf ausgelegt, Komponentenmontagevorgänge schnell abzuschließen und gleichzeitig eine stabile Platzierungsleistung aufrechtzuerhalten. Das System kombiniert präzise Bewegungssteuerung mit zuverlässiger Komponentenhandhabung, um eine kontinuierliche Produktion zu unterstützen. Für Hersteller von LED-Produkten oder elektronischen Modulen ist eine stabile Platzierungsqualität von entscheidender Bedeutung, da Produktionsfehler die Leistung des Endprodukts beeinträchtigen können. Die Ausrüstung trägt dazu bei, den manuellen Betrieb zu reduzieren und die Fertigungskonsistenz zu verbessern, sodass Fabriken ihre Produktivität steigern und gleichzeitig eine bessere Prozesskontrolle während der täglichen Produktion aufrechterhalten können.

SMT-Förderer Typ Produktionsfluss

Der reibungslose PCB Transport ist ein wichtiger Bestandteil der automatisierten Fertigung. Das Pick-and-Place-System vom Typ SMT-Förderer ermöglicht es PCBs, sich mit stabiler Positionierung und kontrollierter Übertragungsgeschwindigkeit durch den Platzierungsprozess zu bewegen. Diese Struktur erleichtert die Verbindung der Maschine mit anderen Produktionsgeräten und sorgt so für einen kontinuierlicheren Fertigungsablauf. Im Vergleich zur manuellen Plattenhandhabung reduziert die förderbandbasierte Produktion den Bedieneraufwand und verbessert die Prozesseffizienz. Es eignet sich für Fabriken, die eine praktische Automatisierungslösung für LED-Produkte, PCB-Module und andere elektronische Anwendungen benötigen, die einen zuverlässigen Produktionsfluss erfordern.

Zwei-Kopf-Platzierungsstruktur

Unterschiedliche Produktionsanforderungen erfordern unterschiedliche Gerätekonfigurationen. Das Design der Pick-and-Place-Maschine mit 2 Köpfen sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Investitionseffizienz. Es eignet sich für Hersteller, die eine automatisierte Bestückung benötigen, aber keine extrem großen Produktionsanlagen benötigen. Die Zwei-Kopf-Struktur trägt dazu bei, Komponentenmontageaufgaben effizient zu erledigen und gleichzeitig die Maschinenbedienung einfach und flexibel zu halten. Für kleine und mittlere Produktionslinien kann diese Konfiguration eine stabile Leistung bei einfacherer Wartung und geringeren Betriebsanforderungen bieten, was sie zu einer praktischen Wahl für wachsende Elektronikhersteller macht.

LED Komponentenmontageanwendung

Die LED-Herstellung erfordert eine genaue Platzierung der Komponenten auf verschiedenen PCB-Designs. Die Anwendung LED Machine Pick and Place Cards konzentriert sich auf die Verbesserung der Konsistenz bei der Herstellung von LED-Boards und zugehörigen elektronischen Produkten. Die Ausrüstung unterstützt die genaue Positionierung der Komponenten durch visuelle Erkennung und kontrollierte Platzierungsbewegung. Unabhängig davon, ob LED Beleuchtungsprodukte, Lichtbänder oder elektronische Module hergestellt werden, hilft eine stabile Platzierungsleistung den Herstellern, die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Durch die Kombination flexibler Produktionskapazitäten mit Automatisierungstechnologie bietet die Maschine eine effiziente Lösung für Fabriken, die von der manuellen Montage aufrüsten oder nach zuverlässigeren Produktionsmethoden suchen.


Vision-System-PCB

Vision-System-PCB

Vision-System-Komponente

Vision-System-Komponente

Plattformsystem-Transport

Plattformsystem-Transport


Treibersystem-Montagekopf

Treibersystem-Montagekopf

Fütterungssystem

Fütterungssystem

Vakuumsystem

Vakuumsystem


| Anwendung


LED-Pick-and-Place-Maschine

LED Chipmontagegerät

Bestückungsautomat für LED


| Spezifikationen


Modell
I.C.T-OFM8 I.C.T-OFM10 I.C.T-ONM8 I.C.T-ONM10
I.C.T-OIM8 I.C.T-OIM10
Offline Online Online
Max.PCB Größe
1500*420 mm 1200*400 mm 800*500 mm
Spezielle PCB-Größe Spezielle PCB-Größe kann individuell angepasst werden (1800–2000 mm Länge).
Platzierungsgeschwindigkeit 55.000 CPH 60.000 CPH 55.000 CPH
60.000 CPH 45.000 CPH
55.000 CPH
Komponenten-CCD
8 10 8 10 8 10
 Gewicht
Ca. 1600 kg
Ca. 1600 kg
Ca. 1400 kg

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.


| SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


I.C.T bietet komplette Produktionslinienlösungen für SMT, DIP- und Beschichtungsprozesse für Elektronikhersteller. Ein komplettes Fertigungssystem kann PCB Ladevorrichtung, Schablonendrucker, SPI Inspektionsausrüstung, Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine, Reflow-Ofen, Fördersystem, AOI Inspektionsausrüstung, DIP-Einfügungsmaschinen, Wellenlötausrüstung, selektive Lötsysteme, Schutzbeschichtungsmaschinen und zugehörige Automatisierungsausrüstung umfassen. Jede Produktionslinie wird entsprechend den Kundenprodukten, der Produktionskapazität, dem Fabriklayout und den Fertigungsanforderungen geplant. Durch die Verbindung verschiedener Prozesse hilft I.C.T Kunden, die Produktionseffizienz zu verbessern, manuelle Handhabung zu reduzieren und stabile Fertigungsabläufe zu etablieren.


1 SMT Zeile mit SMT Maschine 02


Produktname Zweck in der Zeile SMT
PCB Loader Unloader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
SMT Schablonendruckmaschine Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
Yamaha SMT-Maschine Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
SMT Reflow -Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.
Automatisierte optische Inspektionsausrüstung Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler.
Lotpasten-Inspektionsmaschine Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste.
Rückverfolgbarkeitsausrüstung Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker


| Kundenerfolgsvideo


Ein Kunde aus Kasachstan benötigte eine komplette Fertigungslösung, um die Stromversorgungsproduktion zu unterstützen und die Kapazität seiner Fabrik zu verbessern. Anstatt separate Maschinen zu kaufen, entschied sich der Kunde für ein komplettes Produktionssystem von I.C.T, das sowohl SMT- als auch DIP-Prozesse abdeckte.

Die SMT-Produktionslinie umfasste einen PCB-Lader, einen vollautomatischen Drucker, Bestückungsgeräte, einen Reflow-Ofen, ein Fördersystem und Offline-AOI-Inspektionsgeräte. Nach der Lieferung reisten die I.C.T-Ingenieure Andy und Billy zum Werk des Kunden, um die Installation der Ausrüstung, die Produktionsanpassung und die Schulung der Bediener abzuschließen.

Während der Vor-Ort-Unterstützung konzentrierten sich die Ingenieure darauf, dem Kundenteam dabei zu helfen, den Maschinenbetrieb und die Produktionsabläufe zu verstehen. Nach erfolgreichem Produktionsstart teilte der Kunde mit:

„Alle Maschinen stammen aus China I.C.T. Vielen Dank. Gute Qualität und guter Preis. Vielen Dank, Andy und Billy, dass Sie diese Linie gebaut haben. Und uns für die Verwendung dieser Maschinen geschult haben. Vielen Dank.“



| Service- und Schulungsunterstützung


Eine erfolgreiche Elektronikfabrik hängt davon ab, wie gut die einzelnen Produktionsschritte miteinander verknüpft sind. I.C.T unterstützt Kunden mit kompletten Fabriklösungen, einschließlich Produktionsplanung, Geräteauswahl, Anleitung zum Linienlayout, Installationsunterstützung und technischer Schulung.

Unser Engineering-Team bewertet Produktanforderungen, Produktionsziele und zukünftige Erweiterungsbedürfnisse, bevor es geeignete Konfigurationen empfiehlt. Von der Komponentenplatzierung bis hin zu Löt- und Beschichtungsprozessen wirkt sich jeder Schritt auf die Gesamteffizienz der Fertigung aus.

Durch die Berücksichtigung des gesamten Produktionsablaufs hilft I.C.T Kunden, unnötige Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und Fertigungssysteme zu schaffen, die einfacher zu bedienen, zu warten und zu erweitern sind.


SMT Lotpastendrucker 206


| Kundenlob


Eine zuverlässige Geräteleistung erfordert professionelle Unterstützung während des gesamten Projekts. I.C.T bietet Unterstützung von der technischen Kommunikation und Gerätevorbereitung bis hin zur Installation, Fehlerbehebung und Bedienerschulung.

Bei Auslandsprojekten arbeiten Ingenieure direkt mit Kundenteams zusammen, um die Produktionsbedingungen zu verstehen und praktische betriebliche Herausforderungen zu lösen. Der Zweck der Vor-Ort-Unterstützung besteht nicht nur darin, die Maschineninstallation abzuschließen, sondern den Kunden auch dabei zu helfen, eine stabile Tagesproduktion zu erreichen.

Durch jahrelange internationale Projekterfahrung versteht I.C.T, dass jede Fabrik unterschiedliche Anforderungen hat und bietet Unterstützung basierend auf realen Fertigungssituationen.


好评1


| Unsere Zertifizierung


Die Zuverlässigkeit der Ausrüstung beginnt mit einer strengen Qualitätskontrolle während der Produktion. I.C.T befolgt kontrollierte Verfahren, die Komponenteninspektion, Montageverifizierung, Softwaretests, Leistungsbewertung und Endkontrolle des Versands umfassen.

Das Unternehmen verfügt über internationale Zertifizierungen, darunter CE, RoHS, ISO9001 und Technologiepatente. Diese Standards spiegeln das Engagement von I.C.T für Fertigungsqualität und kontinuierliche Verbesserung wider.

Durch professionelles Engineering-Management und detaillierte Inspektionsprozesse bietet I.C.T Produktionsanlagen, die für einen stabilen Betrieb in globalen Elektronikfertigungsumgebungen ausgelegt sind.



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| Über I.C.T und Factory


I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungsgeräten mit unabhängigen F&E-, Produktions- und Engineering-Fähigkeiten. Das Unternehmen hat weltweit mehr als 1.600 Kunden aus verschiedenen Branchen unterstützt, darunter LED Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik und Industriesteuerung.

Die Fabrik verwaltet die Entwicklung, Herstellung, Prüfung und den technischen Support der Ausrüstung durch strenge Qualitätsverfahren. Von SMT-, DIP- und Beschichtungsproduktionslinien bis hin zu Automatisierungslösungen hilft I.C.T seinen Kunden, die Fertigungskapazitäten mit zuverlässiger Ausrüstung und professioneller technischer Erfahrung zu verbessern.

Mit internationaler Projekterfahrung und langjähriger technischer Unterstützung arbeitet I.C.T mit Herstellern zusammen, um effiziente und skalierbare Produktionssysteme aufzubauen.

I.C.T-Factory-and-Team-01

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